CN208872514U - 弹簧测试工装和弹簧测试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧测试工装和弹簧测试设备，弹簧测试工装包括：机座；导向件，固定于所述机座上；加载板，与所述机座相对设置，且可滑动地设置于所述导向件远离所述机座的一侧，所述机座和所述加载板中的至少一个上设置有多个安装结构，所述安装结构用于安装待测弹簧，以使安装于所述安装结构上的待测弹簧的两端分别朝向所述机座和所述加载板。本实施例中通过设置相对的加载板和机座，并在加载板和机座中的至少一个上设置了多个安装结构，能够实现一次性测试多个弹簧，提高了弹簧测试效率。
Description
技术领域
本公开的实施例涉及测试技术领域，具体涉及一种弹簧测试工装和弹簧测试设备。
背景技术
对于车辆中使用的弹簧来说，耐久性是其重要指标，因此需要对弹簧的耐久性进行测试。
现有的测试过程通常利用加载设备往复对单个弹簧进行加载，这种测试方式的测试周期较长，测试效率较低。
实用新型内容
第一方面，本公开的实施例提供了一种弹簧测试工装，包括：
机座；
导向件，固定于所述机座上；
加载板，与所述机座相对设置，且可滑动地设置于所述导向件远离所述机座的一侧，所述机座和所述加载板中的至少一个上设置有多个安装结构，所述安装结构用于安装待测弹簧，以使安装于所述安装结构上的待测弹簧的两端分别朝向所述机座和所述加载板。
可选的，所述导向件包括导杆和设置于所述导杆上的直线轴承，所述加载板通过所述直线轴承与所述导杆滑动连接。
可选的，所述机座还包括固定板，所述固定板可拆卸的贴设于所述机座上，且所述固定板上设置有多个所述安装结构。
可选的，所述固定板上开设有规避所述导向件的避位缺口，所述避位缺口的位置和形状与所述导向件相对应。
可选的，所述弹簧测试工装还包括定位杆，所述定位杆设置于所述加载板上，且所述定位杆的位置与所述安装结构相对应。
可选的，所述弹簧测试工装包括还防护件，所述机座与所述加载板之间形成测试弹簧的测试空间，所述防护件环绕所述测试空间设置，且所述防护件固定于所述机座上或所述加载板上。
可选的，所述机座上开设有减重孔和/或固定所述机座的安装槽。
可选的，所述机座包括第一板体和与所述第一板体呈预设夹角的第二板体，所述第一板体上固定有所述导向件，所述第一板体和所述第二板体之间设置有多个加强件。
可选的，所述减重孔开设于所述第一板体上，和/或
所述安装槽开设于所述第二板体上。
第二方面，本公开的实施例提供了一种弹簧测试设备，包括加载装置和以上任一项所述的弹簧测试工装，所述加载装置的输出端与所述加载板传动相连，以使得所述加载板能够在所述加载装置的输出端的驱动下向靠近和/或远离所述基机座的方向运动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中弹簧测试工装的结构示意图；
图2为图1的又一视角视图
图3为本实用新型一实施例中弹簧测试工装的又一结构示意图；
图4为本实用新型一实施例中机座的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例中固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本公开的实施例提供了一种弹簧测试工装，用于测试弹簧的性能。
如图1和图2所示，在一个实施方式中，该弹簧测试工装包括机座110、导向件120和加载板140。
其中，加载板140则与固定板130相对设置，且保持基本平行状态，使用时，待测弹簧夹持在机座110和加载板140之间，且待测弹簧200的轴线与和机座110的接触面以及加载板140保持基本垂直状态。
测试过程中，通过在加载板140上加载，使加载板140和机座110之间的距离产生变化，从而使得待测弹簧200被压缩，通过不断往复这一过程，能够实现对弹簧耐久性的测试。
本实施例中是通过导向件120来控制加载板140的运动方向的，具体的，导向件120固定于机座110上，加载板140可滑动地设置于导向件120远离机座110的一侧，这样，由于导向件120的导向作用，加载板140可以向靠近或远离机座110的方向运动，且能够始终保持与固定板130基本平行。
本公开的实施例中的导向件120可以为导轨，例如，在加载板140上固定有滑块，且该滑块可以在导轨内滑动，以实现控制加载板140的运动方向。
在一个具体实施方式中，导向件120包括导杆121和设置于导杆121上的直线轴承122，加载板140通过直线轴承122与导杆121滑动连接。导向件120的数量可以为一个，优选为两个或两个以上，能够使加载板140的运动方向控制的更加准确。
在机座110和加载板140中的至少一个上设置有多个安装结构，该安装结构可以是与弹簧相匹配的安装孔或者安装座等。
安装结构可以单独设置于机座110上，也可以单独设置于加载板140上，还可以同时设置于机座110和加载板140上。安装结构的数量为多个，这样，能够同时在机座110和加载板140之间安装多个弹簧，实现一次对多个弹簧的测试。
这样，本实施例中通过设置相对的加载板140和机座110，并在加载板140和机座110中的至少一个上设置了多个安装结构，能够实现一次性测试多个弹簧，提高了弹簧测试效率。
进一步的，该弹簧测试工装的机座110还包括固定板130，该固定板130贴设于机座110上，且与机座110可拆卸连接，实施时，待测弹簧200的一端与固定板130相抵接，另一端则与加载板140相抵接。使用过程中，固定板130相对于机座110的位置是固定不变的，当加载板相对于机座110移动时，加载板140与固定板130之间的距离发生变化，实现对待测弹簧200的加载。
固定板130上设置有用于固定待测弹簧200的安装结构。为了适应针对不同型号弹簧的测试，实施时，可以提供多个固定板130，且不同的固定板130上开设有不同的安装结构，以对应不同的弹簧。
本公开的实施例通过设置可拆卸的固定板130，并在固定板130上设置了多个安装结构在测试时，只需要针对待测弹簧200的型号更换对应的固定板130即可实现对不同型号弹簧的测试。
