CN208869052U - 一种用于口罩纱布制备的供料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纱布生产应用技术领域，具体公开了一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成。本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的支撑框架组件和升降供料组件结构，其能对纱布分切机实现精准、高效和稳定的纱布供料作业，同时能依据需要实现适应性的供料升降调整作业，且升降式的结构也便于进行高效、安全的上、下料作业，提高口罩纱布的分切品质、降低生产成本（原料损耗）。

Description

一种用于口罩纱布制备的供料结构

技术领域

本实用新型属于纱布生产应用技术领域，具体涉及一种用于口罩纱布制备的供料结构。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，平面口罩分为：棉布口罩、无纺布口罩、高分子材料口罩、活性炭粉滤芯口罩、活性炭纤维毡垫口罩。

纱布品种多样、用途广泛，通常分别以下几种，1、纯棉纱布（也作全棉纱布），主要用于棉被、蚕丝被里料，包棉胎。也可脱脂后医用，上浆定型后工业用；2、全棉漂白纱布（也作增白纱布或加白纱布），由于人们生活条件提高了，崇尚健康，全棉漂白纱布经漂白加软工艺处理，天然、纯白、舒适、环保，是做棉被、蚕丝被首选里料、也可做口罩；3、脱脂纱布，主要用于医用绷带，药布、橡皮膏等；4、口罩纱布，做口罩用，有卷装（大卷）或匹装，适应厂家不同裁剪方式的需要等。

在口罩纱布的生产中需要利用纱布分切机，将纱布分切成所需的口罩尺寸的大小，而在纱布分切机的分切作业中，纱布供料结构是其重要的组成部件，纱布供料结构作业的精准性、稳定性将直接影响口罩纱布的分切的质量等。现有的供料结构，其结构设计不合理，导致口罩纱布分切机分切效率低、稳定性差，增加了经济成本（原料损耗），同时不能完成快速的纱筒上、下料，以及适应性的升降供纱调整作业等，已不能实现现有口罩纱布原料的高标准需求。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于口罩纱布制备的供料结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于口罩纱布制备的供料结构，其设计结构合理，相配合使用的支撑框架组件和升降供料组件结构，其能对纱布分切机实现精准、高效和稳定的纱布供料作业，同时能依据需要实现适应性的供料升降调整作业，且升降式的结构也便于进行高效、安全的上、下料作业，提高口罩纱布的分切品质、降低生产成本（原料损耗）。

技术方案：本实用新型提供一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板，及设置长方形底板底面两端的一组条形支撑座，及对称设置在长方形底板上的第一竖支撑板、第二竖支撑板；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板上的第一升降气缸、第二升降气缸，及分别与第一升降气缸、第二升降气缸相配合使用的长方形定位座，及设置在长方形定位座底面且分别与第一升降气缸、第二升降气缸相配合使用的第一中空定位套、第二中空定位套，及与第一升降气缸、第一中空定位套相配合使用的第一定位螺杆、一组第一紧固螺母，及与第二升降气缸、第二中空定位套相配合使用的第二定位螺杆、一组第二紧固螺母，及设置在长方形定位座上的竖支撑板，及设置在竖支撑板一端内的第一轴承定位孔，及与第一轴承定位孔内的第一轴承，及贯穿第一轴承的第一转轴，及与第一转轴相配合使用的第一定位轴套。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内的第一腰形滑动槽孔、第二腰形滑动槽孔，及对称设置在长方形定位座两端且分别与第一腰形滑动槽孔、第二腰形滑动槽孔相配合使用的第一限位杆、第二限位杆，及分别与第一限位杆、第二限位杆相配合使用的第一限位螺圈、第二限位螺圈。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在第一转轴上的纱筒套，及设置在纱筒套一端的纱筒限位圈，及与第一转轴、纱筒套相配合使用的纱筒紧固定位圈。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在长方形定位座上且位于竖支撑板一侧的辅助竖支撑板，及设置在辅助竖支撑板一端内的第二轴承定位孔，及设置在第二轴承定位孔内的第二轴承，其中，第一转轴的一端贯穿第二轴承，且通过第一定位轴套限位。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在长方形定位座上一端且与竖支撑板相配合使用的辅助导料轴安装板，及设置在辅助导料轴安装板一端的第三轴承定位孔，及设置在第三轴承定位孔内的第三轴承，及贯穿第三轴承的第一辅助导料轴，及与第一辅助导料轴相配合使用的第二定位轴套。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，包括设置在辅助导料轴安装板内，且位于第三轴承定位孔下方的第四轴承定位孔，及设置在第四轴承定位孔内的第四轴承，及贯穿的第四轴承的第二辅助导料轴，及与第二辅助导料轴相配合使用的第三定位轴套。

本技术方案的，所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在第一辅助导料轴上的第一纱布导料套、第一柔性纱布限位圈，及设置在第二辅助导料轴上的第二纱布导料套、第二柔性纱布限位圈。

