CN208869470U - 一种自清洗式污水处理器 - Google Patents
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Abstract
本申请属于城市污水处理设备技术领域,具体涉及一种自清洗式污水处理器。该处理器包括倒锥形的反应器和反应器底部设置的进水仓;所述反应器,为倒锥形的中空腔体,底部设有滤板;反应器中部设有用于自动清洗填料的气提系统,所述气提系统包括贯穿反应器中部的气提管、气提管顶部设置的膜载体分离器、和与气提管底部所设的进气管;所述气提管为上、下端均开口的直管,贯穿反应器中部设置;气提管顶部部分深入膜载体分离器中;进气管末端的出口部分深入气提管底部内部;所述进水仓,底部设有污水进水口。本申请通过进水方式的调整,调整为从底部进入,利用重力作用减少污水内杂质可能对于填料的污染和堵塞。
Description
技术领域
本申请属于城市污水处理设备技术领域,具体涉及一种自清洗式污水处理器。
背景技术
随着环境保护意识的提高和环境保护重视程度的提升,对于污水处理要求也日益提高,同时基于污水处理设备运行考量,对于污水处理设备运行的便捷性和高效性也提出了较多要求。
现有技术中,污水深度处理时,一般性处理方式是需要污水与填料上所形成的生物膜进行充分的生物反应,以去除污水中的氮、磷等污染物,而随着处理设备运行时间的延长,又需更换填料或者更新填料上所形成的生物膜,为简化这种生物膜更新或填料更换操作过程,现有技术中设计了较多自清洗式污水处理装置。但针对这些现有设备研究后,申请人认为仍然存在一定技术问题,主要是:现有技术中污水进入处理设备时一般均是从处理设备顶端进入,从而可以较好与处理设备内部的填料、以及填料上所负载的生物膜进行反应,但这种进水方式中,由于污水中仍会含有不同程度的污染物杂质,使得污水对填料造成一定污染或者堵塞填料,进而使得填料或者填料表面的生物膜无法及时更新或者更换,进而造成污水处理效率的下降,因而仍有进一步改进的技术空间。
发明内容
本申请目的在于提供一种自清洗式污水处理器,从而为污水处理效率的稳定奠定一定技术基础。
本申请所采取的技术方案详述如下。
一种自清洗式污水处理器,包括倒锥形的反应器和反应器底部设置的进水仓;
所述反应器,为倒锥形的中空腔体,底部设有滤板;内部中空腔体用来装填填料,填料用来培育生成用于降解污水中氮、磷等营养物的生物膜,填料具体例如为:活性砂、活性炭等;底部滤板用来过滤进入带深度降解处理的污水,同时作为挡板用来盛放填料;
反应器顶部侧边设有出水管,用来排出经深度降解处理后污水;
反应器中部设有用于自动清洗填料的气提系统,所述气提系统包括贯穿反应器中部的气提管、气提管顶部设置的膜载体分离器、和与气提管底部所设的进气管;
所述气提管为上、下端均开口的直管,贯穿反应器中部设置;气提管顶部部分深入膜载体分离器中,但不接触密封;进气管末端的出口部分深入气提管底部内部1-2cm,从而避免填料对于气提管道的堵塞,同时便于气提管道更好的吸取填料;气提管底部并不接触底部的滤板,与滤板保留一定间隙,从而用来吸入填料;
优选设计中,气提管内部设有均匀或不均匀设置的若干凸块或挡板,在不影响填料通过情况下,从而用来使得进入气提管内的填料与气提管管壁充分振荡,进而分离填料表面所负载的生物膜;
所述膜载体分离器,为一顶部封闭的倒置圆筒,膜载体分离器外部为带有排污口的分离池;膜载体分离器筒壁顶端的侧壁开设有废料口,从气提管吸取分离的废弃生物膜从废料口排出进入分离池内,并进而通过排污口排出;
所述滤板,为呈“V”形设置的支撑板,滤板上设有均匀分布的滤孔,以对待进入污水进行过滤;滤孔孔径设计为3mm左右;
优选设计中,滤板的滤孔上设有滤帽,所述滤帽,总体呈“蘑菇”形,包括椭圆形的帽体和中空的管体(使用时为倒“蘑菇”形,即帽体首先面对待处理污水),帽体上设有均匀的长条形水缝,以便于水体通过;进一步优选设计中,管体上也设计有水缝,以利于水体通过;
所述滤帽,材质可采用PVC材质制备而成,以降低更换成本(在无法较为彻底清理堵塞时可仅更换滤帽,而不需更换整体滤板);
具体设计中,滤板底部还可连接设有检修排空管,从而用来排空填料,以便对反应器进行检修;
所述进水仓,底部设有污水进水口,污水由进水口进入进水仓内,从底部进入反应器内部(即,进水方式相较于现有的从上至下方式是相反的)。
总体而言,本申请通过进水方式的调整,调整为从底部进入,利用重力作用从而较好减少污水内杂质可能对于填料的污染和堵塞,同时通过对于过滤污水的滤板的进一步优化,从而更好减少污水内杂质对于填料的污染。总体上,由于相关污水处理设备可以较好实现填料的自动化清洗和更新,同时由于可以较好减少污水对于填料的污染,因此可有效延长污水处理器的使用时间,具有较好的技术改进意义。
附图说明
图1所示为本申请所提供自清洗式污水处理器结构示意图;
图2所示为本申请所提供自清洗式污水处理器中滤板结构上滤帽结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。
实施例
如图1、图2所示,本申请所提供的自清洗式污水处理器,包括倒锥形的反应器6和反应器6底部设置的进水仓5;
所述反应器6,为倒锥形的中空腔体,底部设有滤板4;内部中空腔体用来装填填料2,填料2用来培育生成降解污水中氮、磷等营养物的生物膜,填料具体例如为:活性砂、活性炭等;底部滤板用来过滤进入污水,同时作为挡板用来盛放填料2;
反应器顶部侧边设有出水管10,用来排出经降解处理后污水;
