CN208882263U - 灌装封尾机加热结构及软管灌装封尾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管封尾机械，具体提供了一种灌装封尾机加热结构及软管灌装封尾机，灌装封尾机加热结构包括：导杆，连接上方升降装置，内部具有空腔；顶座，上端面与导杆固定连接，其内部开设有第一腔体，第一腔体上端与空腔连通；第一加热接头，固接在顶座下端面，其内部设置有电热装置，电热装置连接导线用于为第一加热接头加热；以及第二加热接头，套设在第一加热接头外部，其上端与顶座固定连接，内部与第一加热接头之间具有间隙。本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，两个加热接头之间的间隙形成热腔，热腔同时对软管尾部内壁和外壁加热，提高加热接头的热效率，同时封尾装置可对软管尾部一次进行封尾和压码，简化封尾机结构。

Description

灌装封尾机加热结构及软管灌装封尾机

技术领域

本实用新型涉及软管封尾机械，具体涉及一种灌装封尾机加热结构及软管灌装封尾机。

背景技术

软管灌装封尾机用于向软管中灌装物料并封住软管尾部，其广泛应用于制药、日用化妆品、食品、粘合剂等行业，灌装的物料通常为乳膏、油膏、软胶、牙膏等，采用的软管多为塑料。

传统的软管灌装封尾机包括以下步骤：将软管倒立压入管杯，定位装置对软管进行定位调整位置，灌装装置进行物料灌装，加热接头对软管内壁进行内加热，机械手夹具对软管尾部进行初步定型同时对软管外部进行加热，随后封尾装置对加热完成的软管进行封尾和封口压码或钢印，切尾装置对封尾后的软管进行剪尾整形。传统封尾机在对软管封尾的过程中，需要两次分别对软管内外壁加热，同时需要两次封尾，导致封尾机步骤繁琐，结构复杂，效率较低，同时由于设备较多导致故障率高。

实用新型内容

为解决传统软管灌装封尾机加热和封尾次数多导致封尾机结构复杂的技术问题，本实用新型提供了一种灌装封尾机加热结构。

同时，为解决传统软管灌装封尾机结构复杂封尾效率低得技术问题，本实用新型提供了一种软管灌装封尾机。

在第一方面中，本实用新型提供了一种灌装封尾机加热结构，包括：

导杆，连接上方升降装置，其内部具有空腔；

顶座，上端面与导杆固定连接，其内部开设有用于放置导线的第一腔体，第一腔体上端与空腔连通；

第一加热接头，固接在顶座下端面，其内部设置有电热装置，电热装置连接导线用于为第一加热接头加热；以及

第二加热接头，套设在第一加热接头外部，其上端与顶座固定连接，内部与第一加热接头之间具有间隙。

第二加热接头的长度不小于第一加热接头。

第二加热接头内部具有第二腔体，第二腔体靠近第一加热接头的壁上开设有多个气孔。

加热装置包括电热丝。

第二加热接头内部具有第二腔体，第二腔体内设置有电热装置，电热装置与导线连接用于为第二加热接头加热。

加热装置包括电热丝。

第二加热接头内部具有第二腔体，顶座内部开设有第三腔体，第二腔体内设置有电热装置，导线通过第三腔体与电热装置连接用于为第二加热接头加热。

第三腔体远离第二加热接头的一端的顶座侧面设置有两个用于导线分别穿过的凸出部。

加热装置包括电热丝。

在第二方面中，本实用新型还提供了一种软管灌装封尾机，其包括上述的灌装封尾机加热结构。

本实用新型技术方案，具有如下有益效果：

1)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，第一加热接头外部套设第二加热接头，第一加热接头与第二加热接头之间的间隙形成热腔，热腔同时对软管尾部内壁和外壁加热，提高加热接头的热效率，同时封尾装置可对软管尾部一次进行封尾和压码，简化封尾机结构。

2)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，设置第二加热接头的长度大于等于第一加热接头，使得第一加热接头与第二加热接头之间形成稳定的热腔，热效率更高，加热效果好。

3)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，第二加热接头内部设置第二腔体，第二腔体内壁开设多个气孔，第二加热接头的内壁与外壁形成稳定的气体隔热层，使得第一加热接头与第二加热接头之间的热腔加热效果更好，热效率更高。

4)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，加热装置设为电热丝，结构简单，降低加热结构成本。

5)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，第二加热接头内开设第二腔体，第二腔体内设置有加热装置，第一加热接头和第二加热接头同时加热，热腔对软管内外壁加热效果更高。

6)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，第二加热接头和顶座内开设有相连通的第二腔体和第三腔体，设置独立的导线通过第三腔体连接第二腔体中的加热装置，既可实现单独对第一加热接头或第二加热接头加热，也可同时对第一加热接头和第二加热接头加热。

7)本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，第三腔体的导线出口设置有两个凸出部，用于保护导线，防止导线与底座接触部分损坏。

8)本实用新型提供的软管灌装封尾机，通过设置两个加热接头，实现同时对软管内外壁加热，简化加热步骤，提高加热效率，并且封尾装置可同时实现封尾和压码，将传统封尾机两次加热两次封尾简化为一次，简化机体结构，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型提供的灌装封尾机加热结构的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型提供的灌装封尾机加热结构的第一种实施方式的剖视图；