与现有技术相比，本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的支撑框架组件和升降供料组件结构，其能对纱布分切机实现精准、高效和稳定的纱布供料作业，同时能依据需要实现适应性的供料升降调整作业，且升降式的结构也便于进行高效、安全的上、下料作业，提高口罩纱布的分切品质、降低生产成本（原料损耗）。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的第一竖支撑板或第二竖支撑板的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的竖支撑板、辅助竖支撑板等的右视部分结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于口罩纱布制备的供料结构的辅助导料轴安装板、第三轴承定位孔等的左视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-长方形底板、2-条形支撑座、3-第一竖支撑板、4-第二竖支撑板、5-第一升降气缸、6-第二升降气缸、7-长方形定位座、8-第一中空定位套、9-第二中空定位套、10-第一定位螺杆、11-第一紧固螺母、12-第二定位螺杆、13-第二紧固螺母、14-第一限位杆、15-第二限位杆、16-第一腰形滑动槽孔、17-第二腰形滑动槽孔、18-第一限位螺圈、19-第二限位螺圈、20-竖支撑板、21-第一轴承定位孔、22-第一轴承、23-第一转轴、24-纱筒套、25-纱筒限位圈、26-纱筒紧固定位圈、27-第一定位轴套、28-辅助竖支撑板、29-第二轴承定位孔、30-第二轴承、31-辅助导料轴安装板、32-第三轴承定位孔、33-第四轴承定位孔、34-第三轴承、35-第四轴承、36-第一辅助导料轴、37-第二定位轴套、38-第二辅助导料轴、39-第三定位轴套、40-第一纱布导料套、41-第二纱布导料套、42-第一柔性纱布限位圈、43-第二柔性纱布限位圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27。

实施例二

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17，及对称设置在长方形定位座7两端且分别与第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17相配合使用的第一限位杆14、第二限位杆15，及分别与第一限位杆14、第二限位杆15相配合使用的第一限位螺圈18、第二限位螺圈19。

实施例三

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17，及对称设置在长方形定位座7两端且分别与第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17相配合使用的第一限位杆14、第二限位杆15，及分别与第一限位杆14、第二限位杆15相配合使用的第一限位螺圈18、第二限位螺圈19，及设置在第一转轴23上的纱筒套24，及设置在纱筒套24一端的纱筒限位圈25，及与第一转轴23、纱筒套24相配合使用的纱筒紧固定位圈26。

实施例四

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17，及对称设置在长方形定位座7两端且分别与第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17相配合使用的第一限位杆14、第二限位杆15，及分别与第一限位杆14、第二限位杆15相配合使用的第一限位螺圈18、第二限位螺圈19，及设置在第一转轴23上的纱筒套24，及设置在纱筒套24一端的纱筒限位圈25，及与第一转轴23、纱筒套24相配合使用的纱筒紧固定位圈26，及设置在长方形定位座7上且位于竖支撑板20一侧的辅助竖支撑板28，及设置在辅助竖支撑板28一端内的第二轴承定位孔29，及设置在第二轴承定位孔29内的第二轴承30，其中，第一转轴23的一端贯穿第二轴承30，且通过第一定位轴套27限位。

实施例五

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17，及对称设置在长方形定位座7两端且分别与第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17相配合使用的第一限位杆14、第二限位杆15，及分别与第一限位杆14、第二限位杆15相配合使用的第一限位螺圈18、第二限位螺圈19，及设置在第一转轴23上的纱筒套24，及设置在纱筒套24一端的纱筒限位圈25，及与第一转轴23、纱筒套24相配合使用的纱筒紧固定位圈26，及设置在长方形定位座7上且位于竖支撑板20一侧的辅助竖支撑板28，及设置在辅助竖支撑板28一端内的第二轴承定位孔29，及设置在第二轴承定位孔29内的第二轴承30，其中，第一转轴23的一端贯穿第二轴承30，且通过第一定位轴套27限位，及设置在长方形定位座7上一端且与竖支撑板20相配合使用的辅助导料轴安装板31，及设置在辅助导料轴安装板31一端的第三轴承定位孔32，及设置在第三轴承定位孔32内的第三轴承34，及贯穿第三轴承34的第一辅助导料轴36，及与第一辅助导料轴36相配合使用的第二定位轴套37。

