CN208869323U - 无污染竹炭生产线 - Google Patents
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Abstract
无污染竹炭生产线，行车的下部地面上固定有不少于三个炉体，每个炉体的制炭室中放置有烧炭架，净化罐进气管上安装有出气阀；净化罐进气管的另一端通接净化罐，燃气管一端与净化罐相通接，另一端与燃气嘴相通接，每根与净化罐相通接的燃气管均与回气管相通接；燃气嘴固定在燃烧室中；回气管的出气端安装有抽气泵，抽气泵的出风口通过管道与回气泵的进风口相通接，回气泵的出风口通过管道与抽气泵的出风口相通接，回气泵的进风口上通接有进排空气管。它烧竹炭时，竹材中产生的有害气体进行过滤，对环境无污染，同时利用竹材中产生的可燃气体来进行烧炭，它提高生产效率，降低了生产成本，生产出来的竹炭品质好。
Description
技术领域：
本发明涉及竹炭生产技术领域，更具体地说涉及一种竹炭生产线。
背景技术：
竹炭具有较好的杀菌消毒效果，传统的竹炭生产是通过在地面挖窑后，通过烧炭的方式进行竹炭生产。其不足之处是：1、生产效率低下，一般烧一窑炭需要15天左右，花费时间长，同时需要工作人员在现场加烧柴进行烧制。2、烧炭时对周围环境污染严重，烧炭时，竹材中的有害气体会直接排放到空气中，污染环境；同时烧炭时，烧柴使用量较大，烧柴会产生浓烟污染周围环境并增加生产竹炭的成本。3、传统烧炭的方式生产竹炭，还存在由于人为因素的原因，窑内温度变化较大，使得烧制出来的竹炭质量不统一和品质较差。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供无污染竹炭生产线，它烧竹炭时，竹材中产生的有害气体进行过滤，对环境无污染，同时利用竹材中产生的可燃气体来进行烧炭，它提高生产效率，降低了生产成本，生产出来的竹炭品质好。
本发明的技术解决措施如下：
无污染竹炭生产线，包括炉体，炉体下部设置有燃烧室，燃烧室的上部为制炭室，炉体的上端成型有密封水槽，密封水槽中倒入有水，行车的下部地面上固定有不少于三个炉体，每个炉体的制炭室中放置有烧炭架，烧炭架上放置有竹材，炉盖的下端扣盖在水槽上，炉盖的上端与出气管相通接，每个炉体上的出气管通过法半盘与净化罐进气管相通接，净化罐进气管上安装有出气阀；
每个炉体配置有一个净化罐，净化罐进气管的另一端通接净化罐，净化罐中装有冷却水，净化罐进气管的下端伸入冷却水中；燃气管一端与净化罐相通接，另一端与燃气嘴相通接，每根与净化罐相通接的燃气管均与回气管相通接；燃气管的进气口位于冷却水的液面之上，燃气嘴固定在燃烧室中，炉盖和烧炭架上均固定有吊耳；
回气管的出气端安装有抽气泵，抽气泵的出风口通过管道与回气泵的进风口相通接，回气泵的出风口通过管道与抽气泵的出风口相通接，回气泵的进风口上通接有进排空气管。
所述每个上炉体的制炭室中固定有温度传感器，温度传感器的温度信号输送给控制柜，控制柜根据温度传感器的温度信号控制出气阀、抽气泵和回气泵工作。
本发明的有益效果在于：
1、它烧竹炭时，竹材中产生的有害气体进行过滤，对环境无污染，同时利用竹材中产生的可燃气体来进行烧炭，它提高生产效率，降低了生产成本，生产出来的竹炭品质好。
2、它明显改善可燃性气体与空气的充分混合效果，使得燃烧更为充分。同时由控制柜控制抽气泵和回气泵的转速，还可以控制燃气嘴的火力，让制炭室中更容易保持恒温。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为单个炉体和净化罐部分的结构示意图；
图3为抽气泵和回气泵部分的结构示意图。
图中：1、炉体；1a、燃烧室；1b、制炭室；1c、密封水槽；2、烧炭架；3、竹材；4、炉盖；5、出气管；6、法半盘；7、净化罐进气管；8、出气阀；9、净化罐；10、冷却水；11、燃气管；12、燃气嘴；13、回气管；14、抽气泵；15、回气泵；16、进排空气管；17、行车；18、温度传感器；19、控制柜；20、吊耳。
具体实施方式：
实施例：见图1至3所示，无污染竹炭生产线，包括炉体1，炉体1下部设置有燃烧室1a，燃烧室1a的上部为制炭室1b，炉体1的上端成型有密封水槽1c，密封水槽1c中倒入有水，行车17的下部地面上固定有不少于三个炉体1，每个炉体1的制炭室1b中放置有烧炭架2，烧炭架2上放置有竹材3，炉盖4的下端扣盖在水槽1c上，炉盖4的上端与出气管5相通接，每个炉体1上的出气管5通过法半盘6与净化罐进气管7相通接，净化罐进气管7上安装有出气阀8；