图3为根据本实用新型提供的灌装封尾机加热结构的第二种实施方式的剖视图；

图4为根据本实用新型提供的灌装封尾机加热结构的第三种实施方式的剖视图；

图5为根据本实用新型提供的灌装封尾机加热结构的第四种实施方式的剖视图；

附图标记说明：

10-导杆；11-空腔；20-顶座；21-第一腔体；22-第三腔体；23-凸出部；30-第一加热接头；31-电热装置；40-第二加热接头；41-第二腔体；42-气孔；50-导线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供的灌装封尾机加热结构，可用于对软管尾部内外壁进行加热，以便于后续封尾装置对软管进行封尾。图1中示出了本实用新型灌装封尾机加热结构的示意图，包括导杆10、顶座20、第一加热接头30和第二加热接头40。

在一个实施方式中，如图2所示，在本实用新型提供的灌装封尾机加热结构中，导杆10用于连接上方升降装置，例如液压杆，导杆10的内部具有空腔11，用于导线50通过。顶座20上端面与导杆10固定连接，其内部开设有与空腔11连通的第一腔体21。第一加热接头30固定连接在顶座20下端面，其内部设置有电热装置31，导线50依次通过空腔11和第一腔体21与电热装置31连接，用于为第一加热接头30加热。第二加热接头40套设在第一加热接头30外部，与第一加热接头30之间具有间隙，间隙用于放置软管尾部以对软管尾部进行加热。

在本实施方式中，优选地，设置第二加热接头40的长度大于等于第一加热接头30，以使得第二加热接头40内腔的热量更加稳定，不易散失，对软管尾部内外壁加热效果更好。

本实施方式提供的加热结构对软管进行加热时，软管经定位装置定位后进入加热结构下方，升降装置带动加热结构下降，使得圆形的软管尾部伸入第一加热接头30和第二加热接头40之间的间隙，由于第二加热接头40的设置，防止第一加热接头30热量损失，间隙中的热量同时对软管内外壁加热，以满足封尾要求，无需二次加热。

如图3所示，在另一个实施方式中，第二加热接头40内部具有第二腔体41，第二腔体41靠近第一加热接头30的壁上开设有多个气孔42，在第二加热接头40的内壁与外壁之间形成稳定的隔热层，使得第一加热接头30和第二加热接头40之间的热腔加热效果更好，热效率更高。

如图4所示，在第三个实施中，本发明提供的加热结构的第二加热接头40内部具有第二腔体41，第二腔体41内设置有与第一腔体21相同的电热装置31，电热装置31与导线50连接用于为第二加热接头40加热。在本实施中，在第一加热接头30和第二加热接头40内均设置电热装置31，实现对软管内外壁同时加热，加热效果更好，以使软管尾部满足封尾要求。

如图5所示，在根据本实用新型方案的第四个实施中，第二加热接头40内部具有第二腔体41，顶座20内部设置第三腔体22，第二腔体41内设置有电热装置31，导线50通过第三腔体22与电热装置31连接用于为第二加热接头40加热。

在本实施方式中，优选地，第三腔体22远离第二加热接头40的一端的顶座20侧面设置有两个用于导线50分别穿过的凸出部23，用于保护导线50。

本实施方式的加热结构，第一加热接头30的电热装置31和第二加热接头40的电热装置31分别独立设置，使得加热结构即可单独对第一加热接头30或第二加热接头40加热，也可同时对两个接头加热，实现加热结构多种可调。

优选地，在上述实施方式中，电热装置31可实现为电热丝。

在第二方面中，本实用新型还提供了一种软管灌装封尾机，其包括上述的灌装封尾机加热结构。

本实用新型提供的灌装封尾机加热结构及软管灌装封尾机，通过设置两个加热接头，实现同时对软管内外壁加热，使得后续封尾装置可同时实现封尾和压码，简化软管封尾步骤，提高工作效率，同时加热接头热量损失少，热效率高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种灌装封尾机加热结构，其特征在于，包括

导杆(10)，连接上方升降装置，其内部具有空腔(11)；

顶座(20)，上端面与所述导杆(10)固定连接，其内部开设有用于放置导线(50)的第一腔体(21)，所述第一腔体(21)上端与所述空腔(11)连通；

第一加热接头(30)，固接在所述顶座(20)下端面，其内部设置有电热装置(31)，所述电热装置(31)连接所述导线(50)用于为所述第一加热接头(30)加热；以及

第二加热接头(40)，套设在所述第一加热接头(30)外部，其上端与所述顶座(20)固定连接，内部与所述第一加热接头(30)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述第二加热接头(40)的长度不小于所述第一加热接头(30)。

3.根据权利要求2所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述第二加热接头(40)内部具有第二腔体(41)，所述第二腔体(41)靠近所述第一加热接头(30)的壁上开设有多个气孔(42)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，所述电热装置(31)包括电热丝。

5.根据权利要求1或2所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述第二加热接头(40)内部具有第二腔体(41)，所述第二腔体(41)内设置有所述电热装置(31)，所述电热装置(31)与所述导线(50)连接用于为所述第二加热接头(40)加热。

6.根据权利要求5所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述电热装置(31)包括电热丝。

7.根据权利要求1或2所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述第二加热接头(40)内部具有第二腔体(41)，所述顶座(20)内部开设有第三腔体(22)，所述第二腔体(41)内设置有所述电热装置(31)，所述导线(50)通过所述第三腔体(22)与所述电热装置(31)连接用于为所述第二加热接头(40)加热。

8.根据权利要求7所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述第三腔体(22)远离所述第二加热接头(40)的一端的顶座(20)侧面设置有两个用于导线(50)分别穿过的凸出部(23)。

9.根据权利要求8所述的灌装封尾机加热结构，其特征在于，

所述电热装置(31)包括电热丝。

10.一种软管灌装封尾机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的灌装封尾机加热结构。