CN208883187U - 一种导线轮用安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线轮用安装支架，属于导线轮的安装领域，旨在提供一种方便导线轮拆装维护的安装支架，以解决多个导线轮同轴串联而不方便维护的问题，其技术方案要点是，包括固定杆，所述固定杆沿长度方向阵列有若干第一支座和第二支座，若干所述第一支座和第二支座交错固定在固定杆顶壁，所述第一支座与第二支座的长度方向均平行于固定杆的宽度方向；相邻所述第一支座和第二支座之间形成供导线轮安装的安装部，相邻所述安装部交错设置在固定杆长度方向的两侧。本实用新型适用于漆包机等设备导线轮的安装。

Description

一种导线轮用安装支架

技术领域

本实用新型涉及导线轮的安装，特别涉及一种导线轮用安装支架。

背景技术

导线轮适用于漆包线或丝线适量导向，其中部瓷圈由精密陶瓷制作，瓷圈内配高速轴承，外周凹槽可防止绕线时漆包线跳出槽外，同时使绕线时的张力保持稳定一致。在漆包线的生产加工中，需要使用多个导线轮。

如图3所示，传统加工生产中，多个导线轮6同轴安装在一根支撑轴7上，使用时将支撑轴7长度方向的两端固定在漆包机上，实现了导线轮6的导线作用。但是在长期工作状态下，需要对损坏的导线轮6进行更换维护工作，当位于中部的导线轮6损坏需要维护时，需要将支撑轴7由漆包机上拆下，并且将该导线轮6长度方向一端的所有导线轮6取出，然后才能对损坏的导线轮6进行拆装，这样的方式使得导线轮6的拆装维护较为繁琐，费时费力，进而影响了漆包机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导线轮用安装支架，具有方便导线轮拆装维护的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导线轮用安装支架，包括固定杆，所述固定杆沿长度方向阵列有若干第一支座和第二支座，若干所述第一支座和第二支座交错固定在固定杆顶壁，所述第一支座与第二支座的长度方向均平行于固定杆的宽度方向；

相邻所述第一支座和第二支座之间形成供导线轮安装的安装部，相邻所述安装部交错设置在固定杆长度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，导线轮分别安装在第一支座和第二支座之间的安装部，当任意一个导线轮损坏时，不需要对固定杆进行拆卸，可直接有针对的拆下损坏的导线轮，对该导线轮进行清洗或更换等维护工作。这样的方式，方便了导线轮的拆装维护，使得导线轮的拆装较为简单，使用范围更加广泛，提高了导线轮的拆装更换速率。

进一步的，所述第一支座和第二支座均垂直固定在固定杆上，所述第一支座和第二支座关于固定杆宽度方向的轴线对称；

所述安装部包括开设在第一支座顶壁外沿的第一安装缺口、以及开设在第二支座顶壁外沿并且与第一安装缺口相向设置的第二安装缺口，所述第一安装缺口和第二安装缺口的轴线共线，所述第一安装缺口的轴线平行于固定杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，导线轮6长度方向的两端分别嵌设在第一安装缺口和第二安装缺口内，方便了导线轮的安装。

进一步的，所述第一支座上开设有两个第一安装缺口，所述第二支座上开设有两个第二安装缺口；

两个所述第一安装缺口分别设置在第一支座长度方向的两端，两个所述第一安装缺口关于第一支座顶壁中心对称，两个所述第一安装缺口与固定杆的间距相等。

通过采用上述技术方案，相邻两个到导线轮交错设置的固定杆宽度方向的两侧，并且与固定杆的间距相等，从而使得固定杆宽度方向的两侧的受力均匀，提高了安装支架的结构稳定性。

进一步的，所述安装部还包括开设在第一支座上的两个阶梯状的第一避让口、以及开设在第二支座上与第一避让口相向设置的两个第二避让口，所述第一避让口贯通第一支座宽度方向的两端，所述第一安装缺口位于第一避让口内。

