CN208873959U - 一种可旋转式的铠装电缆接头 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种可旋转式的铠装电缆接头,属于电缆线连接头技术领域;所要解决的技术问题为提供一种可在一定角度内旋转,且电缆线与铠装层分离的铠装电缆接头;采用的技术方案为:插头的前端具有插针和插孔,插头插装在接头外壳的一端内,插头和接头外壳上均开有定位孔,定位销插接在定位孔内进行限位;内接头为圆管状,前端插入接头外壳内,插入的部分上具有一环形的旋转定位槽,旋转定位槽内设置有一个挡块,接头外壳上开有旋转定位孔,旋转定位孔内通过螺纹安装有旋转定位销,旋转定位销的末端伸入旋转定位槽内,内接头的中部具有一圈限位凸起,内接头后端的圆周面上设有多圈棘齿结构;本实用新型为铠装电缆接头。

Description

一种可旋转式的铠装电缆接头
技术领域
本实用新型一种可旋转式的铠装电缆接头,属于电缆线连接头技术领域。
背景技术
铠装电缆,多为一体式,电缆线与铠装层压接为一体,与电缆接头连接时为螺纹连接,此种铠装电缆成本较高,且无法实现接头转动的功能,铠装电缆线容易在转动中出现内部线路的折断、不通等现象,也无法调整插拔角度。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种可在一定角度内旋转,且电缆线与铠装层分离的铠装电缆接头。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种可旋转式的铠装电缆接头,包括插头、接头外壳和内接头,插头的前端具有插针和插孔,后端设有外限位凸缘,接头外壳内具有轴向台阶孔,插头插装在接头外壳的一端内,其外限位凸缘与接头外壳内的孔肩配合限位,插头和接头外壳上均开有定位孔,定位销插接在定位孔内进行限位;
内接头为圆管状,前端插入接头外壳内,插入的部分上具有一环形的旋转定位槽,旋转定位槽内设置有一个挡块,接头外壳上与旋转定位槽相对应的位置上对称开有旋转定位孔,旋转定位孔内通过螺纹安装有旋转定位销,旋转定位销的末端伸入旋转定位槽内,内接头的中部具有一圈限位凸起,内接头后端的圆周面上设有多圈棘齿结构,所述限位凸起处为内接头上外径最大处;
所述内接头与接头外壳之间设有O形密封圈,所述O形密封圈位于内接头上的环槽内。
进一步的,还包括固定套,固定套为圆管状,固定套的一端设有内限位凸缘,固定套套装在内接头的限位凸起上,并延伸到内接头的后端外部,其内限位凸缘挂在限位凸起上限位,固定套上开有多个螺纹孔,其内均通过螺纹连接有紧定螺钉;内接头后端插入铠装软管内后,铠装软管位于内接头和固定套之间,紧定螺钉将其压紧在内接头上,电缆由内接头内穿过后与插头相连。
另外的,还包括弹性环箍,所述内接头后端插入铠装软管内后,一圈或多圈弹性环箍卡在铠装软管外将铠装软管压紧在内接头上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型通过内接头上的内置挡块的旋转定位槽和旋转定位销,实现了接头外壳与内接头之间基本上360°的相对转动,使得铠装电缆的插拔角度可以调整,但又不会过度扭转而损伤电缆。
2、本实用新型使得电缆与铠装软管为分离式,大大降低了铠装电缆的工艺成本。
3、本实用新型中,内接头后端的圆周面上具有多圈棘齿结构,再用固定套配合紧定螺钉或弹性环箍使铠装软管和内接头连接牢固,不会轻易脱离。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型中内接头的结构示意图。
图3为本实用新型实施例二的结构示意图。
图4为本实用新型的使用状态示意图。
图中:1为插头,2为接头外壳,3为内接头,4为固定套,5为外限位凸缘,6为定位销,7为旋转定位槽,8为旋转定位销,9为限位凸起,10为棘齿结构,11为O形密封圈,12为环槽,13为内限位凸缘,14为紧定螺钉,15为铠装软管,16为电缆,17为弹性环箍,18为连接器,19为连接器插头,20为连接器外壳,21为信号线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例一
如图1、图2所示,本实用新型一种可旋转式的铠装电缆接头,包括插头1、接头外壳2和内接头3,插头1的前端具有插针和插孔,后端设有外限位凸缘5,接头外壳2内具有轴向台阶孔,插头1插装在接头外壳2的一端内,其外限位凸缘5与接头外壳2内的孔肩配合限位,插头1和接头外壳2上均开有定位孔,定位销6插接在定位孔内进行限位;
内接头3为圆管状,前端插入接头外壳2内,插入的部分上具有一环形的旋转定位槽7,旋转定位槽7内设置有一个挡块,接头外壳2上与旋转定位槽7相对应的位置上对称开有旋转定位孔,旋转定位孔内通过螺纹安装有旋转定位销8,旋转定位销8的末端伸入旋转定位槽7内,内接头3的中部具有一圈限位凸起9,内接头3后端的圆周面上设有多圈棘齿结构10,所述限位凸起9处为内接头3上外径最大处;