如图5所示，进一步的，固定板130上开设有规避导向件120的避位缺口131，避位缺口131的位置和形状与导向件120相对应。通过在固定板130上开设避位缺口131，在不拆下加载板140的情况下就能实现对固定板130的拆装，能够使得固定板130的拆装更加便捷，有助于提高测试效率。
进一步的，弹簧测试工装还包括定位杆，定位杆设置于加载板140上，且定位杆的位置与安装结构相对应。
应当理解的是，定位杆的长度不可以过长，否则加载板140向靠近固定板130的方向运动时，定位杆可能与固定板130抵接而限制加载板140的移动。该定位杆用于辅助固定待测弹簧200，这样，待测弹簧200的一端由固定板130上的安装结构固定，另一端则通过加载板140上的定位杆固定，有助于提高弹簧的稳定性，降低弹簧崩飞的可能。
进一步的，弹簧测试工装包括还防护件150，机座110与加载板140之间形成测试弹簧的测试空间，防护件150环绕该测试空间设置，且该防护件150固定于机座110上或加载板140上。
该防护件150用于避免弹簧崩飞或崩坏的时候可能造成的危害，该防护件150可以固定于机座110上或加载板140上，只要能够起到围住固定板130和加载板140之间的空间即可。
在一个具体实施方式中，如图3所示，防护件150为冲孔护板，这样，既能够起到防护效果，也能通过冲孔护板上的冲孔观察测试进行状态。
如图2和图4所示，进一步的，机座110上开设有减重孔114和/或固定机座110的安装槽115，具体的，在一个具体实施方式中，机座110包括第一板体111和与第一板体111呈预设夹角的第二板体112，第一板体111上固定有导向件120，第一板体111和第二板体112之间设置有多个加强件113。第一板体111、第二板体112和加强件113大致呈三角形结构，稳定性更高。
进一步的，第一板体111上开设有减重孔114，以降低整体结构的重量，第二板体112上开设有安装槽115，使得能够通过安装槽115将机座110固定于不同的位置，更便于测试的进行。
本公开的实施例还提供了一种弹簧测试设备，包括加载装置和上述任一项的弹簧测试工装，加载装置的输出端与加载板140传动相连，以使得加载板140能够在加载装置的输出端的驱动下向靠近和/或远离机座110的方向运动。
由于本公开的实施例的技术方案包括了上述实施例的全部技术方案，因此至少能实现上述全部技术效果，此处不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种弹簧测试工装，其特征在于，包括：
机座；
导向件，固定于所述机座上；
加载板，与所述机座相对设置，且可滑动地设置于所述导向件远离所述机座的一侧，所述机座和所述加载板中的至少一个上设置有多个安装结构，所述安装结构用于安装待测弹簧，以使安装于所述安装结构上的待测弹簧的两端分别朝向所述机座和所述加载板。
2.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述导向件包括导杆和设置于所述导杆上的直线轴承，所述加载板通过所述直线轴承与所述导杆滑动连接。
3.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述机座还包括固定板，所述固定板可拆卸的贴设于所述机座上，且所述固定板上设置有多个所述安装结构。
4.如权利要求3所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述固定板上开设有规避所述导向件的避位缺口，所述避位缺口的位置和形状与所述导向件相对应。
5.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述弹簧测试工装还包括定位杆，所述定位杆设置于所述加载板上，且所述定位杆的位置与所述安装结构相对应。
6.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述弹簧测试工装包括还防护件，所述机座与所述加载板之间形成测试弹簧的测试空间，所述防护件环绕所述测试空间设置，且所述防护件固定于所述机座上或所述加载板上。
7.如权利要求1所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述机座上开设有减重孔和/或固定所述机座的安装槽。
8.如权利要求7所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述机座包括第一板体和与所述第一板体呈预设夹角的第二板体，所述第一板体上固定有所述导向件，所述第一板体和所述第二板体之间设置有多个加强件。
9.如权利要求8所述的弹簧测试工装，其特征在于，所述减重孔开设于所述第一板体上，和/或
所述安装槽开设于所述第二板体上。
10.一种弹簧测试设备，其特征在于，包括加载装置和权利要求1至9中任一项所述的弹簧测试工装，所述加载装置的输出端与所述加载板传动相连，以使得所述加载板能够在所述加载装置的输出端的驱动下向靠近和/或远离所述机座的方向运动。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110779702A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-11 | 无锡职业技术学院 | 一种批量验证弹簧耐久性的装置 |
| CN113375882A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-10 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种弹簧测量装置及测量弹簧载荷的方法 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821910789.4U patent/CN208872514U/zh active Active
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