CN208883449U - 一种防止漏液的罐装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止漏液的罐装阀，涉及灌装阀领域，主要解决瓶装液体漏液的问题，包括电机、装置主体及空腔柱体，所述电机的左右两端设置有固定连接的滑动杆，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿电机顶部处设置有套筒，所述装置主体的底部设置有液体出口，所述装置主体的右壁设置有连通的进液管，所述转动杆的下端与空腔柱体的顶部外表面固定连接，所述空腔柱体的底部设置有封液装置，所述封液装置贯穿电机底部的液体出口；本实用新型结构简单，实用性强，能够有效预防装瓶时候液体泄漏，同时提高了工作效率，具有推广价值。

Description

一种防止漏液的罐装阀

技术领域

本实用新型涉及灌装阀领域，具体是一种防止漏液的罐装阀。

背景技术

中国专利“CN105600725A”公开了一种用于农药灌装机的防滴漏灌装阀，包括灌装阀体，其上端为设有空腔的支撑架，下端密封套接导向阀套；灌装阀杆，下端与灌装阀头螺纹连接以及进液管。支撑架上设置有气缸，气缸的活塞杆穿过支撑架的顶壁，通过连接板与灌装阀杆连接，在所述灌装阀杆的顶端设有弹簧；导向阀套为具有第一柱体，第二柱体，第一圆锥体，且沿其轴向从上至下直径逐渐减小的空心薄壁圆柱筒，其第一柱体与第二柱体之间通过第一圆锥体平滑过渡。本发明提供的一种用于灌装机的防滴漏灌装阀，其结构合理，防滴漏效果好。

由于本申请的发明人自家开办有阀门厂，发明人在工厂实际生产和客户的反馈中了解到，该专利依赖弹簧压缩复原，弹簧长期压缩状态下，弹力可能会受影响，导致无法瞬间复原，因而漏液的情况仍然可能会发生，且弹簧复原，弹力一瞬间导致第三圆锥体与装置有碰撞的情况发生，时间久了可能损坏该装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止漏液的罐装阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止漏液的罐装阀，包括电机、装置主体及空腔柱体，所述电机的左右两端设置有固定连接的滑动杆，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿电机顶部处设置有套筒，所述装置主体的底部设置有液体出口，所述装置主体的右壁设置有连通的进液管，所述转动杆的下端与空腔柱体的顶部外表面固定连接，所述转动杆的上端从上往下至1/7处设有外螺纹，所述空腔柱体的底部设置有封液装置，所述封液装置贯穿电机底部的液体出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的底部设置有光线传感器,光线传感器能够检测瓶内液体的高度，从而确定瓶内液体是否装满。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的左壁上端设置有控制板，所述装置主体的左壁于控制板的下端设置有警报器。

作为本实用新型进一步的方案：所述封液装置为内部中空下端无盖的圆台体，所述封液装置为弹性材料制成，能够被压缩，所述封液装置的内部设置有弹性杆，所述弹性杆的左右两端与封液装置的内部固定连接，所述弹性杆外侧套设有弹簧，当转动杆向上移动时候，液体从进液管处流进并通过装置主体的底部流出，当瓶内液体快慢时，电机工作带动转动杆下降，从而使液体出口相对变小，使液体流出量减少，当瓶内液体接近满时，封液装置在转动杆的作用下下降并封闭液体出口，从而有效预防液体泄漏。

作为本实用新型进一步的方案：将滑动杆、滑轨、外螺纹、液体出口、空腔柱体、封液装置、弹性杆、弹簧日志模块及光线传感器替换为转盘、主体底部、第一通孔及第二通孔，所述转动杆与套筒转动连接，所述转盘固定连接于转动杆的下端，所述转盘上设置有若干第一通孔，所述转盘与装置主体的内壁转动连接，所述装置主体的下端设置有主体底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘可相对主体底部转动，所述主体底部上设置有若干与第一通孔相同的第二通孔，不需要加液体时候，第一通孔与第二通孔错开，从而使液体无法下落至瓶中，当需要加液体时，电机工作带动转盘转动一定角度，该角度可以通过外界计算机设定，第一通孔和第二通孔重合，此时液体下落，能够快速有效封闭液体出口，防止瓶中液体过满。