通过采用上述技术方案，第一避让口和第二避让口的设置在不改变第一支座和第二支座与固定板连接位置的情况下，增大了安装部的宽度，起到节约空间，方便导线轮安装的效果。

进一步的，所述第一支座上的两个第一避让口沿固定杆的宽度方向的投影无重合区域。

通过采用上述技术方案，提高了第一支座的结构稳定性，同时与第一支座对称的第二支座上的两个第二避让口沿固定杆的宽度方向的投影也无重合区域。

进一步的，所述第一安装缺口和第二安装缺口的结构尺寸相同，所述第一安装缺口的底壁呈凹弧形。

通过采用上述技术方案，方便了导线轮插接嵌合，并且减少了导线轮转动时，与第一安装缺口和第二安装缺口的摩擦阻力。

进一步的，所述固定杆顶壁沿长度方向阵列有若干定位槽，所述定位槽的长度方向平行于固定杆的宽度方向，所述定位槽贯通固定杆宽度方向的两端；

所述第一支座和第二支座分别嵌合在定位槽内并与固定杆固定连接，所述定位槽槽底开设有连接孔，所述第一支座和第二支座底壁均开设有与连接孔适配的螺孔，所述连接孔与螺纹孔之间通过螺钉锁定。

通过采用上述技术方案，定位槽、连接孔和螺孔的设置方便了第一支座和第二支座的定位安装，方便第一安装缺口与第二安装缺口的准确对位；同时方便了第一支座和第二支座的拆装，从而方便了第一支座和第二支座的维护工作，并且能够根据不同规格长度的导线轮，选配安装不同数量的第一支座和第二支座。

进一步的，所述固定杆长度方向的两端分别开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，方便了固定杆与漆包机的固定，在固定杆的应用时，固定杆可通过穿设在安装孔内的螺栓与漆包机固定，从而方便了固定杆的拆装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过固定杆、第一支座和第二支座的设置，能够起到方便导线轮拆装维护的效果；

2.通过第一避让口和第二避让口的设置，能够起到方便导线轮安装的效果；

3.通过定位槽、连接孔和螺孔的设置，能够起到方便第一支座和第二支座定位安装的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现第一支座和第二支座位置关系的示意图；

图2是本实施例中用于体现第一支座和第二支座与固定杆连接关系的局部爆炸示意图；

图3是现有技术中用于体现导线轮安装结构的示意图。

图中，1、固定杆；11、定位槽；12、连接孔；13、安装孔；2、第一支座；3、第二支座；4、安装部；41、第一安装缺口；42、第二安装缺口；43、第一避让口；44、第二避让口；5、螺孔；6、导线轮；7、支撑轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种导线轮用安装支架，如图1所示，包括固定杆1，固定杆1沿长度方向阵列有若干第一支座2和第二支座3，若干第一支座2和第二支座3交错固定在固定杆1顶壁。第一支座2和第二支座3呈垂直固定在固定杆1顶壁的矩形板状结构，并且第一支座2和第二支座3的宽度相同。第一支座2与第二支座3的长度方向均平行于固定杆1的宽度方向，第一支座2和第二支座3关于固定杆1宽度方向的轴线对称。

如图1所示，相邻第一支座2和第二支座3之间形成供导线轮6安装的安装部4，相邻安装部4交错设置在固定杆1长度方向的两侧。安装部4包括开设在第一支座2顶壁外沿的第一安装缺口41、以及开设在第二支座3顶壁外沿并且与第一安装缺口41相向设置的第二安装缺口42。第一安装缺口41和第二安装缺口42的结构尺寸相同，第一安装缺口41的底壁呈凹弧形。第一安装缺口41和第二安装缺口42的轴线共线，第一安装缺口41的轴线平行于固定杆1的长度方向。导线轮6长度方向的两端分别嵌设在相对设置的相邻第一安装缺口41和第二安装缺口42内。

如图1所示，第一支座2上开设有两个第一安装缺口41，第二支座3上开设有两个第二安装缺口42，两个第一安装缺口41分别设置在第一支座2长度方向的两端，两个第一安装缺口41关于第一支座2顶壁中心对称，两个第一安装缺口41与固定杆1的间距相等。第一支座2上开设有两个阶梯状的第一避让口43，第二支座3上开设有与第一避让口43相向设置的两个第二避让口44。第一避让口43贯通第一支座2宽度方向的两端，第一安装缺口41位于第一避让口43内；第二避让口44贯通第二支座3宽度方向的两端，第二安装缺口42位于第二避让口44内。第一支座2上的两个第一避让口43沿固定杆1的宽度方向的投影无重合区域。第一避让口43和第二避让口44的设置在不改变第一支座2和第二支座3与固定板连接位置的情况下，增大了安装部4的宽度，方便了导线轮6安装。

