CN208879838U - 金属紧固件自动加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属紧固件自动加工机，包括有一承载及定位金属紧固件的载盘，一提供该载盘运行的运载传动机构，以及至少一切割装置，该切割装置中包含有一导引机构，该导引机构具有一被运载传动机构带动的传动轴，该传动轴上套接有一凸轮；一切削机构，该切削机构具有一刀具、一导座、及一活动轴，该刀具是架设在导座上，该活动轴的一端连接导座，活动轴轴向的另一端具有一被驱动端与凸轮接触，在该凸轮旋转作动时该被驱动端导引活动轴、导座、及刀具朝金属紧固件方向运动；一动力机构，用以传输动力给刀具运转对该金属紧固件进行切削，借此完成自动化加工作业。

Description

金属紧固件自动加工机

技术领域

本实用新型是有关一种加工机，特别是一种对螺丝、钉等金属紧固件进行加工的金属紧固件自动加工机。

背景技术

螺丝、钉等金属制紧固用零件，在制造过程中必须通过一些加工的工序完成，例如在表面加工螺纹，以及尾部的切削等加工作业。以螺丝或钉子的尾部加工为例，一般多是利用人力以刀具施予搓磨的方式完成，不仅没有效率，而且无法维持稳定的质量；特别是如图1所示这种用在厚板、比较坚硬或易碎等不易施工的材料的钻尾螺丝１，其表面硬度及心部硬度比一般自攻螺丝高，必须在螺纹１０的尾部１１切割出一道或多道的切割口，使加工的困难度更高，若没有导入自动化生产设备予以对应，实难以维持最终产品的质量。

实用新型内容

为改善先前技术所显露的缺失，本实用新型提供一种可完全自动化的加工机具，用以提升对金属紧固件的加工质量以及效能，为本实用新型的主要目的。

为实现本实用新型目的，本实用新型的金属紧固件自动加工机主要包括一有运载装置，该运载装置具有一承载及定位金属紧固件的载盘，及一提供该载盘运行的运载传动机构；以及至少一切割装置，该切割装置包含有：一导引机构，该导引机构具有一被运载传动机构带动的传动轴，该传动轴上套接有一凸轮；一切削机构，该切削机构具有一刀具、一导座、及一活动轴，所述刀具是架设在导座上，所述活动轴的一端连接导座，该活动轴轴向的另一端具有一被驱动端与凸轮接触，该被驱动端在该凸轮旋转作动时导引活动轴、导座、及刀具朝金属紧固件方向运动；一动力机构，用以传输动力给刀具运转对该金属紧固件进行加工；其中，该金属紧固件自动加工机的运载传动机构中包含有一分割器，使该载盘以间歇方式旋转，换言之，每一个经过切割装置的金属紧固件，会停留一默认的时间给切割装置进行加工处理。

此外，在较佳实施例中，该动力机构还包括有一电动机、一第一带轮、一第二带轮、及一惰轮，该第一带轮配置在导座上，该第一带轮与刀具之间连接有一心轴用以驱动该刀具旋转，该第二带轮受电动机驱动运转，并在该第一带轮与第二带轮之间套接有一传动皮带，使该第一带轮受该第二带轮连动运转；其中，由于配置在导座上的第一带轮会随着活动轴的运行改变位置，其与第二带轮之间的轴距产生变化，因此在该传动皮带的外侧施以一惰轮预先压抵使其内凹变形，用以调节该传动皮带的张力。

此外，在较佳实施例中，为了使切割装置的加工处理更为稳定，在载盘的上方还加载有一定位盘与载盘连动，并在该定位盘上设有多个定位器，以及一驱动轮用以驱动该多个定位器旋转作动；每一定位器中具有一定位杆，该定位杆的一端具有一套筒套接金属紧固件的头部，定位杆的外部则套设有一圈簧使该定位器产生弹性作用。借此，通过该定位器套接以及有弹性地压抵金属紧固件，使金属紧固件被加工时不会任意晃动。倘若该金属紧固件的加工需求不只一面，利用该驱动轮驱动该多个定位器产生旋转作动，或者通过计算机的时序控制，设定在该金属紧固件被移载到下一个切割装置时旋转该定位器而对该金属紧固件的另一面进行加工。

