CN208872397U - 一种l线数量检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种L线数量检验装置，一种L线数量检验装置，包括称重机构，称重机构上端两侧设置有竖向的承载架，承载架包括横杆，横杆的下端两侧设置有立杆，立杆的下端与称重机构的上端相连，称重机构与显示控制器相连，显示控制器与标签打印机相连，称重机构的一侧设置有第一包装台，另一侧设置有第二包装台。本实用新型通过称重机构、显示控制器和标签打印机的配合，快速且误差较小的测出待包装的L线的重量，从而实现L线数量检验。

Description

一种L线数量检验装置

技术领域

本实用新型涉及数量检验技术领域，特别是指一种L线数量检验装置。

背景技术

门套有多根L线组装而成，一般每套需要6根L线，L线在出厂时，根据客户需求，将一定量的L线包装到一起，然后发给客户，由客户组装成门套。但是在进行L线包装时，容易出现L线多装或者少装的问题，L线多装，则给公司造成损失，L线少装，一方面公司需要给客户补发，增大成本，另一方面也会给公司造成不良影响，采用人工检测L线数量，不仅效率慢，而且容易出错。

实用新型内容

本实用新型提出一种L线数量检验装置，通过称重机构、显示控制器和标签打印机的配合，快速且误差较小的测出待包装的L线的重量，从而实现L线数量检验；减轻L线包装和检测的工作量，实现了L线数量检测和包装的整个流程。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种L线数量检验装置，包括称重机构，称重机构上端两侧设置有竖向的承载架，承载架包括横杆，横杆的下端两侧设置有立杆，立杆的下端与称重机构的上端相连，称重机构与显示控制器相连，显示控制器与标签打印机相连，称重机构的一侧设置有第一包装台，另一侧设置有第二包装台。

进一步地，第一包装台包括两个平行设置的支撑架，支撑架与承载架在同一水平线上，支撑架的上端与承载架的上端在同一水平面。

进一步地，第二包装台包括机架，机架的上端两侧均设置有打包机，打包机工作台的上端与承载架的上端在同一水平面。

进一步地，称重机构上端设置有存放架，显示控制器放置于存放架上。

进一步地，横杆上设置有缓冲垫。

本实用新型的有益效果：单个L线的重量是确定的，可以根据需要包装的L 线的数量，确定总重量，通过总重量判断L线是否少放或者多放，根据上述原理，通过称重机构、显示控制器和标签打印机的配合，从而实现L线数量检验。

L线较长，不便直接放置到称重机构上，容易出现较大误差，通过设置承载架，可减小称重机构的误差，横杆上设置有缓冲垫，避免放置L线时，称重机构产生较大晃动影响检测，也避免对L线造成碰伤。

本实用新型结构简单，便于需包装的L线的移动，减轻L线包装和检测的工作量，实现了L线数量检测和包装的整个流程，而且能够快速有效的实现检验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型俯视图。

称重机构1，横杆2，立杆3，存放架5，显示控制器6，标签打印机7，外壳8，显示屏9，控制面板10，支撑架11，第一支撑杆12，第二支撑杆13，机架14，打包机15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种L线数量检验装置，包括称重机构1，称重机构1为电子称，称重机构1上端两侧固定有竖向的承载架，承载架包括横杆2，横杆2的下端两侧固定有立杆3，立杆的下端与称重机构1的上端固定相连，横杆2上包装有缓冲垫。

称重机构1上端设置有存放架5，存放架5上放置有显示控制器6，称重机构1与显示控制器6电相连，显示控制器6与标签打印机7电相连，显示控制器6包括外壳8，外壳8内安装有数据接收器和与数据接收器相连的数据发送器，外壳8的一侧设置有显示屏9和控制面板10，数据接收器与显示屏9电连接，数据接收器与称重机构1电相连，控制面板10为PLC控制器的操作面板，显示屏9为触摸显示器。称重机构1将L线的重量传到数据接收器，并在显示屏9 上显示，数据发送器将重量送至标签打印机7，标签打印机7打出对应的标签，数据发送器可以是无线数据发送器，也可与标签打印机7电连接。

称重机构1的一侧设置有第一包装台，第一包装台包括两个平行设置的支撑架11，支撑架11与承载架在同一水平线上，支撑架11的上端与承载架的上端在同一水平面，支撑架11包括水平的第一支撑杆12，支撑杆的下端两侧固定有竖向的第二支撑杆13。

称重机构1的另一侧设置有第二包装台，第二包装台包括机架14，机架14 的上端两侧均设置有打包机15，打包机15工作台的上端与承载架的上端在同一水平面，打包机15用于将捆扎带捆扎包装件，又称为捆扎机。

本实用新型的使用方法：将待包装的L线放置于第一支撑杆12上远离称重机构1的一端，在第一支撑杆12的另一端通过包装膜将一定数量的L线包装到一起，然后通过胶带将包装膜的两侧固定，将初步包装好的L线放置到横杆2 上，显示控制器6显示L线的重量，标签打印机7将带有重量的标签打印机7 打出，工人通过标签上显示的重量数值判断L线是否少放或者多放，若是重量合格，则将初步包装好的L线放置到打包机15，包装纸箱，然后通过打包机15 将捆扎带捆扎到纸箱的两侧，将标签贴到纸箱上。

实施例二

本实施例一与实施例二基本相同，不同之处在于：显示控制器6包括外壳8，外壳8内安装有控制机构、警示装置、数据接收器和数据发送器，外壳8的一侧设置有显示屏9和控制面板10，警示装置、数据发送器、数据接收器和显示屏9均与控制机构电相连，数据接收器与称重机构1电相连，控制机构为PLC 控制器，控制面板10为PLC控制器的操作面板，显示屏9为触摸显示器，警示装置为蜂鸣器。称重机构1将L线的重量传到数据接收器，数据接收器将重量送至控制机构，并在显示屏9上显示，通过控制面板10或者直接在显示屏9上操作，设定重量合格的上线和下线，若L线的重量合格，控制机构控制数据发送器将重量送至标签打印机7，标签打印机7打出对应的标签，若是L线的重量不在设定的范围内，则控制机构控制警示装置报警，表明L线数量不对。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种L线数量检验装置，其特征在于：包括称重机构(1)，称重机构(1)上端的两侧设置有竖向的承载架，承载架包括横杆(2)，横杆(2)的下端两侧设置有立杆(3)，立杆(3)的下端与称重机构(1)的上端相连，称重机构(1)与显示控制器(6)相连，显示控制器(6)与标签打印机(7)相连，称重机构(1)的一侧设置有第一包装台，另一侧设置有第二包装台。

2.根据权利要求1所述的一种L线数量检验装置，其特征在于：第一包装台包括两个平行设置的支撑架(11)，支撑架(11)与承载架在同一水平线上，支撑架(11)的上端与承载架的上端在同一水平面。

3.根据权利要求1所述的一种L线数量检验装置，其特征在于：第二包装台包括机架(14)，机架(14)的上端两侧均设置有打包机(15)，打包机(15)的上端与承载架的上端在同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种L线数量检验装置，其特征在于：称重机构(1)上端设置有存放架(5)，显示控制器(6)放置于存放架(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种L线数量检验装置，其特征在于：横杆(2)上设置有缓冲垫。