CN208879067U - 一种振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种振动筛，包括筛分桶以及位于筛分桶下方的振动装置；由筛分桶向振动装置方向，筛分桶的筒体结构为菱形；筛分桶的顶部设有进料口，筛分桶的内部设有至少两层网筛；由网筛的中心向边缘方向，网筛与进料口的垂直距离逐渐增大；筛分桶的侧壁上设有出料口，且出料口位于网筛的边缘处以及筛分桶的底部边缘；网筛上设有网孔；按照网筛由上往下的设置方向，网孔的孔径逐渐减小。本实用新型提供的振动筛通过菱形结构的筛分桶、至少两层网筛、网筛的边缘处和底板边缘处设置的出料口以及振动装置的设置能够实现粒径大小不同的物料的筛分，且筛分效率高、结构简单。

Description

一种振动筛

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种振动筛。

背景技术

振动筛为一种筛分散装物料的装置。振动筛的工作原理为：利用散粒物料与网筛发生相对运动时，部分颗粒能够通过网筛，进而将砂、砾石、碎石等物料按照颗粒大小的不同划分成不同的等级，实现散装物料的筛分。

目前，振动筛的进料口通常位于振动筛本体顶部的某一位置，物料通过进料口进入后，通常会积压在网筛上，若网筛振动不及时，则容易导致物料积压，进而导致筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种振动筛，以解决背景技术中现有振动筛筛分效率低的问题。

本实用新型提供了一种振动筛，包括筛分桶以及位于所述筛分桶下方的振动装置；由所述筛分桶向所述振动装置方向，所述筛分桶的筒体结构为菱形；所述筛分桶的顶部设有进料口，所述筛分桶的内部设有至少两层网筛；由所述网筛的中心向边缘方向，所述网筛与所述进料口的垂直距离逐渐增大；所述筛分桶的侧壁上设有出料口，且所述出料口位于所述网筛的边缘处以及所述筛分桶的底部边缘；所述网筛上设有网孔；按照所述网筛由上往下的设置方向，所述网孔的孔径逐渐减小。

优选地，所述筛分桶内部还设置有支撑柱，所述支撑柱的底端位于所述筛分桶的底板上，另一端位于最上层的所述网筛的中心处；所述支撑柱贯穿所有的所述网筛。

优选地，所述振动装置包括底座以及位于所述底座上的固定件和滑动件；所述固定件环绕所述滑动件，且所述滑动件相对所述固定件滑动设置；所述滑动件顶部的形状与所述的底板形状相匹配，且所述滑动件的侧边形状与所述固定件的形状相匹配；所述滑动件上设有通槽；沿所述滑动件向所述固定件方向，所述通槽贯穿所述滑动件；所述通槽的下表面上设有定位件，所述定位件上铰接活动件；所述活动件顶部中空，且所述活动件在中空处设有轮齿；所述固定件面向所述滑动件的方向设有齿轮，所述齿轮与所述轮齿相啮合，所述齿轮连接驱动电机。

优选地，所述振动筛还包括多条弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述筛分桶和所述振动装置，且多条所述弹簧均匀的分布在所述筛分桶的四周。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型实施例提供一种振动筛，包括筛分桶以及位于所述筛分桶下方的振动装置；由所述筛分桶向所述振动装置方向，所述筛分桶的筒体结构为菱形；所述筛分桶的顶部设有进料口，所述筛分桶的内部设有至少两层网筛；由所述网筛的中心向边缘方向，所述网筛与所述进料口的垂直距离逐渐增大；所述筛分桶的侧壁上设有出料口，且所述出料口位于所述网筛的边缘处以及所述筛分桶的底部边缘；所述网筛上设有网孔；按照所述网筛由上往下的设置方向，所述网孔的孔径逐渐减小。本实用新型实施例提供的振动筛通过菱形结构的筛分桶、至少两层网筛、网筛的边缘处和底板边缘处设置的出料口以及振动装置的设置能够实现粒径大小不同的物料的筛分，且筛分效率高、结构简单。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的齿轮16位于活动件14中空处最高处的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的齿轮16位于活动件14中空处最低处的示意图；

