CN208871162U - 弹簧支架托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧支架托架，包括角铁、混凝土支撑基块、钢托板和托架主体，所述钢托板顶端的中间位置处安装有固定件，且固定件的顶端通过锁紧块安装有管道，所述钢托板底部两端的中间位置处皆安装有弹簧支架，且弹簧支架靠近管道一端钢托板的下方安装有托架主体，所述托架主体通过弹簧座与弹簧支架连接，且托架主体侧壁的内部设置有氧化铝耐腐蚀层，所述托架主体底端的中间位置处设置有厚钢板，且厚钢板靠近管道的一端均匀设置有槽钢。本实用新型通过安装有双向螺杆、固定螺母、托架主体和混凝土支撑基块，使得该装置整体便于进行拼接和拆卸，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广。

Description

弹簧支架托架

技术领域

本实用新型涉及蒸汽管道配件技术领域，具体为一种弹簧支架托架。

背景技术

在冬季，室外温度低于室内温度，房间内的热量通过墙、窗、门、地面、屋顶等围护结构不断地向外散失，为使室内保持所需的温度，就必须向室内供给相应的热量，这种向室内供给热量的工程设备叫做供暖系统，而蒸汽管道则是供暖系统中最为重要的组成部分，蒸汽管道在使用时会经常性的热胀冷缩，管道的胀大会向四周延伸，现有的管道支撑装置一般采用弹簧支架直接用于支撑，而弹簧支架只能解决管道直径方向上产生的应力，管道在长度方向上的应力没有得到处理，反复涨缩后会导致管道表层磨损，甚至脱落，而单纯的弹簧支架支撑不牢，容易出问题，在这种境遇下，我们提出一种弹簧支架托架。

然而市面上现有的弹簧支架托架还是普遍存在一些或大或小的缺陷，不能很好地满足人们日益增长的需求，类似于，现存的弹簧支架托架普遍存在功能单一的缺点，这导致装置的使用效果不好，同时，现有的弹簧支架托架还普遍存在着结构强度低的缺陷，这极大地影响了装置的使用寿命，此外，传统的弹簧支架托架还存在着结构简单，不易进行拼接和拆卸的问题，这不利于装置的长期推广，针对这些问题，我们提出了一种新型的弹簧支架托架，来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧支架托架，以解决上述背景技术中提出的功能单一、结构强度低以及不易进行拼接和拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧支架托架，包括角铁、混凝土支撑基块、钢托板和托架主体，所述钢托板顶端的中间位置处安装有固定件，且固定件的顶端通过锁紧块安装有管道，所述钢托板底部两端的中间位置处皆安装有弹簧支架，且弹簧支架靠近管道一端钢托板的下方安装有托架主体，所述托架主体通过弹簧座与弹簧支架连接，且托架主体侧壁的内部设置有氧化铝耐腐蚀层，所述托架主体底端的中间位置处设置有厚钢板，且厚钢板靠近管道的一端均匀设置有槽钢，所述槽钢上设置有角铁，所述托架主体之间钢托板的底端安装有混凝土支撑基块，且混凝土支撑基块的边缘处均匀设置有管架横梁。

优选的，所述混凝土支撑基块顶端和底端的两侧皆设置有双头螺栓，且托架主体上设置有与双头螺栓配合的螺孔，所述双头螺栓的两端皆设置有固定螺母，且混凝土支撑基块与托架主体之间通过双头螺栓、螺孔和固定螺母构成拆卸安装结构。

优选的，所述托架主体侧壁内部的中央位置处设置有加强层，且加强层的内部均匀设置有呈等间距排列的加强筋，所述加强筋的外观呈X形。

优选的，所述托架主体的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层，且该聚乙烯耐磨层的厚度范围在1-3mm。

优选的，所述固定件底端的中间位置处设置有滑块，且钢托板内部的顶端设置有与滑块配合的滑槽，所述固定件和钢托板之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

