CN208879431U - 一种弯制大型u型钢管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台和固定安装在工作台上用于夹持钢管的夹紧装置，所述工作台上位于夹紧装置下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件，推杆组件以夹紧装置为轴心轴对称分布，所述工作台位于夹紧装置同轴心下方固定连接有提升机，提升机通过两根钢丝绳分别与两侧的推杆组件连接。本实用新型可对弯制U型管件两端通过提升机同时弯制，大大的降低了设备成本，提高了生产效率。

Description

一种弯制大型U型钢管工装

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体是一种弯制大型U型钢管工装。

背景技术

目前，用于金属管弯曲加工的装置有半自动弯管机和全自动弯管机的。半自动弯管机由于需要加工的金属管的规格长度不同，需要更换不同的模具，且这种半自动化装置的模具需要人工手动安装，使得工作效率较低；半自动弯管机的需要靠手工定位金属管后再进行加工，质量得不到保证。全自动弯管机价格昂贵，设备的购置给企业造成一定的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯制大型U型钢管工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台和固定安装在工作台上用于夹持钢管的夹紧装置，其特征在于，所述工作台上位于夹紧装置下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件，推杆组件以夹紧装置为轴心轴对称分布，所述工作台位于夹紧装置同轴心下方固定连接有提升机，提升机通过两根钢丝绳分别与两侧的推杆组件连接，

所述推杆组件包括焊接在工作台上的R轮轴一、以及转动连接在R轮轴一上的上下支撑板和焊接在上下支撑板背离R轮轴一方向一端的推杆，所述R轮轴一上位于上下支撑板间转动连接有R轮一，所述上下支撑板两侧外部还对称焊接有R轮固定板，R轮固定板上套设有R轮轴二，R轮轴二上转动链接有R轮二，所述R轮一和R轮二相抵触用以夹持钢管的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧装置包括焊接在工作台的槽钢，所述槽钢顶部一侧边缘上焊接有竖直向上的支撑杆，支撑杆上通过螺钉水平设置有用于压合钢管的压板，所述槽钢背离支撑杆一侧上还焊接有轴承套，轴承套内套设有呈T字型的钩钉，所述压板上还开设有用于钩钉滑动的U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台水平放置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述R轮一和R轮二厚度一致，R轮一的半径大于R轮二的半径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆一端底部焊接有安装脚，安装角上开设有用于绕制固定钢丝绳的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上以提升机为轴线两侧对称设有多个用于钢丝绳活动的滑轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过夹紧装置夹持钢管中心处，两端通过推杆组件上的R轮一和R轮二夹持，使的弯管过程中，两边受力均匀，避免弯管偏差；通过提升机拉动两侧对称设置的推杆组件，使得弯制U型钢管时可同步进行，提高生产效率，同时降低了弯管机的投入，大大的节约了弯管成本；通过呈T型的钩钉可在压板上的U型槽上滑动，即钩钉可相对于槽钢转动，再通过螺帽紧固便可压合待加工钢管，在生产不同批次（尺寸）钢管时便于调整，减小工作人员工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为弯制大型U型钢管工装的结构示意图。

图2为弯制大型U型钢管工装中什么的的结构示意图。

图3为弯制大型U型钢管工装中夹紧装置的结构示意图。

图4为弯制大型U型钢管工装中夹紧装置未安装压板的俯视图。

图5为弯制大型U型钢管工装中压板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、夹紧装置；3、推杆组件；4、提升机；41、钢丝绳；5、R轮轴一；6、上下支撑板；7、推杆；8、R轮一；9、R轮固定板；10、R轮轴二；11、R轮二；12、槽钢；13、支撑杆；131、螺钉；14、压板；15、轴承套；16、钩钉；161、螺帽；17、U型槽；18、安装脚；19、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台1和固定安装在工作台1上用于夹持钢管的夹紧装置2，工作台1水平放置，工作台1上位于夹紧装置2下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件3，推杆组件3以夹紧装置2为轴心轴对称分布，工作台1位于夹紧装置2同轴心下方固定连接有提升机4，提升机4通过两根钢丝绳41分别与两侧的推杆组件3连接，工作台1上以提升机4为轴线两侧对称设有多个用于钢丝绳41活动的滑轮19，提升机4通过钢丝绳41可对推杆组件3进行同步拉动工作，使得弯制管件的工作可同时进行，放置弯管偏差。