至于本实用新型的其它目的、特征及实施方式，请参阅以下的图式及详细说明即可完全明了。

附图说明

图1为一种已知的钻尾螺丝外观图。

图2为本实用新型的金属紧固件自动加工机的整体外观图。

图3为本实用新型中的输出机构的结构图。

图4为本实用新型中的切割装置对应运载装置的平面结构图。

图5为本实用新型中的切割装置的立体图。

图6为本实用新型中的切割装置对应运载装置的动作图。

附图中的符号说明：

２ 运载装置；２０ 载盘；２００ 定位部；２１ 输入机构；２２ 输出机构；２２０ 收集槽；２２１导引片；２２２ 斜导面；２３ 运载传动机构；３、３Ａ 切割装置；３０ 导引机构；３００ 传动轴；３０１凸轮；３０２ 导轮；３１ 切削机构；３１０ 刀具；３１１ 导座；３１２ 活动轴；３１２０ 被驱动端；３１３ 导件；３１４ 基座；３１５ 平台；３１６ 给水器；３１７ 管路；３１８ 弹簧；３２ 动力机构；３２０ 电动机；３２１第一带轮；３２１０ 心轴；３２２ 第二带轮；３２３ 惰轮；３２４ 传动皮带；４ 金属紧固件；４０ 头部；５定位盘；５０ 定位器；５００ 定位杆；５０１ 套筒；５０２ 圈簧；５１ 驱动轮。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型的金属紧固件自动加工机主要包括有一运载装置２、及至少一切割装置３，该切割装置３是配置在运载装置２的一侧，可活动地对运载装置２上所承载的金属紧固件４施以切削加工。

所述运载装置２中包括有一载盘２０、一输入机构２１、一输出机构２２、及一运载传动机构２３，为产生连续性运载对象以提高加工效率，在本实用新型所公开的实施例中，该载盘２０是受该运载传动机构２３传动以旋转方式运行，但并不以此为限；该载盘２０上具有多个提供金属紧固件４定位的定位部２００，较佳者，该定位部２００是如图2所示的缺口。

所述输入机构２１的一端是对应于载盘２０，提供该金属紧固件４依续进入到载盘２０的定位部２００中运行。

所述输出机构２２请同时参考图3所示，包括有一收集槽２２０及一设置于载盘２０的上端且相邻定位部２００一侧的导引片２２１，较佳者，该导引片２２１上还具有一顺向上升的斜导面２２２；当金属紧固件４加工成型后通过该导引片２２１时，可以受该导引片２２１的干涉脱离定位部２００的定位而落入该收集槽２２０中。

所述运载传动机构２３是用以传动载盘２０，提供该载盘２０上的金属紧固件４产生位移。在本实用新型所揭露的实施例中，该运载传动机构２３是以旋转方式带动载盘２０运行，使该载盘２０上的每一个金属紧固件４可以通过切割装置３进行加工处理；较佳者，该运载传动机构２３中包含有一分割器，使该载盘２０得以间歇方式旋转，换言之，每一个经过切割装置３的金属紧固件４，会停留一默认的时间给切割装置３进行加工。这种通过分割器带动载盘２０间歇旋转的方式为一种已知的技术，或可以参考创作人在先公告第２７１６４８号专利内容所揭露的，对此不再予以赘述。