作为本实用新型进一步的方案：一种应用于所述的防止漏液的罐装阀的控制系统，包括传感器、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块、存储模块、计算机及日志模块，所述封液装置、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块依次连接，所述处理器为DSP微处理器，可以通过计算机进行编程操作，所述处理器与存储模块相连，所述存储模块的与计算机相连，所述终端模块的输出端与日志模块相连，所述日志模块的输出端与存储模块相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述终端模块包括了伺服电机，传感器检测信号经过 A/D转换模块发送至处理器处，处理器发出控制指令经过D/A转换模块转换发送至终端模块处，终端模块工作情况会被日志模块记录，并以工作日志的形式存储于存储模块中，通过计算机可以随时读取存储模块内部信息，同时经过计算机也可设定处理器的控制命令。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，实用性强，能够有效预防装瓶时候液体泄漏，同时提高了工作效率，具有推广价值；

装置主体的底部设置有光线传感器,光线传感器能够检测瓶内液体的高度，从而确定瓶内液体是否装满，电机可以事先进行设定正反转周期或者角度，从而能够有效快速封比液体出口，使液体无法下落至瓶内；同时运用了该系统时，终端模块工作情况会被日志模块记录，并以工作日志的形式存储于存储模块中，通过计算机可以随时读取存储模块内部信息，从而获知特定时间段的工作情况，同时经过计算机也可设定处理器的控制命令。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中转盘与主体底部的连接立体示意图。

图4为本实用新型中控制系统的方框示意图。

图中：1-电机，2-滑动杆，3-滑轨，4-套筒，5-外螺纹，6-转动杆，7-进液管，8-装置主体，9-空腔柱体，10-封液装置，11-弹性杆，12-弹簧，13-光线传感器，14-警报器，15- 控制板，16-转盘，17-主体底部，18-第一通孔，19-第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种防止漏液的罐装阀，包括电机1、装置主体8及空腔柱体9，所述电机1为伺服电机，可外接计算机通过计算机控制正反转周期的时间，所述电机1的左右两端设置有固定连接的滑动杆2，所述滑动杆2远离电机1的一端与滑轨3的内侧滑动连接，所述滑轨3的内侧上下两端设置有固定连接的限位块，起到限位保护的作用，所述滑轨3的下端固定连接于装置主体8的顶部外表面，所述8为内部中空的柱体，所述电机1的输出轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6贯穿电机1顶部处设置有套筒4，所述套筒4内部设置有内螺纹，所述转动杆6的上端从上往下至1/7处设有外螺纹5，所述外螺纹5与内螺纹相互配合，当电机1工作转动带动转动杆6转动，外螺纹5 与内螺纹相配合从而实现转动杆6上下移动；

所述装置主体8的底部设置有液体出口，所述液体出口为圆形，所述装置主体8的右壁设置有连通的进液管7，所述转动杆6的下端与空腔柱体9的顶部外表面固定连接，所述空腔柱体9的底部设置有封液装置10，所述封液装置10贯穿电机1底部的液体出口，

所述装置主体8的底部设置有光线传感器13,光线传感器13能够检测瓶内液体的高度，从而确定瓶内液体是否装满，所述装置主体8的左壁上端设置有控制板15，所述装置主体8的左壁于控制板15的下端设置有警报器14，所述封液装置10为内部中空下端无盖的圆台体，所述封液装置10为弹性材料制成，能够被压缩，所述封液装置10的内部设置有弹性杆11，所述弹性杆11的左右两端与封液装置10的内部固定连接，所述弹性杆11 外侧套设有弹簧12，当转动杆6向上移动时候，液体从进液管7处流进并通过装置主体8 的底部流出，当瓶内液体快慢时，电机1工作带动转动杆6下降，从而使液体出口相对变小，使液体流出量减少，当瓶内液体接近满时，封液装置10在转动杆6的作用下下降并封闭液体出口，从而有效预防液体泄漏。

实施例2

请参阅图2-3，实施例2与实施例1的区别在于，将滑动杆2、滑轨3、外螺纹5、液体出口、空腔柱体9、封液装置10、弹性杆11、弹簧12日志模块27及光线传感器13替换为转盘16、主体底部17、第一通孔18及第二通孔19，所述转动杆6与套筒4转动连接，所述转盘16固定连接于转动杆6的下端，所述转盘16上设置有若干第一通孔18，所述转盘16与装置主体8的内壁转动连接，所述装置主体8的下端设置有主体底部17，所述转盘16可相对主体底部17转动，所述主体底部17上设置有若干与第一通孔18相同的第二通孔19，不需要加液体时候，第一通孔18与第二通孔19错开，从而使液体无法下落至瓶中，当需要加液体时，电机1工作带动转盘16转动一定角度，该角度可以通过外界计算机设定，第一通孔18和第二通孔19重合，此时液体下落，能够快速有效封闭液体出口，防止瓶中液体过满。