每个炉体1配置有一个净化罐9，净化罐进气管7的另一端通接净化罐9，净化罐9中装有冷却水10，净化罐进气管7的下端伸入冷却水10中；燃气管11一端与净化罐9相通接，另一端与燃气嘴 12相通接，每根与净化罐9相通接的燃气管11均与回气管13相通接；燃气管11的进气口位于冷却水10的液面之上，燃气嘴12固定在燃烧室1a中，炉盖4和烧炭架2上均固定有吊耳20；
回气管13的出气端安装有抽气泵14，抽气泵14的出风口通过管道与回气泵15的进风口相通接，回气泵15的出风口通过管道与抽气泵14的出风口相通接，回气泵15的进风口上通接有进排空气管 16。
所述每个上炉体1的制炭室1b中固定有温度传感器18，温度传感器18的温度信号输送给控制柜19，控制柜19根据温度传感器18 的温度信号控制出气阀8、抽气泵14和回气泵15工作。
工作原理：在燃烧室1a中加入烧柴对制炭室1b加热，当制炭室 1b中的温度达到一定值时，控制柜19根据温度传感器18的温度信号控制出气阀8打开，出气管5的气体主要是水蒸气和一些可燃性气体，水蒸气在净化罐9中冷凝成水，可燃性气体通过燃气管11送入燃烧室1a中燃烧，对制炭室1b中的竹材3继续加热，直到竹材3制成竹炭。它一般烧一次竹炭只需要26小时左右，降低了生产成本，其生产成本为传统生产竹炭的一半左右。
可燃性气体进入燃气管11后，抽气泵14将可燃性气体抽入回气管13中，可燃性气体再进入回气泵15，并在回气泵15中混入一定量的空气，再由回气管13返回燃气管11进入燃气嘴12燃烧。
在最初设计时，我们只设计了回气泵15，但是实际应用的结果是，各净化罐9中的可燃性气体并不能与空气充分混合，后来我们采用先将净罐9中的可燃性气体由抽气泵14抽出再由回气泵15与空气混合后原路返回送至燃气嘴12，这样明显改善可燃性气体与空气的充分混合效果，使得燃烧更为充分。同时由控制柜19控制抽气泵14 和回气泵15的转速，还可以控制燃气嘴12的火力，让制炭室1b中更容易保持恒温。
由于制炭室1b中的烧炭温度较为恒定，所以它生产出来的竹炭品质较好。
进排空气管16有二个作用，当回气泵15的风力大于抽气泵14 的风力时，进排空气管16主要是进空气，让可燃性气体与空气充分混合后，进入燃气嘴12燃烧。当净化罐9的可燃性气体较少时，可以让抽气泵14的风力略大于回气泵15的风力，这样净化罐9中的空气可以从进排空气管16中排出，而让制炭室1b中的可燃性气体进入净化罐9中。
炉盖4和烧炭架2上均固定有吊耳20，行车17吊取炉盖4和烧炭架2来实现生产中的进料和出竹炭。
Claims (2)
1.无污染竹炭生产线，包括炉体(1)，炉体(1)下部设置有燃烧室(1a)，燃烧室(1a)的上部为制炭室(1b)，炉体(1)的上端成型有密封水槽(1c)，密封水槽(1c)中倒入有水，其特征在于：行车(17)的下部地面上固定有不少于三个炉体(1)，每个炉体(1)的制炭室(1b)中放置有烧炭架(2)，烧炭架(2)上放置有竹材(3)，炉盖(4)的下端扣盖在水槽(1c)上，炉盖(4)的上端与出气管(5)相通接，每个炉体(1)上的出气管(5)通过法半盘(6)与净化罐进气管(7)相通接，净化罐进气管(7)上安装有出气阀(8)；
每个炉体(1)配置有一个净化罐(9)，净化罐进气管(7)的另一端通接净化罐(9)，净化罐(9)中装有冷却水(10)，净化罐进气管(7)的下端伸入冷却水(10)中；燃气管(11)一端与净化罐(9)相通接，另一端与燃气嘴(12)相通接，每根与净化罐(9)相通接的燃气管(11)均与回气管(13)相通接；燃气管(11)的进气口位于冷却水(10)的液面之上，燃气嘴(12)固定在燃烧室(1a)中，炉盖(4)和烧炭架(2)上均固定有吊耳(20)；
回气管(13)的出气端安装有抽气泵(14)，抽气泵(14)的出风口通过管道与回气泵(15)的进风口相通接，回气泵(15)的出风口通过管道与抽气泵(14)的出风口相通接，回气泵(15)的进风口上通接有进排空气管(16)。
2.根据权利要求1所述的无污染竹炭生产线，其特征在于：每个上炉体(1)的制炭室(1b)中固定有温度传感器(18)，温度传感器(18)的温度信号输送给控制柜(19)，控制柜(19)根据温度传感器(18)的温度信号控制出气阀(8)、抽气泵(14)和回气泵(15)工作。
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