CN208873495U - 一种聚氯乙烯护套空心电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氯乙烯护套空心电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区的绝缘内芯层，所述空心区的截面呈正多边形，所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层，位于耐磨外层和绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层，所述缆芯线隔离层内设置多个复合缆芯，所述复合缆芯内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层位于钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层外侧设置内耐磨层；所述电缆主体表面设置卡紧环。本实用新型改进巧妙，可以向空心区内通风，对空心电缆进行散热降温，设置卡紧环能够用于固定电缆主体，作为良好的固定结构，有利于卡圈的固定。

Description

一种聚氯乙烯护套空心电缆

技术领域

本实用新型属于缆线技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯护套空心电缆。

背景技术

随着需求的增大，电缆中电缆导体的直径也越来越大，多为实心的导体，这种导体的缺陷在于导体在输送过程中导致发热量较高，缺乏散热结构，高温容易加快缆线保护套(层)的老化，严重影响了缆线的使用寿命，此外，实心电缆的重量，不便于搭建安装；现有技术中的缆线截面是圆形的导致在安装时候不方便，由于缺乏固定的结构，导致通过卡圈固定的时候容易出现滑动的现象。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种聚氯乙烯护套空心电缆，可以改善以上的不足。

本实用新型涉及一种聚氯乙烯护套空心电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区的绝缘内芯层，所述空心区的截面呈正多边形，所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层，位于所述耐磨外层和所述绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层，所述缆芯线隔离层内设置多个复合缆芯，所述复合缆芯呈环状间隔设置；所述复合缆芯包括耐磨内层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述复合缆芯内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；包裹在多个缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层；所述复合缆芯内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层位于钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述钢带铠装层外侧设置内耐磨层；所述电缆主体表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层。

进一步的，所述空心区宽度为电缆主体直径的1/4～1/3。

进一步的，所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述内耐磨层的厚度至少为3mm。

进一步的，所述粘贴层表面设置保护薄膜。

进一步的，所述缆芯线隔离层内设置阻燃绳。

进一步的，所述导体为铜导体或镀锡铜导体或镀银铜导体。

进一步的，所述导体为多束绞联的导体。

本实用新型改进巧妙，设置了空心区，减小了电缆的重量，还可以向空心区内通风，对空心电缆进行散热降温，设置卡紧环能够用于固定电缆主体，作为良好的固定结构，有利于卡圈的固定，卡圈安装后不会滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1断面结构示意图。

图3为图2中复合缆芯内部结构示意图。

图4为卡紧环结构示意图。

图示：1耐磨外层、2复合缆芯、3缆芯线隔离层、4空心区、5绝缘内芯层、6耐磨内层、7钢带铠装层、8外填充层、9包带层、10内填充层、11导体、12屏蔽层、13绝缘层、14卡紧环、15防滑纹、16保护薄膜、17 粘贴层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种聚氯乙烯护套空心电缆，包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区4的绝缘内芯层5，所述空心区4的截面呈正八边形，所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层1，位于所述耐磨外层1和所述绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层3，所述缆芯线隔离层内设置12个复合缆芯 2，所述复合缆芯2呈环状间隔设置；所述复合缆芯2包括耐磨内层6、填充层、钢带铠装层7、导体11、屏蔽层12和绝缘层13；所述复合缆芯2内设置三个缆线体，所述缆线体两两相切紧密相邻；所述缆线体由导体11和设置在导体上的屏蔽层12以及位于屏蔽层12外侧的绝缘层13组成；包裹在多个缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层9；所述复合缆芯2内设置填充层，所述填充层包括内填充层10和外填充层8，所述内填充层10设置在包带层9与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层8位于钢带铠装层7和包带层9之间的空隙区域；所述钢带铠装层7具有六边形的内腔，内腔有利于稳定外填充层，不至于松散；其中填充层可以选用有石棉、玻璃丝或其它聚丙烯撕裂材料制成。所述钢带铠装层7外侧设置内耐磨层6；所述电缆主体表面设置卡紧环14，所述卡紧环14具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹15；所述防滑纹为靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层17。