一种应用于所述的防止漏液的罐装阀的控制系统，包括传感器、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块、存储模块、计算机及日志模块，所述封液装置、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块依次连接，所述处理器为DSP微处理器，可以通过计算机进行编程操作，所述处理器与存储模块相连，所述存储模块的与计算机相连，所述终端模块的输出端与日志模块相连，所述日志模块的输出端与存储模块相连，所述终端模块包括了伺服电机，传感器检测信号经过A/D转换模块发送至处理器处，处理器发出控制指令经过D/A转换模块转换发送至终端模块处，终端模块工作情况会被日志模块记录，并以工作日志的形式存储于存储模块中，通过计算机可以随时读取存储模块内部信息，同时经过计算机也可设定处理器的控制命令。

工作原理：

装置主体的底部设置有光线传感器,光线传感器能够检测瓶内液体的高度，从而确定瓶内液体是否装满，电机可以事先进行设定正反转周期或者角度，从而能够有效快速封比液体出口，使液体无法下落至瓶内；同时运用了该系统时，终端模块工作情况会被日志模块记录，并以工作日志的形式存储于存储模块中，通过计算机可以随时读取存储模块内部信息，从而获知特定时间段的工作情况，同时经过计算机也可设定处理器的控制命令。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防止漏液的罐装阀，包括电机(1)、装置主体(8)及空腔柱体(9)，所述电机(1)的左右两端设置有固定连接的滑动杆(2)，所述电机(1)的输出轴固定连接有转动杆(6)，其特征在于，所述转动杆(6)贯穿电机(1)顶部处设置有套筒(4)，所述装置主体(8)的底部设置有液体出口，所述装置主体(8)的右壁设置有连通的进液管(7)，所述转动杆(6)的下端与空腔柱体(9)的顶部外表面固定连接，所述转动杆(6)的上端从上往下至1/7处设有外螺纹(5)，所述空腔柱体(9)的底部设置有封液装置(10)，所述封液装置(10)贯穿电机(1)底部的液体出口。

2.根据权利要求1所述的防止漏液的罐装阀，其特征在于，所述装置主体(8)的底部设置有光线传感器(13)。

3.根据权利要求2所述的防止漏液的罐装阀，其特征在于，所述装置主体(8)的左壁上端设置有控制板(15)，所述装置主体(8)的左壁于控制板(15)的下端设置有警报器(14)。

4.根据权利要求3所述的防止漏液的罐装阀，其特征在于，所述封液装置(10)为内部中空下端无盖的圆台体，所述封液装置(10)为弹性材料制成，所述封液装置(10)的内部设置有弹性杆(11)，所述弹性杆(11)的左右两端与封液装置(10)的内部固定连接，所述弹性杆(11)外侧套设有弹簧(12)。

5.根据权利要求4所述的防止漏液的罐装阀，其特征在于，将滑动杆(2)、滑轨(3)、外螺纹(5)、液体出口、空腔柱体(9)、封液装置(10)、弹性杆(11)、弹簧(12)日志模块(27)及光线传感器(13)替换为转盘(16)、主体底部(17)、第一通孔(18)及第二通孔(19)，所述转动杆(6)与套筒(4)转动连接，所述转盘(16)固定连接于转动杆(6)的下端，所述转盘(16)上设置有第一通孔(18)，所述装置主体(8)的下端设置有主体底部(17)，所述主体底部(17)上设置有与第一通孔(18)相同的第二通孔(19)。

6.根据权利要求5所述的防止漏液的罐装阀，其特征在于，所述转盘(16)与装置主体(8)的内壁转动连接。

7.一种应用于权利要求1-6任一所述的防止漏液的罐装阀的控制系统，其特征在于，包括传感器、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块、存储模块、计算机及日志模块，所述封液装置、A/D转换模块、处理器、D/A转换模块、终端模块依次连接，所述处理器与存储模块相连，所述存储模块的与计算机相连，所述终端模块的输出端与日志模块相连，所述日志模块的输出端与存储模块相连。

8.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述处理器为DSP微处理器。

9.根据权利要求7所述的控制系统，其特征在于，所述终端模块包括了伺服电机。