图中所示：

1-筛分桶，2-振动装置，3-进料口，4-网筛，5-出料口，6-网孔，7-支撑柱，8-底板，9-底座，10-固定件，11-滑动件，12-通槽，13-定位件，14-活动件，15-轮齿，16-齿轮，17-弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

请参见图1，所示为本申请实施例提供的振动筛的结构示意图。由附图1可知，本申请实施例提供的振动筛包括筛分桶1和振动装置2，其中，振动装置2位于筛分桶1的下方。

具体地，筛分桶1为筒体结构，是实现物料分离的部件。筛分桶1的顶部设有进料口3，以便于使物料通过进料口3进入筛分桶1的内部。较为优选地，进料口3位于筛分桶1顶部的中心部位。筛分桶1的内部设有至少两层网筛4，且每层网筛4上设有网孔6，以实现不同颗粒大小的物料分离。对于穿过网筛4的物料，通常截留在网筛4上方的粒径大于网孔6的孔径，而在网筛4下方的粒径小于网孔6的孔径。由此，为实现不同颗粒大小的物料分离，按照网筛4由上往下的设置方向，网筛4上的网孔6的孔径逐渐减小。

进一步，为使从进料口3落入筛分桶1内部的物料尽快分散，网筛4呈现为中间高，四周低的形式，即由网筛4的中心向边缘方向，网筛4与进料口3的垂直距离逐渐增大，如附图1所示。由于网筛4所具有的中间高、四周低的结构形式，因此，物料落入到网筛4的中心处后，在重力作用下会向四周扩散，实现物料的分散，进而便于物料筛分。

由于网筛4所具有的中间高、四周低的结构形式，经过筛分后的物料会集中分布在网筛4的边缘处。为便于排出筛分后的物料，筛分桶1的侧壁上设有出料口5，且出料口5位于网筛4的边缘处以及筛分桶1的底部边缘。

当筛分桶1为圆形部件时，则筛分后的物料会分布在筛分桶1与网筛4的连接处，且呈现为分布在筛分桶1整个内壁上的形式。若仅在筛分桶1的内壁上设置几个出料口5，则不宜排净筛分后的物料。若在筛分桶1周向方向都设置出料口5，则无法形成筛分桶1。为此，在本申请实施例中，由筛分桶1向振动装置2方向，即由上往下方向，将筛分桶1的筒体结构为菱形，如附图2所示。此时，网筛4为与筛分桶1的内部结构相匹配，网筛4也为菱形结构。同时，筛分桶1的底板8也为菱形结构。

若筛分桶1的内部设置的网筛4数量较多、物料重量较大时，网筛4的中心部位容易塌陷或变形。因此，为防止网筛4出现变形，筛分桶1内部还设置有支撑柱7。支撑柱7的底端位于筛分桶1的底板8上，另一端位于最上层的网筛4的中心处。此时，支撑柱7贯穿所有的网筛4，进而起到支撑网筛4的作用。

振动装置2为使筛分桶1振动，进而加速物料筛分的部件，如附图3所示。在本申请实施例中，振动装置2包括底座9以及位于底座9上的固定件10和滑动件11。其中，固定件10固定设置在底座9上，滑动件11活动设置在底座9上。固定件10环绕滑动件11。滑动件11的侧边形状与固定件10的形状相匹配，且滑动件11能够相对固定件10发生上下方向的滑动。如固定件10为多块板材围绕行成的环状结构或半环状结构，滑动件11位于该环状结构或半环状结构的固定件10内，且能够沿固定件10发生上下方向的滑动。

滑动件11位于筛分桶1的底板8的下方，且滑动件11顶部的形状与底板8形状相匹配。此时，筛分桶1能够放置于滑动件11上。滑动件11上设有通槽12，且沿滑动件11向固定件10方向，通槽12贯穿滑动件11。通槽12的下表面上设有定位件13，定位件13上铰接活动件14，且活动件14能够围绕定位件13发生一定角度的旋转。活动件14的顶部中空，且活动件14在中空处设有轮齿15。另外，固定件10面向滑动件11的方向设有齿轮16，齿轮16与轮齿15相啮合，如附图4所示。齿轮16还连接驱动电机（图中未示出）。

