CN208882540U - 一种瓶装分料包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶装分料包装装置，包括箱体、分料框、下料套、开关、拉手、推板、弹簧、重量感应器、滑块、续电器、下料隔板、振动器、卡位板；下料套设于箱体上端；下料管设于箱体圆弧隔板下端；振动器设于箱体圆弧隔板下端空腔，与续电器相连接；续电器与开关相连接；拉手穿过箱体下端向内凹槽内平面至箱体空腔内；弹簧设于拉手前端，下料隔板设于拉手前端；下料隔板与下料管下端穿槽滑动配合；卡位板设于箱体凹槽上端内边侧；重量感应器设于箱体下平面中间；滑块与箱体下平面滑槽相配合；推板与滑块相配合。本实用新型提供了一种瓶装分料包装装置，方便自动下料，效率高；该装置结构简单，使用方便。

Description

一种瓶装分料包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别涉及一种瓶装分料包装装置。

背景技术

目前，瓶体装料，小型加工商通常为人手装罐，这样劳动量大，效率低；而买自动罐装机械，价格昂贵，不适合小型加工厂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种瓶装分料包装装置，解决了人手包装，效率高，而且加工便宜，适合小型加工厂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓶装分料包装装置，其特征在于，包括箱体、分料框、下料套、开关、拉手、推板、弹簧、重量感应器、滑块、续电器、下料隔板、振动器、卡位板；所述下料套设于箱体上端；所述箱体空腔下端设有圆弧隔板，并且下料管设于下端；所述下料管下端设有穿槽；所述振动器设于箱体圆弧隔板下端空腔，并且与续电器相连接；所述续电器与开关相连接；所述箱体下端向内设有凹槽，并且拉手穿过凹槽至箱体空腔内；所述弹簧设于拉手前端，并且下料隔板设于拉手前端；所述下料隔板与下料管下端穿槽滑动配合；所述卡位板通过元钉设于箱体凹槽上端内边侧；所述箱体下平面设有左右凹槽，并且左右凹槽中间与前平面相通凹槽；所述重量感应器设于箱体下平面中间；所述箱体下平面左右凹槽两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；所述推板与滑块相配合。

优选的，所述下料套为圆环形圆锥。

优选的，所述卡位板可自由旋转，并且与拉手相配合。

优选的，所述推板为L状，并且上端设有推杆。

采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种瓶装分料包装装置，下料管设于箱体圆弧隔板下端；振动器设于箱体圆弧隔板下端空腔，与续电器相连接；续电器与开关相连接；拉手穿过箱体下端向内凹槽内平面至箱体空腔内；弹簧设于拉手前端，下料隔板设于拉手前端；下料隔板与下料管下端穿槽滑动配合；卡位板设于箱体凹槽上端内边侧；重量感应器设于箱体下平面中间；滑块与箱体下平面滑槽相配合；推板与滑块相配合的技术特征。使得本实用新型在使用过程中不需要像传统瓶装分料包装装置一样，下料套便于下料，通过下端圆弧隔板集中中间流出，通过拉手控制下端开口，方便下料罐装；振动器防止料堵塞；下端设有重量感应器，便于观察保证瓶装量一致；下平面凹槽便于进出；该装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种瓶装分料包装装置，包括箱体301、分料框302、下料套303、开关304、拉手305、推板306、弹簧307、重量感应器308、滑块309、续电器310、下料隔板311、振动器312、卡位板313；

下料套302设于箱体301上端，便于放料；

箱体301空腔下端设有圆弧隔板，并且下料管313设于下端，便于下料口集中；

下料管302下端设有穿槽；

振动器311设于箱体301圆弧隔板下端空腔，并且与续电器309相连接；

续电器309与开关303相连接，实现转动下料，防止堵塞；

箱体301下端向内设有凹槽，并且拉手304穿过凹槽至箱体301空腔内；

弹簧306设于拉手304前端，并且下料隔板310设于拉手304前端；

下料隔板310与下料管313下端穿槽滑动配合，用于闭合；

卡位板312通过元钉设于箱体301凹槽上端内边侧，用于控制拉手；

加工包装过程中，将其卡位向外；实现分装；如这自然向内闭合下料管下端穿槽；

箱体301下平面设有左右凹槽，并且左右凹槽中间与前平面相通凹槽；

左右两侧凹槽便于将包装好料通过推板推出，前平面相通凹槽用于推入待包装瓶；

重量感应器307设于箱体301下平面中间，重量感应器可为电子称；

箱体301下平面左右凹槽两边侧设有滑槽，并且滑块308与滑槽相配合；

推板305与滑块308相配合，方便将包装瓶装料推出。

优选的，下料套302为圆环形圆锥，方便入料。

优选的，卡位板312可自由旋转，并且与拉手304相配合，实现闭合下料管下端穿槽。

优选的，推板305为L状，并且上端设有推杆。

使用时：下料套便于下料，通过下端圆弧隔板集中中间流出，通过拉手控制下端开口，方便下料罐装；振动器防止料堵塞；下端设有重量感应器，便于观察保证瓶装量一致；下平面凹槽便于进出；下料套设于箱体上端，便于放料；箱体空腔下端设有圆弧隔板，并且下料管设于下端，便于下料口集中；下料管下端设有穿槽；振动器设于箱体圆弧隔板下端空腔，并且与续电器相连接；续电器与开关相连接，实现转动下料，防止堵塞；箱体下端向内设有凹槽，并且拉手穿过凹槽至箱体空腔内；弹簧设于拉手前端，并且下料隔板设于拉手前端；下料隔板与下料管下端穿槽滑动配合，用于闭合；卡位板通过元钉设于箱体凹槽上端内边侧，用于控制拉手；加工包装过程中，将其卡位向外；实现分装；如这自然向内闭合下料管下端穿槽；箱体下平面设有左右凹槽，并且左右凹槽中间与前平面相通凹槽；左右两侧凹槽便于将包装好料通过推板推出，前平面相通凹槽用于推入待包装瓶；重量感应器设于箱体下平面中间，重量感应器可为电子称；箱体下平面左右凹槽两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；推板与滑块相配合，方便将包装瓶装料推出。

本实用新型提供了一种瓶装分料包装装置，方便自动下料，效率高；该装置结构简单，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种瓶装分料包装装置，其特征在于，包括箱体、分料框、下料套、开关、拉手、推板、弹簧、重量感应器、滑块、续电器、下料隔板、振动器、卡位板；

所述下料套设于箱体上端；

所述箱体空腔下端设有圆弧隔板，并且下料管设于下端；

所述下料管下端设有穿槽；

所述振动器设于箱体圆弧隔板下端空腔，并且与续电器相连接；

所述续电器与开关相连接；

所述箱体下端向内设有凹槽，并且拉手穿过凹槽至箱体空腔内；

所述弹簧设于拉手前端，并且下料隔板设于拉手前端；

所述下料隔板与下料管下端穿槽滑动配合；

所述卡位板通过元钉设于箱体凹槽上端内边侧；

所述箱体下平面设有左右凹槽，并且左右凹槽中间与前平面相通凹槽；

所述重量感应器设于箱体下平面中间；

所述箱体下平面左右凹槽两边侧设有滑槽，并且滑块与滑槽相配合；

所述推板与滑块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装分料包装装置，其特征在于，所述下料套为圆环形圆锥。

3.根据权利要求1所述的一种瓶装分料包装装置，其特征在于，所述卡位板可自由旋转，并且与拉手相配合。

4.根据权利要求1所述的一种瓶装分料包装装置，其特征在于，所述推板为L状，并且上端设有推杆。