CN208883656U - 一种光磁复能生物微化水装置 - Google Patents

一种光磁复能生物微化水装置 Download PDF

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陈典锋
刘全
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Chongqing Huanyuan Environmental Science Research Institute Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种光磁复能生物微化水装置,包括机箱(1),在所述机箱(1)内设有高磁激发器(2)、七芯超纯水系统(3)和自动化控制电路(6),在所述七芯超纯水系统(3)的进口端连接有进水管(311),该七芯超纯水系统(3)的出口端连接有出水管(312),该出水管(32)与电子振荡器(4)连接贯通,所述电子振荡器(4)的出水端还连通有电导率传感器(42),所述电导率传感器(42)的出水端连接有产水管(5)。本实用新型设置高磁激发器和电子振荡器等部件,利用对水分子进行磁力、以及分子共振等的相关处理,使产出的微化水更有利于生物吸收,同时也有利于提高生物化工产品的生产质量。

Description

一种光磁复能生物微化水装置
技术领域
本实用新型涉及生物技术和大健康技术领域,特别涉及一种光磁复能生物微化水装置。
背景技术
水为万物生存的重要元素,因此水在地球上是重要的一种资源,不论是动物或是植物而言,皆需要水分的摄取始能生存。随着科技的进步,水分如何被快速且有效地吸收,开始成为被重点研究的课题。在常温常压下,液态的水是由15至20个水分子所组成的大分子团簇水,其水分被吸收的效果有限,故如大分子团簇水通过人体细胞膜微细的水通道而被吸收,或如植物灌溉时让大分子团簇水被植物吸收至足够的水分且输送肥料养分,此等水分吸收效率的再提升,仍有进一步改善的空间。目前,水主要是通过磁化或电解来获得小分子团水。也有利用火山形成的麦饭石等矿物,置于水中,依靠矿物发出的远红外线或磁场使水发生微电解,形成小分子团水。但是,从目前的研究结果看,用现有技术生成的水分子团,仍然不够小,且易团聚复原大分子团簇,不够稳定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能使水分子团结构小而稳定,且产出的水更容易人体吸收,或利于生产使用的光磁复能生物微化水装置。
本实用新型的技术方案如下:
一种光磁复能生物微化水装置,包括机箱,在所述机箱内设有高磁激发器、七芯超纯水系统和自动化控制电路,所述高磁激发器内从上往下固设有间隔设置的六个第一磁力组,以及六个第二磁力组,每个磁力组均沿圆周方向均匀设有六个强力磁铁,六个所述强力磁铁水平伸向高磁激发器轴向中心线,并形成一个通孔结构;所述第一磁力组中强力磁铁的安装方向与第二磁力组中强力磁铁的安装方向相反,相邻两个所述磁力组中,对应位置的两个强力磁铁在水平面的投影夹角为30°,在相邻磁力组极性相反的条件下,从上到下总共十二组,构成螺旋旋转360°无死角磁力线;
在所述七芯超纯水系统的进口端连接有进水管,该七芯超纯水系统的出口端连接有出水管,所述出水管穿设过高磁激发器中对应磁力组的强力磁铁所形成的通孔结构,该出水管的穿出端与固定在机箱内的电子振荡器连接贯通,所述电子振荡器的出水端还连通有电导率传感器,在所述电导率传感器上连接有有固设在机箱外侧的电导率仪,所述电导率传感器的出水端连接有产水管,所述产水管穿设出机箱;所述自动化控制电路分别与七芯超纯水系统、电子振荡器以及电导率传感器电连接。
采用以上结构,使用时,符合生活饮用水标准的水经过进水管进入七芯超纯水系统,在超纯水系统里经过处理,产生出超纯水,产出的超纯水流入出水管,并顺着出水管穿流过高磁激发器,由于间隔设置的第一磁力组和第二磁力组之间的磁极安装方向是相反的,且对应位置的两个强力磁铁在水平面的投影夹角为30°,在相邻磁力组极性相反的条件下,从上到下总共十二组,构成螺旋旋转360°无死角磁力线,由此,微化水水流在出水管内流经高磁激发器内的过程中,水分子会沿着顺时针方向或逆时针方向,同时作出360°的螺旋旋转,由于高磁极之间是同向对冲,磁场力十分强大(每个磁块的磁通量在5000高斯以上),磁力线的分布是直径大小不同(圆周从0到无穷大)的弧状曲线,水通道也设计成螺旋形,而且使水流方向总是和磁通道正交,相当于水流穿越了交变频率各不相同的振动磁场,在这些频率中,有的可能正好和水分子本身的自旋转频率相同或接近,这时会诱发水分子共振,加强水分子团离解的分解力,并切割磁场中曲率大小不同的弧形磁力线,形成一个相对变化的磁场,用于诱发水分子共振运动,使大分子团水的氢键断裂,于是就会形成5~6个水分子组成的小团的水分子簇。
经磁化的小团水分子簇流经流量计再进入电子振荡器,电子振荡器产生特定频率的动态磁场,对流经的单分子有序排列而生成小团水分子簇进行360°无死角的共振微化,以激发氢氧离子中电子环绕原子核的速度。经电子振荡器微化的水再流经电导率传感器,水质参数便在电导率仪上显示,结构简单紧凑,操作便捷,生产效率高。
