CN208871100U - 一种逆止排气螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种逆止排气螺丝。包括：螺丝本体，内具有通气孔；通气孔至少包括相互连接的第一区段和第二区段，第一区段的直径大于第二区段的直径；第一区段靠近螺丝本体的头端，第二区段靠近螺丝本体的尾端；阀芯，设置于第一区段和第二区段的连接处；弹簧，弹簧设置于通气孔内，促使阀芯阻断通气孔；和调节螺丝，螺接于通气孔，且临近螺丝本体的尾端；调节螺丝的头端与阀芯接触抵靠，以在转动时使阀芯在弹簧的作用下随调节螺丝的头端沿螺丝本体的轴线方向移动，进而导通或关断通气孔。操作简单、快捷，且便于调整，可解决大型模具在使用模内热切中的超高压油路中死水区域的气体排放问题，避免因空气含量过多导致的压力不稳定。

Description

一种逆止排气螺丝

技术领域

本实用新型涉及大型模具排气技术领域，尤其涉及一种逆止排气螺丝。

背景技术

目前，模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切系统工作原理：当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前一段时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。然而，现有大型模具在使用模内热切中的压力不稳定。

实用新型内容

发明人发现现有现有大型模具在使用模内热切中的压力不稳定的原因在于，大型模具在使用模内热切中的超高压油路中死水区域的气体排放存在问题，会造成模具内空气含量过多，空气含量过多导致了压力不稳定。因此，本实用新型提供了一种逆止排气螺丝，操作简单、快捷，且便于调整，可解决大型模具在使用模内热切中的超高压油路中死水区域的气体排放问题，避免因空气含量过多导致的压力不稳定。

具体地，本实用新型提供了一种逆止排气螺丝，包括：

螺丝本体，所述螺丝本体的外周壁的头端设置有外螺纹，且所述螺丝本体内具有沿所述螺丝本体的轴线方向贯穿所述螺丝本体的通气孔；所述通气孔至少包括相互连接的第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径；所述第一区段靠近所述螺丝本体的头端，所述第二区段靠近所述螺丝本体的尾端；

阀芯，设置于所述第一区段和所述第二区段的连接处；

弹簧，所述弹簧设置于所述通气孔内，且位于所述阀芯和所述螺丝本体的头端之间；所述弹簧作用于所述阀芯，以促使所述阀芯与所述第一区段和所述第二区段的交接线接触抵靠，阻断所述通气孔；和

调节螺丝，螺接于所述通气孔，且临近所述螺丝本体的尾端；所述调节螺丝的头端与所述阀芯接触抵靠，以在转动时使所述阀芯在所述弹簧的作用下随所述调节螺丝的头端沿所述螺丝本体的轴线方向移动，进而导通或关断所述通气孔。

进一步地，所述逆止排气螺丝还包括定位螺丝；所述定位螺丝螺接于所述通气孔，且位于所述弹簧和所述螺丝本体的头端之间；

所述定位螺丝内部具有排气通道。

进一步地，所述通气孔还包括凹槽段；

所述第二区段设置于所述凹槽段和所述第一区段之间；

所述第一区段内设置有与所述定位螺丝配合的第一内螺纹；

所述第二区段内设置有与所述调节螺丝配合的第二内螺纹。

进一步地，所述阀芯为逆止阀球。

进一步地，所述调节螺丝内设置有排气孔，或所述调节螺丝与所述通气孔之间具有允许气流流出的结构。

本实用新型的逆止排气螺丝由于具有螺丝本体、通气孔、阀芯、弹簧和调节螺丝，可具有以下优点：1、采用单向逆止阀结构，解决超高压泄露的问题。2、以独立结构置于模具油路末端，内置自动复位元件弹簧。3、简易的旋拧操作结构设计，调节件与通气孔的螺纹连接，易于现场操作维护。进一步地，部件可为通用规格，客户端应用更广。功能组件全部采用标准件，标准件采购方便成本低，通过组合利用，实现所需的功能，既可以达到密封油路，又可以做为气体排放，可承受高压和耐高温的优点，在高压下不会产生泄露，高温长时间使用不会产生变形，杜绝了对现场环境的污染。产品的体积小，功能多样化集一体，便于操作维护，易于更换。内部结构原理简单，无复杂逻辑公式关系。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的逆止排气螺丝的示意性结构图。

具体实施方式

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

图1是根据本实用新型一个实施例的逆止排气螺丝的示意性结构图，如图1所示，本实用新型实施例提供了一种逆止排气螺丝，该逆止排气螺丝可包括螺丝本体20、阀芯30、弹簧40、定位螺丝50和调节螺丝60。