反应器中部设有用于自动清洗填料的气提系统,所述气提系统包括贯穿反应器中部的气提管7、气提管顶部设置的膜载体分离器9、和与气提管底部连接的进气管11;
所述气提管7为上、下端均开口的直管,设于反应器中部,但气提管7底部并不接触底部的滤板4,与滤板4保留一定间隙,从而用来吸入填料;优选设计中,气提管7内部设有均匀或不均匀设置的若干凸块或挡板,在不影响填料通过情况下,用来使得进入气提管内填料充分与气提管管壁振荡,进而使得生物膜与填料发生分离;
气提管顶部8部分深入膜载体分离器9中,但不密封;进气管11末端的出口部分深入气提管底部内部1-2cm,从而避免填料对于气提管道的堵塞,同时便于气提管道更好的吸取填料;
所述膜载体分离器9,为一顶部封闭的倒置圆筒,膜载体分离器9外部为带有排污口13的分离池12;膜载体分离器9的筒壁顶端的侧壁开设有废料口,从气提管7吸取分离的废弃生物膜从废料口排出进入分离池12内,并进而通过排污口13排出;
所述滤板4,为呈“V”设置的支撑板,滤板上设有均匀分布的滤孔,以对待进入污水进行过滤;滤孔孔径设计为3mm左右;
优选设计中,滤板4上设有滤帽,所述滤帽,总体呈“蘑菇”形,包括椭圆形的帽体和中空的管体(使用时为倒“蘑菇”形,即帽体首先面对待处理污水),帽体上设有均匀的长条形水缝,以便于水体通过;进一步优选设计中,管体上也设计有水缝,以利于水体通过;
所述滤帽,材质可采用PVC材质制备而成,以降低更换成本(在无法较为彻底清理堵塞时可仅更换滤帽,而不需更换整体滤板);
具体设计中,滤板4底部连接设有检修排空管3,从而用来排空填料,以便对反应器进行检修;
所述进水仓5,底部设有污水进水口1,污水由进水口1进入进水仓5内,从底部进入反应器6内部(即,进水方式相较于现有的从上至下方式是相反的)。
具体运行时,待深度降解处理由污水进水口1进入进水仓5内,通过流速减小以及由下至上进水方式调整,利用重力作用从而减少污水内杂质进入反应器6内的可能性,而经过滤板4及滤板4上滤帽的进一步过滤,从而进一步降低杂质进入反应器6内的可能性;初步过滤后污水在反应器6内与反应器6内填料2表面的生物膜充分反应(使用前,应先填料,并在填料表面培育可降解污水中氮、磷等营养物的生物膜),从而对污水进行深度降解处理,处理后污水由出水管10排出。在运行一定时间后,在填料表面生物膜需要更新时(需要首先排空反应器6内污水),通过进气管11向气提管7通入空气,利用气压作用将填料吸入气提管7内,通过填料与气提管7管壁的摩擦、碰撞从而将填料表面生物膜进行分离,而分离后生物膜从气提管顶部8进入膜载体分离器9中,并从膜载体分离器顶部所开设废料口排出进入分离池12内,进而从排污口13排出,从而实现填料的“自动化”更新,更新后填料即可重新培育新的降解用生物膜。而在需要进行填料的彻底更换或者需要对反应器6进行检修时,可从检修排空管3排出填料及污水,从而便于相关维修更换工作的进行。
Claims (5)
1.一种自清洗式污水处理器,其特征在于,该处理器包括倒锥形的反应器和反应器底部设置的进水仓;
所述反应器,为倒锥形的中空腔体,底部设有滤板;反应器顶部侧边设有出水管;反应器中部设有用于自动清洗填料的气提系统,所述气提系统包括贯穿反应器中部的气提管、气提管顶部设置的膜载体分离器、和与气提管底部所设的进气管;
所述气提管为上、下端均开口的直管,贯穿反应器中部设置;气提管顶部部分深入膜载体分离器中;进气管末端的出口部分深入气提管底部内部;
所述膜载体分离器,为一顶部封闭的倒置圆筒,膜载体分离器外部为带有排污口的分离池;膜载体分离器筒壁顶端的侧壁开设有废料口;
所述滤板,为呈“V”形设置的支撑板,滤板上设有均匀分布的滤孔;滤板底部连接设有检修排空管;
所述进水仓,底部设有污水进水口。
2.如权利要求1所述自清洗式污水处理器,其特征在于,气提管内部设有均匀或不均匀设置的若干凸块或挡板。
3.如权利要求1所述自清洗式污水处理器,其特征在于,滤板上滤孔孔径为3mm。
4.如权利要求1所述自清洗式污水处理器,其特征在于,滤板的滤孔上设有滤帽,所述滤帽,总体呈“蘑菇”形,包括椭圆形的帽体和中空的管体。
5.如权利要求4所述自清洗式污水处理器,其特征在于,滤帽材质为PVC材质。
Priority Applications (1)
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CN201821612655.4U CN208869470U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种自清洗式污水处理器 |
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Publications (1)
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CN201821612655.4U Active CN208869470U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种自清洗式污水处理器 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201821612655.4U patent/CN208869470U/zh active Active
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