CN208880605U - 25g光模块的装配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种25G光模块的装配系统，包括用于盛装模块壳体的第一振动盘，第一振动盘上设置有第一出料管，第一出料管的出口位置设置有第一推料气缸，还包括用于盛装固定壳体的第二振动盘，第二振动盘上设置有第二出料管，第二出料管的出口设置有第二推料气缸，第一、第二推料气缸的活塞杆水平且相对布置，第一、第二推料气缸相向运动且实施对模块壳体与固定壳体的插接，第一、第二推料气缸之间设置有导送装置，导送装置的旁侧还设置第三振动盘，第三振动盘上设置第三出料管，第三出料管的出口设置有第三推料气缸，第三推料气缸活塞杆水平且实施模块壳体端部与插接头的插接固定，该系统能够有效提高光模块的装配效率，提高光模块的成品率。

Description

25G光模块的装配系统

技术领域

本实用新型涉及通讯设备技术领域，尤其涉及一种25G光模块的装配系统。

背景技术

光模块是进行光电和电光转换的光电子器件。光模块的发送端把电信号转换为光信号，接收端把光信号转换为电信号。光模块按照封装形式分类，常见的有SFP，SFP+，SFF，千兆以太网路界面转换器(GBIC)等，近些年以25G的传输速率应用较为广泛。

上述的25G的传输效率的光模块在实际与接口插接时，多采用簧片式结构，由于光模块与接口频繁插接时，簧片很容易变形，从而导致光模块与接口固定的牢靠度不够，从而导致信号传输受阻，而且光模块与插拔时，操作十分不便。

为解决上述技术问题，申请人同日申请了名为《一种25G光模块》的专利申请能够有效解决上述技术问题，上述的模块壳体、固定壳体及插接头均为插接式连接，上述的光模块在实际装配式多采用人工方式装配，人工方式装配效率低下，成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种25G光模块的装配系统，能够有效提高光模块的装配效率，提高光模块的成品率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种25G光模块的装配系统，包括用于盛装模块壳体的第一振动盘，所述第一振动盘上设置有第一出料管，所述第一出料管的出口位置设置有第一推料气缸，系统还包括用于盛装固定壳体的第二振动盘，所述第二振动盘上设置有第二出料管，所述第二出料管的出口设置有第二推料气缸，所述第一、第二推料气缸的活塞杆水平且相对布置，所述第一、第二推料气缸相向运动且实施对模块壳体与固定壳体的插接，所述第一、第二推料气缸之间设置有导送装置，所述导送装置的旁侧还设置有第三振动盘，所第三振动盘上设置有第三出料管，所述第三出料管的出口设置有第三推料气缸，所述第三推料气缸活塞杆水平且实施模块壳体端部与插接头的插接固定。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将模块壳体、固定壳体及插接头分别投放至第一振动盘、第二振动盘及第三振动盘内，从而使得模块壳体、固定壳体及插接头分别从第一出料管、第二出料管及第三出料管导出，首先利用第一、第二推料气缸相向运动且实施对模块壳体与固定壳体的插接，而后利用第三推料气缸完成对插接头的安装，从而完整整个光模块的装配，该装配系统能够有效提高光模块的装配效率，提高光模块的成品率。

附图说明

图1是25G光模块的结构示意图；

图2是25G光模块装配前的主视图；

图3是25G光模块装配后的主视图

图4a是固定壳体的剖视图；

图4b是模块壳体的剖视图；

图4c是插接头的剖视图；

图4d是固定壳体与模块壳体装配后的剖视图；

图4e是模块壳体前端的剖视图；

图5是第一振动盘的结构示意图；

图6是第二振动盘的结构示意图；

图7是第三振动盘的结构示意图；

图8是装配系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1至图8所示，对本25G光模块的装配系统作进一步详细的说明：

一种25G光模块的装配系统，包括用于盛装模块壳体的第一振动盘10，所述第一振动盘10上设置有第一出料管11，所述第一出料管11的出口位置设置有第一推料气缸12，系统还包括用于盛装固定壳体的第二振动盘20，所述第二振动盘20上设置有第二出料管21，所述第二出料管21的出口设置有第二推料气缸22，所述第一、第二推料气缸12、22的活塞杆水平且相对布置，所述第一、第二推料气缸12、22相向运动且实施对模块壳体与固定壳体的插接，所述第一、第二推料气缸12、22之间设置有导送装置，所述导送装置的旁侧还设置有第三振动盘30，所第三振动盘30上设置有第三出料管31，所述第三出料管31的出口设置有第三推料气缸32，所述第三推料气缸32活塞杆水平且实施模块壳体端部与插接头的插接固定；

将模块壳体a、固定壳体b及插接头c分别投放至第一振动盘10、第二振动盘20及第三振动盘30内，从而使得模块壳体a、固定壳体b及插接头c分别从第一出料管11、第二出料管21及第三出料管31导出，首先利用第一、第二推料气缸12、22相向运动且实施对模块壳体a与固定壳体b的插接，而后利用第三推料气缸32完成对插接头c的安装，从而完整整个光模块的装配，该装配系统能够有效提高光模块的装配效率，提高光模块的成品率。