所述内接头3与接头外壳2之间设有O形密封圈11,所述O形密封圈11位于内接头3上的环槽12内。
进一步的,还包括固定套4,固定套4为圆管状,固定套4的一端设有内限位凸缘13,固定套4套装在内接头3的限位凸起9上,并延伸到内接头3的后端外部,其内限位凸缘13挂在限位凸起9上限位,固定套4上开有多个螺纹孔,其内均通过螺纹连接有紧定螺钉14;内接头3后端插入铠装软管15内后,铠装软管15位于内接头3和固定套4之间,紧定螺钉14将其压紧在内接头3上,电缆16由内接头3内穿过后与插头1相连。
使用时,先将电缆16穿过内接头3的内孔,内接头3的后端插入铠装软管15内,铠装软管15位于内接头3和固定套4之间,拧紧紧定螺钉14,将铠装软管15压紧在内接头3上,然后在内接头3上套上O形密封圈11,将电缆16与插头1连接后插入接头外壳2内,用定位销6定位,将内接头3的前端插入接头外壳2内,再拧入旋转定位销8即可。O形密封圈11用来防止水和粉尘进入。
实施例二
如图3所示,本实用新型一种可旋转式的铠装电缆接头,包括插头1、接头外壳2和内接头3,插头1的前端具有插针和插孔,后端设有外限位凸缘5,接头外壳2内具有轴向台阶孔,插头1插装在接头外壳2的一端内,其外限位凸缘5与接头外壳2内的孔肩配合限位,插头1和接头外壳2上均开有定位孔,定位销6插接在定位孔内进行限位;
内接头3为圆管状,前端插入接头外壳2内,插入的部分上具有一环形的旋转定位槽7,旋转定位槽7内设置有一个挡块,接头外壳2上与旋转定位槽7相对应的位置上对称开有旋转定位孔,旋转定位孔内通过螺纹安装有旋转定位销8,旋转定位销8的末端伸入旋转定位槽7内,内接头3的中部具有一圈限位凸起9,内接头3后端的圆周面上设有多圈棘齿结构10,所述限位凸起9处为内接头3上外径最大处;
所述内接头3与接头外壳2之间设有O形密封圈11,所述O形密封圈11位于内接头3上的环槽12内。
进一步的,还包括弹性环箍17,所述内接头3后端插入铠装软管15内后,一圈或多圈弹性环箍17卡在铠装软管15外将铠装软管15压紧在内接头3上。
使用时,先将电缆16穿过内接头3的内孔,内接头3的后端插入铠装软管15内,在铠装软管15外套上弹性环箍17,将铠装软管15压紧在内接头3上,然后在内接头3上套上O形密封圈11,将电缆16与插头1连接后插入接头外壳2内,用定位销6定位,将内接头3的前端插入接头外壳2内,再拧入旋转定位销8即可。O形密封圈11用来防止水和粉尘进入。
如图4所示,上述两个实施例中的本实用新型,使用时可直接插接到设备上,也可与连接器18配合,所述连接器18的结构为,两个具有插针和插孔的连接器插头19背靠背设置,固定于连接器外壳20内,信号线21将两者的插针和插孔交互连接。本实用新型中的插头与连接器插头19配合后,可将两根铠装电缆可拆卸的连接在一起,使用方便。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种可旋转式的铠装电缆接头,其特征在于:包括插头(1)、接头外壳(2)和内接头(3),插头(1)的前端具有插针和插孔,后端设有外限位凸缘(5),接头外壳(2)内具有轴向台阶孔,插头(1)插装在接头外壳(2)的一端内,其外限位凸缘(5)与接头外壳(2)内的孔肩配合限位,插头(1)和接头外壳(2)上均开有定位孔,定位销(6)插接在定位孔内进行限位;
内接头(3)为圆管状,前端插入接头外壳(2)内,插入的部分上具有一环形的旋转定位槽(7),旋转定位槽(7)内设置有一个挡块,接头外壳(2)上与旋转定位槽(7)相对应的位置上对称开有旋转定位孔,旋转定位孔内通过螺纹安装有旋转定位销(8),旋转定位销(8)的末端伸入旋转定位槽(7)内,内接头(3)的中部具有一圈限位凸起(9),内接头(3)后端的圆周面上设有多圈棘齿结构(10),所述限位凸起(9)处为内接头(3)上外径最大处;
所述内接头(3)与接头外壳(2)之间设有O形密封圈(11),所述O形密封圈(11)位于内接头(3)上的环槽(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种可旋转式的铠装电缆接头,其特征在于:还包括固定套(4),固定套(4)为圆管状,固定套(4)的一端设有内限位凸缘(13),固定套(4)套装在内接头(3)的限位凸起(9)上,并延伸到内接头(3)的后端外部,其内限位凸缘(13)挂在限位凸起(9)上限位,固定套(4)上开有多个螺纹孔,其内均通过螺纹连接有紧定螺钉(14);内接头(3)后端插入铠装软管(15)内后,铠装软管(15)位于内接头(3)和固定套(4)之间,紧定螺钉(14)将其压紧在内接头(3)上,电缆(16)由内接头(3)内穿过后与插头(1)相连。
3.根据权利要求1所述的一种可旋转式的铠装电缆接头,其特征在于:还包括弹性环箍(17),所述内接头(3)后端插入铠装软管(15)内后,一圈或多圈弹性环箍(17)卡在铠装软管(15)外将铠装软管(15)压紧在内接头(3)上。
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