另外，为了使切割装置３的加工处理更为稳定，在本实用新型所公开的实施例中，载盘２０的上方还加载有一定位盘５与载盘２０连动，并在该定位盘５上设有多个定位器５０对应载盘２０的每一定位部２００，以及一驱动轮５１用以驱动该多个定位器５０旋转作动；请同时参考图4所示，每一定位器５０中具有一定位杆５００，该定位杆５００的一端具有一套筒５０１套接金属紧固件４的头部４０，定位杆５００的外部则套设有一圈簧５０２使该定位器５０产生弹性作用。借此，通过该定位器５０套接以及有弹性地压抵金属紧固件４，使金属紧固件４被加工时不会任意晃动；另外，请同时参考图3所示，在该定位器５０通过所述输出机构２２的导引片２２１时，帮助套筒５０１爬升该斜导面２２２进而脱离与金属紧固件４之间的套接关系，使该金属紧固件４在完成加工作业后直接落入收集槽２２０中。

至于该定位器５０的旋转作动，则可以帮助金属紧固件４转向面对切割装置３进行不同位置的加工。

所述切割装置３包括有一导引机构３０、一切削机构３１、及一动力机构３２。

如图４及图５所示：该导引机构３０中包含有一传动轴３００及一凸轮３０１，该凸轮３０１是套接在传动轴３００上被传动轴３００旋转带动；较佳者，该传动轴３００上还套接有一导轮３０２被运转传动机构２３连动并借以带动该传动轴３００产生旋转运动。

所述切削机构３１中包含有一刀具３１０、一导座３１１、及一活动轴３１２。所述刀具３１０是被架设在导座３１１上，用以对金属紧固件４进行切削加工，该活动轴３１２的一端连接于导座３１１，该活动轴３１２轴向的另一端为一被驱动端３１２０串接有一导件３１３，该被驱动端３１２０是以该导件３１３与所述凸轮３０１接触，在该凸轮３０１旋转作动时通过导件３１３导引活动轴３１２、导座３１１、及刀具３１０朝金属紧固件４运动。较佳者，该切削机构３１中还包含有一基座３１４，所述基座３１４是架设在一平台３１５上，用以支持该导座３１１进行运动；基座３１４上设置有一给水器３１６，其具有一延伸管路３１７供应冷却水给刀具３１０进行加工时的降温。

所述动力机构３２是用以传动刀具３１０进行旋转，包含有一电动机３２０、一第一带轮３２１、一第二带轮３２２、及一惰轮３２３，该第一带轮３２１配置在导座３１１上，该第一带轮３２１与刀具３１０之间连接有一心轴３２１０用以驱动该刀具３１０以旋转方式切削对象，该第二带轮３２２是受电动机３２０驱动运转，并在该第一带轮３２１与第二带轮３２２之间套接有一传动皮带３２４，使该第一带轮３２１受该第二带轮３２２连动运转，而所述惰轮３２３则压抵在传动皮带３２４的外侧使其内凹变形，用以调节该传动皮带３２４的张力。较佳者，所述第二带轮３２２是被配置在基座３１４上。

本实用新型的动作状态请同时参考图１及图6所示。待加工的金属紧固件４是依序通过输入机构２１进入到载盘２０的定位部２００中定位，在本实用新型所公开的实施例中，该金属紧固件４在进入到定位部２００的同时，即会有对应的定位器５０利用其套筒５０１套接在该金属紧固件４的头部４０，以及靠圈簧５０２的弹性作用对该金属紧固件４产生压制避免任意晃动以及反向的脱离。

在载盘２０上获得定位的金属紧固件４，通过运载传动机构２３连动该载盘２０将该金属紧固件４移载到切割装置３进行切削加工；如前所述，该运载传动机构２３中包含有一分割器，利用该分割器控制载盘２０产生间歇式运转，换言之，当金属紧固件４被移载到第一个切割装置３时会产生默认时间的停留让刀具３１０对其进行切削加工。倘若该金属紧固件４的加工需求不只一面，则利用驱动轮５１驱动该些定位器５０产生旋转作动；或者通过计算机的时序控制，设定在该金属紧固件４被移载到下一个切割装置３Ａ时旋转该定位器５０而对该金属紧固件４的另一面进行加工。