作为本实用新型的优选方案，为实现对模块壳体a的导送，所述第一出料管11的出料口下方设置有第一振动接料槽13，所述第一振动接料槽13长度方向水平，所述第一推料气缸12设置在第一振动接料槽13的出料口位置处，所述第一推料气缸12的活塞杆与第一振动接料槽13的长度方向垂直，所述第一振动接料槽13的出料端设置有第一挡料板131；

第一出料管11的下端管口与第一振动接料槽13之间的间距应当与模块壳体a的高度一致，从而使得模块壳体a整齐的排布在第一振动接料槽13上，并且在第一振动接料槽13的一端设置推杆，从而将模块壳体a从第一振动接料槽13的一端逐个导出。

同理，所述第二出料管21的出料口下方设置有第二振动接料槽23，所述第二振动接料槽23长度方向水平，所述第二推料气缸22设置在第二振动接料槽23的出料口位置处，所述第二推料气缸22的活塞杆与第二振动接料槽23的长度方向垂直，所述第二振动接料槽23的出料端设置有第二挡料板231；

第二出料管21的下端管口与第二振动接料槽23之间的间距应当与模块壳体a的高度一致，从而使得固定壳体b整齐的排布在第二振动接料槽23上，并且在第二振动接料槽23的一端设置推杆，从而将固定壳体b从第二振动接料槽23的一端逐个导出；

同理，所述第三出料管31的出料口下方设置有第三振动接料槽33，所述第三振动接料槽33长度方向水平，所述第三推料气缸32设置在第三振动接料槽33的出料口位置处，所述第三推料气缸32的活塞杆与第三振动接料槽33的长度方向垂直，所述第三振动接料槽33的出料端设置有第三挡料板331；

第三出料管31的下端管口与第三振动接料槽33之间的间距应当与插接头c的高度一致，从而使得插接头c整齐的排布在第三振动接料槽33上，并且在第三振动接料槽33的一端设置推杆，从而将插接头c从第三振动接料槽33的一端逐个导出；

具体地，当所述固定壳体b与模块壳体a插接完毕后，将初步装配的结构沿着导送装置导送，导送装置包括导料板40，所述导料板40的一侧设置有挡板41。

所述导料板40的中断设置有升降挡板42，所述升降挡板42的板面竖直且长度方向与导料板40长度方向垂直，升降机构驱动升降挡板42的上端高于或低于导料板40的上板面；

当初步装配的光模块导送至导料板40的挡板41位置处时，启动第三推料气缸32，从而将插接头c插置在模块壳体a的一端，从而完成对整个光模块的安装。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种25G光模块的装配系统，其特征在于：包括用于盛装模块壳体的第一振动盘(10)，所述第一振动盘(10)上设置有第一出料管(11)，所述第一出料管(11)的出口位置设置有第一推料气缸(12)，系统还包括用于盛装固定壳体的第二振动盘(20)，所述第二振动盘(20)上设置有第二出料管(21)，所述第二出料管(21)的出口设置有第二推料气缸(22)，所述第一、第二推料气缸(12、22)的活塞杆水平且相对布置，所述第一、第二推料气缸(12、22)相向运动且实施对模块壳体与固定壳体的插接，所述第一、第二推料气缸(12、22)之间设置有导送装置，所述导送装置的旁侧还设置有第三振动盘(30)，所第三振动盘(30)上设置有第三出料管(31)，所述第三出料管(31)的出口设置有第三推料气缸(32)，所述第三推料气缸(32)活塞杆水平且实施模块壳体端部与插接头的插接固定。

2.根据权利要求1所述的25G光模块的装配系统，其特征在于：所述第一出料管(11)的出料口下方设置有第一振动接料槽(13)，所述第一振动接料槽(13)长度方向水平，所述第一推料气缸(12)设置在第一振动接料槽(13)的出料口位置处，所述第一推料气缸(12)的活塞杆与第一振动接料槽(13)的长度方向垂直，所述第一振动接料槽(13)的出料端设置有第一挡料板(131)。

3.根据权利要求1或2所述的25G光模块的装配系统，其特征在于：所述第二出料管(21)的出料口下方设置有第二振动接料槽(23)，所述第二振动接料槽(23)长度方向水平，所述第二推料气缸(22)设置在第二振动接料槽(23)的出料口位置处，所述第二推料气缸(22)的活塞杆与第二振动接料槽(23)的长度方向垂直，所述第二振动接料槽(23)的出料端设置有第二挡料板(231)。

4.根据权利要求3所述的25G光模块的装配系统，其特征在于：所述第三出料管(31)的出料口下方设置有第三振动接料槽(33)，所述第三振动接料槽(33)长度方向水平，所述第三推料气缸(32)设置在第三振动接料槽(33)的出料口位置处，所述第三推料气缸(32)的活塞杆与第三振动接料槽(33)的长度方向垂直，所述第三振动接料槽(33)的出料端设置有第三挡料板(331)。

5.根据权利要求4所述的25G光模块的装配系统，其特征在于：所述导送装置包括导料板(40)，所述导料板(40)的一侧设置有挡板(41)。

6.根据权利要求5所述的25G光模块的装配系统，其特征在于：所述导料板(40)的中断设置有升降挡板(42)，所述升降挡板(42)的板面竖直且长度方向与导料板(40)长度方向垂直，升降机构驱动升降挡板(42)的上端高于或低于导料板(40)的上板面。