振动装置2的工作过程为：当驱动电机未工作时，齿轮16与活动件14中空处最高处的轮齿15相啮合，如附图4所示。此时，振动装置2处于静止状态。当驱动电机工作时，齿轮16在驱动电机的驱动作用下旋转。由于齿轮16与轮齿15相啮合，因而，活动件14中空处的轮齿15不断变动，进而带动活动件14相对齿轮16发生偏移。由于活动件14的底端铰接定位件13，因而活动件14的一端位置不动，另一端位置发生变化。由于活动件14设置于滑动件11的内部，因而活动件14的端部位置发生变化时，带动滑动件11产生上移的动作，进而带动位于滑动件11顶部的筛分桶1上移，直至活动件14中空处最低处的轮齿15与齿轮16相啮合，如附图5所示。当齿轮16继续转动时，活动件14的端部在轮齿15和齿轮16作用下下移，进而使得滑动件11下移，最终使得筛分桶1下移，实现振动装置2的振动。在驱动电机和齿轮16的不断作用下，活动件14、滑动件11不断循环往复，实现振动装置2的不断振动。

进一步，为加强本申请实施例提供的振动筛的结构强度，筛分桶1和振动装置2之间设置有多条弹簧17，如附图1所示。弹簧17的一端连接筛分桶1的底板8上，另一端连接至固定件10上。多条弹簧17均匀的分布在筛分桶1的四周。

本申请实施例提供的振动筛通过菱形结构的筛分桶1、至少两层网筛4、网筛4的边缘处和底板8边缘处设置的出料口5以及振动装置2的设置能够实现粒径大小不同的物料的筛分，且筛分效率高、结构简单。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例和附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种振动筛，其特征在于，包括筛分桶(1)以及位于所述筛分桶(1)下方的振动装置(2)；由所述筛分桶(1)向所述振动装置(2)方向，所述筛分桶(1)的筒体结构为菱形；所述筛分桶(1)的顶部设有进料口(3)，所述筛分桶(1)的内部设有至少两层网筛(4)；由所述网筛(4)的中心向边缘方向，所述网筛(4)与所述进料口(3)的垂直距离逐渐增大；所述筛分桶(1)的侧壁上设有出料口(5)，且所述出料口(5)位于所述网筛(4)的边缘处以及所述筛分桶(1)的底部边缘；所述网筛(4)上设有网孔(6)；按照所述网筛(4)由上往下的设置方向，所述网孔(6)的孔径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述筛分桶(1)内部还设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底端位于所述筛分桶(1)的底板(8)上，另一端位于最上层的所述网筛(4)的中心处；所述支撑柱(7)贯穿所有的所述网筛(4)。

3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述振动装置(2)包括底座(9)以及位于所述底座(9)上的固定件(10)和滑动件(11)；所述固定件(10)环绕所述滑动件(11)，且所述滑动件(11)相对所述固定件(10)滑动设置；所述滑动件(11)顶部的形状与所述的底板(8)形状相匹配，且所述滑动件(11)的侧边形状与所述固定件(10)的形状相匹配；所述滑动件(11)上设有通槽(12)；沿所述滑动件(11)向所述固定件(10)方向，所述通槽(12)贯穿所述滑动件(11)；所述通槽(12)的下表面上设有定位件(13)，所述定位件(13)上铰接活动件(14)；所述活动件(14)顶部中空，且所述活动件(14)在中空处设有轮齿(15)；所述固定件(10)面向所述滑动件(11)的方向设有齿轮(16)，所述齿轮(16)与所述轮齿(15)相啮合，所述齿轮(16)连接驱动电机。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的振动筛，其特征在于，所述振动筛还包括多条弹簧(17)，所述弹簧(17)的两端分别连接所述筛分桶(1)和所述振动装置(2)，且多条所述弹簧(17)均匀的分布在所述筛分桶(1)的四周。