如图2所示，固定杆1长度方向的两端分别开设有用于与漆包机等设备连接的安装孔13。固定杆1顶壁沿长度方向阵列有若干用于嵌合第一支座2和第二支座3的定位槽11，定位槽11呈长条状结构，定位槽11的长度方向平行于固定杆1的宽度方向，且定位槽11贯通固定杆1宽度方向的两端。第一支座2和第二支座3嵌合在定位槽11内并通过螺钉与固定杆1固定连接。定位槽11槽底开设有供螺钉杆部穿过的连接孔12，第一支座2和第二支座3底壁均开设有与螺钉杆部适配的螺孔5，螺钉由固定杆1底壁沿连接孔12贯穿固定杆1并与螺孔5螺纹连接，从而实现了第一支座2和第二支座3的可拆卸。定位槽11、连接孔12和螺孔5的设置方便了第一支座2和第二支座3的定位安装，方便了第一安装缺口41（参见图1）与第二安装缺口42的准确对位；同时能够根据不同规格长度的导线轮6，将第一支座2与第二支座3与不同的定位槽11嵌合连接，实现了对安装部4间距的调节，方便快捷。

工作原理：

多个导线轮6分别安装在不同的安装部4，在导线轮6工作时，漆包线经过嵌合在导线轮6的顶部，随漆包线的绕卷拉动，导线轮6可发生转动，在漆包线的压动作用下，导线轮6稳定的嵌合在安装部4内。在导线轮6长期工作状态下，任意一个导线轮6损坏或需要清洗维护时，可直接有针对的拆下该导线轮6，对该导线轮6进行更换维护工作，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种导线轮用安装支架，其特征在于：包括固定杆(1)，所述固定杆(1)沿长度方向阵列有若干第一支座(2)和第二支座(3)，若干所述第一支座(2)和第二支座(3)交错固定在固定杆(1)顶壁，所述第一支座(2)与第二支座(3)的长度方向均平行于固定杆(1)的宽度方向；

相邻所述第一支座(2)和第二支座(3)之间形成供导线轮(6)安装的安装部(4)，相邻所述安装部(4)交错设置在固定杆(1)长度方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述第一支座(2)和第二支座(3)均垂直固定在固定杆(1)上，所述第一支座(2)和第二支座(3)关于固定杆(1)宽度方向的轴线对称；

所述安装部(4)包括开设在第一支座(2)顶壁外沿的第一安装缺口(41)、以及开设在第二支座(3)顶壁外沿并且与第一安装缺口(41)相向设置的第二安装缺口(42)，所述第一安装缺口(41)和第二安装缺口(42)的轴线共线，所述第一安装缺口(41)的轴线平行于固定杆(1)的长度方向。

3.根据权利要求2所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述第一支座(2)上开设有两个第一安装缺口(41)，所述第二支座(3)上开设有两个第二安装缺口(42)；

两个所述第一安装缺口(41)分别设置在第一支座(2)长度方向的两端，两个所述第一安装缺口(41)关于第一支座(2)顶壁中心对称，两个所述第一安装缺口(41)与固定杆(1)的间距相等。

4.根据权利要求3所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述安装部(4)还包括开设在第一支座(2)上的两个阶梯状的第一避让口(43)、以及开设在第二支座(3)上与第一避让口(43)相向设置的两个第二避让口(44)，所述第一避让口(43)贯通第一支座(2)宽度方向的两端，所述第一安装缺口(41)位于第一避让口(43)内。

5.根据权利要求4所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述第一支座(2)上的两个第一避让口(43)沿固定杆(1)的宽度方向的投影无重合区域。

6.根据权利要求3所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述第一安装缺口(41)和第二安装缺口(42)的结构尺寸相同，所述第一安装缺口(41)的底壁呈凹弧形。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述固定杆(1)顶壁沿长度方向阵列有若干定位槽(11)，所述定位槽(11)的长度方向平行于固定杆(1)的宽度方向，所述定位槽(11)贯通固定杆(1)宽度方向的两端；

所述第一支座(2)和第二支座(3)分别嵌合在定位槽(11)内并与固定杆(1)固定连接，所述定位槽(11)槽底开设有连接孔(12)，所述第一支座(2)和第二支座(3)底壁均开设有与连接孔(12)适配的螺孔(5)，所述连接孔(12)与螺纹孔之间通过螺钉锁定。

8.根据权利要求7所述的一种导线轮用安装支架，其特征在于：所述固定杆(1)长度方向的两端分别开设有安装孔(13)。