螺丝本体20的外周壁的头端设置有外螺纹，以旋拧安装于模具油路的末端等位置，安装方便。特别地，螺丝本体20内具有沿螺丝本体20的轴线方向贯穿螺丝本体20的通气孔21。通气孔21至少包括相互连接的第一区段和第二区段，第一区段的直径大于第二区段的直径；第一区段靠近螺丝本体20的头端，第二区段靠近螺丝本体20的尾端。

阀芯30可设置于第一区段和第二区段的连接处。阀芯30用于与第一区段和第二区段的交接线(也可被称为逆止密封线)配合，例如接触抵靠时阻断通气孔21，间隔设置时，导通通气孔21。阀芯30优选为逆止阀球。

定位螺丝50螺接于通气孔21，且临近螺丝本体20的头端。优选地，定位螺丝50内部具有排气通道51。可选地，定位螺丝50与通气孔21之间具有允许气流流出的结构，如设置于定位螺丝50外壁和/或通气孔21内壁上的通气槽，或螺纹连接之间的缝隙允许气流通过。

弹簧40设置于通气孔21内，且位于阀芯30和螺丝本体20的头端之间。弹簧40作用于阀芯30，以促使阀芯30与第一区段和第二区段的交接线接触抵靠，阻断通气孔21。具体地，弹簧40的两端分别与阀芯30和定位螺丝50接触抵靠，也就是说，定位螺丝50位于弹簧40和螺丝本体20的头端之间。在一些可选的实施例中，弹簧40的一端可直接作用于螺丝本体20，也就是说，在该实施例中，可不用设计定位螺丝50，使弹簧40的一端作用于螺丝本体20，另一端作用于阀芯30。

调节螺丝60螺接于通气孔21，且临近螺丝本体20的尾端。调节螺丝60的头端与阀芯30接触抵靠，以在转动时使阀芯30在弹簧40的作用下随调节螺丝60的头端沿螺丝本体20的轴线方向移动，进而导通或关断通气孔21。进一步地，调节螺丝60内设置有排气孔，或调节螺丝60与通气孔21之间具有允许气流流出的结构。逆止排气螺丝在使用时，通过简单地转动调节螺丝60，就可以实现所需的功能，既可以达到密封油路，又可以做为气体排放。

在本实用新型的一些优选的实施例中，通气孔21还包括凹槽段。第二区段设置于凹槽段和第一区段之间。第一区段内设置有与定位螺丝50配合的第一内螺纹。第二区段内设置有与调节螺丝60配合的第二内螺纹。也就是会所，通气孔21由第一区段、第二区段和凹槽段构成。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (5)

1.一种逆止排气螺丝，其特征在于，包括：

螺丝本体，所述螺丝本体的外周壁的头端设置有外螺纹，且所述螺丝本体内具有沿所述螺丝本体的轴线方向贯穿所述螺丝本体的通气孔；所述通气孔至少包括相互连接的第一区段和第二区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段的直径；所述第一区段靠近所述螺丝本体的头端，所述第二区段靠近所述螺丝本体的尾端；

阀芯，设置于所述第一区段和所述第二区段的连接处；

弹簧，所述弹簧设置于所述通气孔内，且位于所述阀芯和所述螺丝本体的头端之间；所述弹簧作用于所述阀芯，以促使所述阀芯与所述第一区段和所述第二区段的交接线接触抵靠，阻断所述通气孔；和

调节螺丝，螺接于所述通气孔，且临近所述螺丝本体的尾端；所述调节螺丝的头端与所述阀芯接触抵靠，以在转动时使所述阀芯在所述弹簧的作用下随所述调节螺丝的头端沿所述螺丝本体的轴线方向移动，进而导通或关断所述通气孔。

2.根据权利要求1所述的逆止排气螺丝，其特征在于，还包括定位螺丝；

所述定位螺丝螺接于所述通气孔，且位于所述弹簧和所述螺丝本体的头端之间；

所述定位螺丝内部具有排气通道。

3.根据权利要求2所述的逆止排气螺丝，其特征在于，所述通气孔还包括凹槽段；

所述第二区段设置于所述凹槽段和所述第一区段之间；

所述第一区段内设置有与所述定位螺丝配合的第一内螺纹；

所述第二区段内设置有与所述调节螺丝配合的第二内螺纹。

4.根据权利要求3所述的逆止排气螺丝，其特征在于，

所述阀芯为逆止阀球。

5.根据权利要求1所述的逆止排气螺丝，其特征在于，

所述调节螺丝内设置有排气孔，或所述调节螺丝与所述通气孔之间具有允许气流流出的结构。