在该金属紧固件４被移载至切割装置３时，该运载传动机构２３同时会传动导引机构３０中的导轮３０２使该传动轴３００旋转作动，该传动轴３００的旋转带动了凸轮３０１的运行，该凸轮３０１的旋转影响了与其接触的导件３１３并导引与被驱动端３１２０连结的活动轴３１２朝一侧运动，以图6所揭露的运动状态，该活动轴３１２是朝图式的右侧活动，同时将连结在该活动轴３１２相对端的导座３１１及刀具３１０朝金属紧固件４方向运动，借该刀具３１０对该金属紧固件４进行切削加工处理。较佳者，在该活动轴３１２的被驱动端３１２０与平台３１５之间还连结有一弹簧３１８，提供所述活动轴３１２在运动时产生缓冲、减震以及复位的作用。

在所述动力机构３２传导动力给刀具３１０进行旋转切削时，由于配置在导座３１１上的第一带轮３２１会随着活动轴３１２的运行改变位置，其与设置于基座３１４上的第二带轮３２２之间的轴距产生变化，因此在该传动皮带３２４的外侧施以一惰轮３２３预先压抵使其内凹变形，用以调节该传动皮带３２４的张力。

以上所述仅为本实用新型所举较佳实施方式之一，并非用以限制专利请求范围；举凡依此所进行的简单润饰、或等效置换仍应受所附的专利申请范围所含盖及约束。

Claims (9)

1.一种金属紧固件自动加工机，其特征在于，包括：

一运载装置，该运载装置具有一承载及定位金属紧固件的载盘，及一提供该载盘运行的运载传动机构；

至少一切割装置，该切割装置包含有：

一导引机构，该导引机构具有一被运载传动机构带动的传动轴，该传动轴上套接有一凸轮；

一切削机构，该切削机构具有一刀具、一导座、及一活动轴，该刀具是架设在导座上，该活动轴的一端连接导座，该活动轴轴向的另一端具有一被驱动端与凸轮接触，该被驱动端在该凸轮旋转作动时导引活动轴、导座、及刀具朝金属紧固件方向运动；

一动力机构，用以传输动力给刀具运转对该金属紧固件进行加工。

2.如权利要求1所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该动力机构还包括有一电动机、一第一带轮、一第二带轮、及一惰轮，该第一带轮配置在导座上，该第一带轮与刀具之间连接有一心轴用以驱动该刀具旋转，该第二带轮受电动机驱动运转，并在该第一带轮与第二带轮之间套接有一传动皮带，使该第一带轮受该第二带轮连动运转，该惰轮则压抵在传动皮带的外侧使传动皮带内凹变形，用以调节该传动皮带的张力。

3.如权利要求1或2所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该活动轴的被驱动端上串接有一导件，该被驱动端是以该导件与凸轮接触。

4.如权利要求1或2所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该活动轴的被驱动端与平台之间还连结有一弹簧，该弹簧提供该活动轴在运动时减震以及复位。

5.如权利要求1或2所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该切削机构中还包含有一基座，该基座用以支持该导座进行运动。

6.如权利要求5所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该基座上设置有一给水器，该给水器具有一管路供应冷却水给刀具进行加工时的降温。

7.如权利要求1或2所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该运载传动机构中包含有一分割器，利用该分割器控制载盘产生间歇式运转。

8.如权利要求1或2所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该载盘的上方还加载有一定位盘与该载盘连动，并在该定位盘上设有多个定位器、以及一驱动轮用以驱动该多个定位器旋转作动；每一定位器中具有一定位杆，该定位杆的一端具有一套筒套接金属紧固件的头部，定位杆的外部则套设有一圈簧使该定位器产生弹性作用。

9.如权利要求8所述的金属紧固件自动加工机，其特征在于，其中，该运载装置还包含有一输出机构，该输出机构具有一收集槽及一设置于载盘的上端且相邻定位部一侧的导引片，该导引片上还具有一顺向上升的斜导面。