所述空心区4宽度为电缆主体直径的1/4。

所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述内耐磨层的厚度至少为3mm。

为了便于保护粘层，在粘贴层17表面设置保护薄膜16，保护薄膜为透明的塑料材质，为市面上常见的材料。

为了增加所述缆芯线隔离层的防火能力，在所述缆芯线隔离层3内设置阻燃绳。

所述导体11为铜导体或镀锡铜导体或镀银铜导体，导体为多束绞联的导体。

其中耐磨外层和耐磨层的材质相同，耐磨外层作为保护套，耐磨内层作为内侧的保护套，其中耐磨层选用采用弹性和柔软性都较好的聚氯乙烯材料。聚氯乙烯选用低烟低卤阻燃型聚氯乙烯，且其氧指数大于35。这种低烟低卤阻燃型聚氯乙烯燃烧时生成的HCL(氯化氢)量仅为普通阻燃聚氯乙烯的1/5，会大幅降低对人的器官刺激和设备的腐蚀。技术人员还可以在聚氯乙烯电缆材料里增加十溴联苯醚、SB2O3、氯化石蜡、阻燃增塑剂TCP，来提高聚氯乙烯的阻燃性，添加CACO3，做为HCL气体的捕获剂来降低聚氯乙烯燃烧时的HCL发烟，同时添加阻燃消烟剂减小发烟量，从而减小了对环境的污染，防止对人体产生危害。

前述的，钢带铠装层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，能够用于极易侵蚀的地区。

其中绝缘层和绝缘内芯层选用聚乙烯PE-90制成。

在安装的时候，同时撕开卡紧环上的固定面上的保护薄膜，将外置的卡圈卡入卡紧环内，在固定面上防滑纹能够起到增加摩擦的作用，放置卡圈的移位。

由于本实用新型的电缆具有空心区，减少了电缆的重量，这里的重量比较应该理解为相同尺寸的实心电缆与相同尺寸的本实用新型的电缆比较而言的。

对于空心电缆的降温，可以通过外部设立的鼓风机对内空腔进行通风，能够对发热的导体进行热交换，达到了散热和冷却的目的，防止了高温对护套层的损伤，延长了使用寿命，另一种方法还可以通过外置的水泵通过，水流的冲刷对发热导体进行热交换。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：包括电缆主体，所述电缆主体内设置带有空心区的绝缘内芯层，所述空心区的截面呈正多边形，所述绝缘内芯层外侧设置耐磨外层，位于所述耐磨外层和所述绝缘内芯层之间设置缆芯线隔离层，所述缆芯线隔离层内设置多个复合缆芯，所述复合缆芯呈环状间隔设置；所述复合缆芯包括耐磨内层、填充层、钢带铠装层、导体、屏蔽层和绝缘层；所述复合缆芯内设置多个缆线体，所述缆线体两两相切并紧密相邻；所述缆线体由导体和设置在导体上的屏蔽层以及位于屏蔽层外侧的绝缘层组成；包裹在多个缆线体外周设置呈螺旋缠绕的包带层；所述复合缆芯内设置填充层，所述填充层包括内填充层和外填充层，所述内填充层设置在包带层与缆线体之间的空隙区域，所述外填充层位于钢带铠装层和包带层之间的空隙区域；所述钢带铠装层具有六边形的内腔，所述钢带铠装层外侧设置内耐磨层；所述电缆主体表面设置卡紧环，所述卡紧环具有内凹的固定面，所述固定面上设置交错的防滑纹；所述防滑纹靠近固定面的边缘位置；位于固定面内凹中心位置设置粘贴层。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述空心区宽度为电缆主体直径的1/4～1/3。

3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述耐磨外层的厚度至少为5mm，所述内耐磨层的厚度至少为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述粘贴层表面设置保护薄膜。

5.根据权利要求4所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述缆芯线隔离层内设置阻燃绳。

6.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述导体为铜导体或镀锡铜导体或镀银铜导体。

7.根据权利要求1或6所述的一种聚氯乙烯护套空心电缆，其特征在于：所述导体为多束绞联的导体。