夹紧装置2包括焊接在工作台1的槽钢12，槽钢12顶部一侧边缘上焊接有竖直向上的支撑杆13，支撑杆13上通过螺钉131水平设置有用于压合钢管的压板14，槽钢12背离支撑杆13一侧上还焊接有轴承套15，轴承套15内套设有呈T字型的钩钉16，压板14上还开设有用于钩钉16滑动的U型槽17，钩钉16可相对槽钢12转动、在U型槽17上滑动，从而对钢管进行夹持的取放。

推杆组件3包括焊接在工作台1上的R轮轴一5、以及转动连接在R轮轴一5上的上下支撑板6和焊接在上下支撑板6背离R轮轴一5方向一端的推杆7，推杆7一端底部焊接有安装脚18，安装角18上开设有用于绕制固定钢丝绳41的通孔，R轮轴一5上位于上下支撑板6间转动连接有R轮一8，上下支撑板6两侧外部还对称焊接有R轮固定板9，R轮固定板9上套设有R轮轴二10，R轮轴二10上转动链接有R轮二11，R轮一8和R轮二11相抵触用以夹持钢管的一端，为了更好的夹持和弯制钢管，R轮一8和R轮二11厚度一致，R轮一8的半径大于R轮二11的半径。

本实用新型的工作原理是：将待加工的钢管的中心位置放置在槽钢12的中心位置上，再将压板14通过螺钉131固定在支撑杆13上，转动钩钉16，钩钉16相对于U型槽17滑动，夹持完毕后，通过螺帽161调节压板14与钢管的夹持力度，在生产不同批次（尺寸）钢管时便于调整，减小工作人员工作量，提高了工作效率，钢管的两端通过推杆组件3上的R轮一8和R轮二11夹持，使的弯管过程中，两边受力均匀，避免弯管偏差，提升机4拉动通过钢丝绳41拉动两侧对称设置的推杆组件3，使得弯制U型钢管时可同步进行，提高生产效率，同时降低了弯管机的投入，大大的节约了弯管成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弯制大型U型钢管工装，包括工作台（1）和固定安装在工作台（1）上用于夹持钢管的夹紧装置（2），其特征在于，所述工作台（1）上位于夹紧装置（2）下方两侧设有用于钢管弯制的推杆组件（3），推杆组件（3）以夹紧装置（2）为轴心轴对称分布，所述工作台（1）位于夹紧装置（2）同轴心下方固定连接有提升机（4），提升机（4）通过两根钢丝绳（41）分别与两侧的推杆组件（3）连接，

所述推杆组件（3）包括焊接在工作台（1）上的R轮轴一（5）、以及转动连接在R轮轴一（5）上的上下支撑板（6）和焊接在上下支撑板（6）背离R轮轴一（5）方向一端的推杆（7），所述R轮轴一（5）上位于上下支撑板（6）间转动连接有R轮一（8），所述上下支撑板（6）两侧外部还对称焊接有R轮固定板（9），R轮固定板（9）上套设有R轮轴二（10），R轮轴二（10）上转动链接有R轮二（11），所述R轮一（8）和R轮二（11）相抵触用以夹持钢管的一端。

2.根据权利要求1所述的弯制大型U型钢管工装，其特征在于，所述夹紧装置（2）包括焊接在工作台（1）的槽钢（12），所述槽钢（12）顶部一侧边缘上焊接有竖直向上的支撑杆（13），支撑杆（13）上通过螺钉（131）水平设置有用于压合钢管的压板（14），所述槽钢（12）背离支撑杆（13）一侧上还焊接有轴承套（15），轴承套（15）内套设有呈T字型的钩钉（16），所述压板（14）上还开设有用于钩钉（16）滑动的U型槽（17）。

3.根据权利要求1所述的弯制大型U型钢管工装，其特征在于，所述工作台（1）水平放置。

4.根据权利要求1所述的弯制大型U型钢管工装，其特征在于，所述R轮一（8）和R轮二（11）厚度一致，R轮一（8）的半径大于R轮二（11）的半径。

5.根据权利要求1所述的弯制大型U型钢管工装，其特征在于，所述推杆（7）一端底部焊接有安装脚（18），安装脚（18）上开设有用于绕制固定钢丝绳（41）的通孔。

6.根据权利要求1所述的弯制大型U型钢管工装，其特征在于，所述工作台（1）上以提升机（4）为轴线两侧对称设有多个用于钢丝绳（41）活动的滑轮（19）。