优选的，所述加强层外侧托架主体侧壁的内部设置有聚苯硫醚耐高温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧支架托架通过安装有双向螺杆、固定螺母、托架主体和混凝土支撑基块，使得该装置整体便于进行拼接和拆卸，从而增强了装置的功能性，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有加强筋和加强层，使得该装置增强了自身的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，该装置通过设置有聚乙烯耐磨层、氧化铝耐腐蚀层和聚苯硫醚耐高温层，使得该装置增强了自身耐磨、耐腐蚀和耐高温的性能，从而提升了装置的性能，增强了装置的实用性，同时，该装置通过设置有角铁和槽钢，使得该装置优化了装置的结构，增强了装置结构的稳固性能，该装置通过设置有滑块、锁紧块、滑槽和固定件，使得该装置便于固定管道，且使其可以自由滑动，从而使得装置可以适应于蒸汽管道特殊的可移动需求，增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中托架主体立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中托架主体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、角铁；2、固定螺母；3、混凝土支撑基块；4、双头螺栓；5、管架横梁；6、螺孔；7、槽钢；8、锁紧块；9、管道；10、滑槽；11、钢托板；12、弹簧支架；13、弹簧座；14、厚钢板；15、托架主体；16、固定件；17、滑块；18、聚乙烯耐磨层；19、氧化铝耐腐蚀层；20、聚苯硫醚耐高温层；21、加强层；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：弹簧支架托架，包括角铁1、混凝土支撑基块3、钢托板11和托架主体15，钢托板11顶端的中间位置处安装有固定件16，且固定件16的顶端通过锁紧块8安装有管道9，钢托板11底部两端的中间位置处皆安装有弹簧支架12，且弹簧支架12靠近管道9一端钢托板11的下方安装有托架主体15，固定件16底端的中间位置处设置有滑块17，且钢托板11内部的顶端设置有与滑块17配合的滑槽10，固定件16和钢托板11之间通过滑块17和滑槽10构成滑动结构，使其便于固定件16移动，从而增强了装置的实用性，托架主体15通过弹簧座13与弹簧支架12连接，且托架主体15侧壁的内部设置有氧化铝耐腐蚀层19，托架主体15侧壁内部的中央位置处设置有加强层21，且加强层21的内部均匀设置有呈等间距排列的加强筋22，加强筋22的外观呈X形，使其增强了装置的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，加强层21外侧托架主体15侧壁的内部设置有聚苯硫醚耐高温层20，使其增强了装置耐高温的性能，从而增强了装置的实用性，托架主体15的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层18，且该聚乙烯耐磨层18的厚度范围在1-3mm，使其增强了装置的耐磨性能，从而提升了装置的使用效果，托架主体15底端的中间位置处设置有厚钢板14，且厚钢板14靠近管道9的一端均匀设置有槽钢7，槽钢7上设置有角铁1，托架主体15之间钢托板11的底端安装有混凝土支撑基块3，且混凝土支撑基块3的边缘处均匀设置有管架横梁5，混凝土支撑基块3顶端和底端的两侧皆设置有双头螺栓4，且托架主体15上设置有与双头螺栓4配合的螺孔6，双头螺栓4的两端皆设置有固定螺母2，且混凝土支撑基块3与托架主体15之间通过双头螺栓4、螺孔6和固定螺母2构成拆卸安装结构，使其便于装置整体进行拆卸和安装，从而增强了装置的功能性。

工作原理：使用时，工作人员首先利用双头螺栓4、螺孔6和固定螺母2的配合作用，将混凝土支撑基块3与托架主体15之间固定牢固，接着利用锁紧块8的作用，将固定件16与管道9之间安装牢固，继而装置就可以使用了，在装置的使用过程中，由于该装置设置有加强筋22和加强层21，使得该装置增强了自身的结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，同时，该装置通过设置有聚乙烯耐磨层18、氧化铝耐腐蚀层19和聚苯硫醚耐高温层20，使得该装置增强了自身耐磨、耐腐蚀和耐高温的性能，从而提升了装置的性能，增强了装置的实用性，此外，该装置通过设置有角铁1和槽钢7，使得该装置优化了装置的结构，增强了装置结构的稳固性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.弹簧支架托架，包括角铁（1）、混凝土支撑基块（3）、钢托板（11）和托架主体（15），其特征在于：所述钢托板（11）顶端的中间位置处安装有固定件（16），且固定件（16）的顶端通过锁紧块（8）安装有管道（9），所述钢托板（11）底部两端的中间位置处皆安装有弹簧支架（12），且弹簧支架（12）靠近管道（9）一端钢托板（11）的下方安装有托架主体（15），所述托架主体（15）通过弹簧座（13）与弹簧支架（12）连接，且托架主体（15）侧壁的内部设置有氧化铝耐腐蚀层（19），所述托架主体（15）底端的中间位置处设置有厚钢板（14），且厚钢板（14）靠近管道（9）的一端均匀设置有槽钢（7），所述槽钢（7）上设置有角铁（1），所述托架主体（15）之间钢托板（11）的底端安装有混凝土支撑基块（3），且混凝土支撑基块（3）的边缘处均匀设置有管架横梁（5）。

2.根据权利要求1所述的弹簧支架托架，其特征在于：所述混凝土支撑基块（3）顶端和底端的两侧皆设置有双头螺栓（4），且托架主体（15）上设置有与双头螺栓（4）配合的螺孔（6），所述双头螺栓（4）的两端皆设置有固定螺母（2），且混凝土支撑基块（3）与托架主体（15）之间通过双头螺栓（4）、螺孔（6）和固定螺母（2）构成拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的弹簧支架托架，其特征在于：所述托架主体（15）侧壁内部的中央位置处设置有加强层（21），且加强层（21）的内部均匀设置有呈等间距排列的加强筋（22），所述加强筋（22）的外观呈X形。

4.根据权利要求1所述的弹簧支架托架，其特征在于：所述托架主体（15）的外侧壁设置有聚乙烯耐磨层（18），且该聚乙烯耐磨层（18）的厚度范围在1-3mm。

5.根据权利要求1所述的弹簧支架托架，其特征在于：所述固定件（16）底端的中间位置处设置有滑块（17），且钢托板（11）内部的顶端设置有与滑块（17）配合的滑槽（10），所述固定件（16）和钢托板（11）之间通过滑块（17）和滑槽（10）构成滑动结构。

6.根据权利要求3所述的弹簧支架托架，其特征在于：所述加强层（21）外侧托架主体（15）侧壁的内部设置有聚苯硫醚耐高温层（20）。