为了对饮用水进行多项处理,同时简化结构,以达到超纯水的技术要求,作为优选,在所述七芯超纯水系统中,沿进水方向依次连接贯通有PP滤芯、烧结活性炭滤芯、颗粒活性炭滤芯、阳离子交换树脂滤芯、阴离子交换树脂滤芯,UF超滤滤芯以及RO膜滤芯。
为了便于观察进水压力,作为优选,在所述进水管处设有压力表。
为了便于观察水流量,作为优选,在所述高磁激发器与电子振荡器之间设有流量计,所述流量计固设在机箱的外侧。
为了便于控制水流量,作为优选,在所述流量计上设有控制阀。
为了便于安装,并满足使用要求,作为优选,所述电子振荡器的型号为M011。
为了便于安装,并满足使用要求,作为优选,所述电导率传感器的型号为CM330。
为了便于安装,并满足使用要求,作为优选,所述自动化控制电路为LOGO!230RC控制器。
为了便于控制使用时的电源开闭,作为优选,在所述自动化控制电路上还设有控制开关,所述控制开关固设在机箱上。
有益效果:本实用新型设置高磁激发器和电子振荡器等部件,利用对水分子进行磁力、以及分子共振等的相关处理,使产出的微化水更有利于生物吸收,同时也有利于提高生物化工产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为第一磁力组和第二磁力组的结构示意图。
图4为高磁激发器的结构示意图。
图5为图4的A向视图。
图6为本实用新型的水处理流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型由机箱1等组成,在所述机箱1内设有高磁激发器2、七芯超纯水系统3和自动化控制电路6,所述高磁激发器2内从上往下固设有间隔设置的六个第一磁力组21,以及六个第二磁力组22,每个磁力组均沿圆周方向均匀设有六个强力磁铁23,六个所述强力磁铁23水平伸向高磁激发器2轴向中心线,并形成一个通孔结构;所述第一磁力组21中强力磁铁23的安装方向与第二磁力组22中强力磁铁23的安装方向相反(如图3中的a图、b图所示),相邻两个所述磁力组中,对应位置的两个强力磁铁23在水平面的投影夹角为30°,在相邻磁力组极性相反的条件下,从上到下总共十二组,构成螺旋旋转360°无死角磁力线。
在所述七芯超纯水系统3中,沿进水方向依次连接贯通有PP滤芯31、烧结活性炭滤芯32、颗粒活性炭滤芯33、阳离子交换树脂滤芯34、阴离子交换树脂滤芯35,UF超滤滤芯36以及RO膜滤芯37。
在所述七芯超纯水系统3的进口端连接有进水管311,在所述进水管311处设有压力表321;该七芯超纯水系统3的出口端连接有出水管312,所述出水管312穿设过高磁激发器2中对应磁力组的强力磁铁23所形成的通孔结构,该出水管312的穿出端与固定在机箱1内的电子振荡器4连接贯通,在所述高磁激发器2与电子振荡器4之间设有流量计41,所述流量计41固设在机箱1的外侧,在所述流量计41上设有控制阀411。
所述电子振荡器4的出水端还连通有电导率传感器42,在所述电导率传感器42上连接有有固设在机箱1外侧的电导率仪43,所述电导率传感器42的出水端连接有产水管5,所述产水管5穿设出机箱1;所述自动化控制电路6分别与七芯超纯水系统3、电子振荡器4以及电导率传感器42电连接;在该自动化控制电路6上还设有控制开关61,所述控制开关61固设在机箱1上。
所述电子振荡器4的型号为M011。
所述电导率传感器42的型号为CM330。
所述自动化控制电路6为LOGO!230RC控制器。
本实用新型的使用方法如下:
如图1到图6所示,使用时,符合生活饮用水标准的水经过进水管进入七芯超纯水系统3,在超纯水系统3里,水依次经过PP滤芯31、烧结活性炭滤芯32、颗粒活性炭滤芯33、阳离子交换树脂滤芯34、阴离子交换树脂滤芯35,UF超滤滤芯36以及RO膜滤芯37,实现多重过滤、离子交换、除气、逆渗透、紫外线、超滤、纳米率、离子吸附过滤等的处理,产生出超纯水;同时在压力表321显示进水压力,七芯超纯水系统内置欠压≤0.15Mpa或者≥0.8Mpa时,系统自动停止产水并声音报警。
高磁激发器2里,每个磁力组的六个强力磁铁23水平伸向高磁激发器2轴向中心线,并形成一个通孔结构间的通孔结构,同心设置的十二个磁力组的通孔结构在高磁激发器2内形成一个中空通道,便于出水管312的插入,杜绝了饮用水直接与高磁体接触的污染,也便于出水管312的更换。
产出的超纯水流入出水管312,并顺着出水管312穿流过高磁激发器2,由于间隔设置的第一磁力组21和第二磁力组22之间的磁极安装方向是相反的,且对应位置的两个强力磁铁在水平面的投影夹角为30°,在相邻磁力组极性相反的条件下,从上到下总共十二组,构成螺旋旋转360°无死角磁力线,由此,微化水水流在出水管312内流经高磁激发器2内的过程中,水分子会沿着顺时针方向或逆时针方向,同时作出360°的螺旋旋转,由于高磁极之间是同向对冲,磁场力十分强大(每个磁块的磁通量在5000高斯以上),磁力线的分布是直径大小不同(圆周从0到无穷大)的弧状曲线,水通道也设计成螺旋形,而且使水流方向总是和磁通道正交,相当于水流穿越了交变频率各不相同的振动磁场,在这些频率中,有的可能正好和水分子本身的自旋转频率相同或接近,这时会诱发水分子共振,加强水分子团离解的分解力,并切割磁场中曲率大小不同的弧形磁力线,形成一个相对变化的磁场,用于诱发水分子共振运动,使大分子团水的氢键断裂,于是就会形成5~6个水分子组成的小团的水分子簇。
经磁化的小团水分子簇流经流量计41再进入型号为M011的电子振荡器4,控制阀411将流量控制在1.3L/min±0.2L/min的流速之间,如果流速低于1.0L/min时,设置为LOGO!230RC控制器的自动化控制电路6会发出指令使电磁振荡器4自动停止出水并声音报警;电子振荡器4产生特定频率的动态磁场,对流经的单分子有序排列而生成小团水分子簇进行360°无死角的共振微化,以激发氢氧离子中电子环绕原子核的速度;经电子振荡器4处理的水再流经型号为CM330的电导率传感器42,水质参数便在电导率仪43上显示,如果电导率超过2μS/cm时,自动化控制电路6会发出指令使七芯超纯水系统3自动停止出水并声音报警;最后,处理完成的微化水经产水管5流出使用,产出的微化水更有利于生物(动植物以及人体)的吸收,同时也有利于提高生物产品的生产质量,以及酿造与发酵的产量,还能提高乳仔猪消化系统粘膜组织修复速度。
本实用新型结构简单紧凑,操作便捷,生产效率高,未描述部分与现有技术一致,在此不做赘述。
本实用新型未描述部分与现有技术一致,在此不做赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:包括机箱(1),在所述机箱(1)内设有高磁激发器(2)、七芯超纯水系统(3)和自动化控制电路(6),所述高磁激发器(2)内从上往下固设有间隔设置的六个第一磁力组(21),以及六个第二磁力组(22),每个磁力组均沿圆周方向均匀设有六个强力磁铁(23),六个所述强力磁铁(23)水平伸向高磁激发器(2)轴向中心线,并形成一个通孔结构;所述第一磁力组(21)中强力磁铁(23)的安装方向与第二磁力组(22)中强力磁铁(23)的安装方向相反,相邻两个所述磁力组中,对应位置的两个强力磁铁(23)在水平面的投影夹角为30°,在相邻磁力组极性相反的条件下,从上到下总共十二组,构成螺旋旋转360°无死角磁力线;
在所述七芯超纯水系统(3)的进口端连接有进水管(311),该七芯超纯水系统(3)的出口端连接有出水管(312),所述出水管(312)穿设过高磁激发器(2)中对应磁力组的强力磁铁(23)所形成的通孔结构,该出水管(312)的穿出端与固定在机箱(1)内的电子振荡器(4)连接贯通,所述电子振荡器(4)的出水端还连通有电导率传感器(42),在所述电导率传感器(42)上连接有固设在机箱(1)外侧的电导率仪(43),所述电导率传感器(42)的出水端连接有产水管(5),所述产水管(5)穿设出机箱(1);所述自动化控制电路(6)分别与七芯超纯水系统(3)、电子振荡器(4)以及电导率传感器(42)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:在所述七芯超纯水系统(3)中,沿进水方向依次连接贯通有PP滤芯(31)、烧结活性炭滤芯(32)、颗粒活性炭滤芯(33)、阳离子交换树脂滤芯(34)、阴离子交换树脂滤芯(35),UF超滤滤芯(36)以及RO膜滤芯(37)。
3.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:在所述进水管(311)处设有压力表(321)。
4.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:在所述高磁激发器(2)与电子振荡器(4)之间设有流量计(41),所述流量计(41)固设在机箱(1)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:在所述流量计(41)上设有控制阀(411)。
6.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:所述电子振荡器(4)的型号为M011。
7.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:所述电导率传感器(42)的型号为CM330。
8.根据权利要求1所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:所述自动化控制电路(6)为LOGO!230RC控制器。
9.根据权利要求8所述的一种光磁复能生物微化水装置,其特征在于:在所述自动化控制电路(6)上还设有控制开关(61),所述控制开关(61)固设在机箱(1)上。
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CN111892232A (zh) * 2020-09-11 2020-11-06 广西碧福环保工程有限公司 一种新型水质净化消毒器

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