实施例六

如图1、图2、图3和图4所示的一种用于口罩纱布制备的供料结构，由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板1，及设置长方形底板1底面两端的一组条形支撑座2，及对称设置在长方形底板1上的第一竖支撑板3、第二竖支撑板4；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板1上的第一升降气缸5、第二升降气缸6，及分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的长方形定位座7，及设置在长方形定位座7底面且分别与第一升降气缸5、第二升降气缸6相配合使用的第一中空定位套8、第二中空定位套9，及与第一升降气缸5、第一中空定位套8相配合使用的第一定位螺杆10、一组第一紧固螺母11，及与第二升降气缸6、第二中空定位套9相配合使用的第二定位螺杆12、一组第二紧固螺母13，及设置在长方形定位座7上的竖支撑板20，及设置在竖支撑板20一端内的第一轴承定位孔21，及与第一轴承定位孔21内的第一轴承22，及贯穿第一轴承22的第一转轴23，及与第一转轴23相配合使用的第一定位轴套27，及分别设置在第一竖支撑板3、第二竖支撑板4内的第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17，及对称设置在长方形定位座7两端且分别与第一腰形滑动槽孔16、第二腰形滑动槽孔17相配合使用的第一限位杆14、第二限位杆15，及分别与第一限位杆14、第二限位杆15相配合使用的第一限位螺圈18、第二限位螺圈19，及设置在第一转轴23上的纱筒套24，及设置在纱筒套24一端的纱筒限位圈25，及与第一转轴23、纱筒套24相配合使用的纱筒紧固定位圈26，及设置在长方形定位座7上且位于竖支撑板20一侧的辅助竖支撑板28，及设置在辅助竖支撑板28一端内的第二轴承定位孔29，及设置在第二轴承定位孔29内的第二轴承30，其中，第一转轴23的一端贯穿第二轴承30，且通过第一定位轴套27限位，及设置在长方形定位座7上一端且与竖支撑板20相配合使用的辅助导料轴安装板31，及设置在辅助导料轴安装板31一端的第三轴承定位孔32，及设置在第三轴承定位孔32内的第三轴承34，及贯穿第三轴承34的第一辅助导料轴36，及与第一辅助导料轴36相配合使用的第二定位轴套3，及设置在辅助导料轴安装板31内，且位于第三轴承定位孔32下方的第四轴承定位孔33，及设置在第四轴承定位孔33内的第四轴承35，及贯穿的第四轴承35的第二辅助导料轴38，及与第二辅助导料轴38相配合使用的第三定位轴套39，及设置在第一辅助导料轴36上的第一纱布导料套40、第一柔性纱布限位圈42，及设置在第二辅助导料轴38上的第二纱布导料套41、第二柔性纱布限位圈43。

本结构的用于口罩纱布制备的供料结构，多个实施例中还包括设置在第一竖支撑板3或第二竖支撑板4侧壁的塑料外壳，及设置在塑料外壳内的液晶显示屏、数据收发单元、单片机、预警单元和定位单元，及分别设置第一转轴23、第一辅助导料轴36、第二辅助导料轴38上的转速传感器，其中，第一升降气缸5、第二升降气缸6、液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、定位单元、三个转速传感器分别与单片机连接，申请人指出本技术方案的第一升降气缸5、第二升降气缸6、液晶显示屏、数据收发单元、预警单元、定位单元、三个转速传感器、单片机分别都是市场采购的成熟成品，本申请没有做出任何的技术改进（本领域技术人员应当得知），上述结构设计，能实现智能化的生产监控要求即液晶显示屏实时显示第一转轴23、第一辅助导料轴36、第二辅助导料轴38转速，当超过预设值时，通过预警单元（喇叭）进行提示，而与数据收发单元相配合使用的远程上位机可通过定位单元对现场的作业人员进行提示。

本结构的用于口罩纱布制备的供料结构，一方面其设计结构合理，相配合使用的支撑框架组件和升降供料组件结构，其能对纱布分切机实现精准、高效和稳定的纱布供料作业，同时能依据需要实现适应性的供料升降调整作业，且升降式的结构也便于进行高效、安全的上、下料作业，提高口罩纱布的分切品质、降低生产成本（原料损耗），另一方面能实现智能化的生产监控要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：由支撑框架组件，及与支撑框架组件相配合使用的升降供料组件组成；所述支撑框架组件，包括长方形底板（1），及设置长方形底板（1）底面两端的一组条形支撑座（2），及对称设置在长方形底板（1）上的第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）；所述升降供料组件，包括设置在长方形底板（1）上的第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6），及分别与第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6）相配合使用的长方形定位座（7），及设置在长方形定位座（7）底面且分别与第一升降气缸（5）、第二升降气缸（6）相配合使用的第一中空定位套（8）、第二中空定位套（9），及与第一升降气缸（5）、第一中空定位套（8）相配合使用的第一定位螺杆（10）、一组第一紧固螺母（11），及与第二升降气缸（6）、第二中空定位套（9）相配合使用的第二定位螺杆（12）、一组第二紧固螺母（13），及设置在长方形定位座（7）上的竖支撑板（20），及设置在竖支撑板（20）一端内的第一轴承定位孔（21），及与第一轴承定位孔（21）内的第一轴承（22），及贯穿第一轴承（22）的第一转轴（23），及与第一转轴（23）相配合使用的第一定位轴套（27）。

2.根据权利要求1所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括分别设置在第一竖支撑板（3）、第二竖支撑板（4）内的第一腰形滑动槽孔（16）、第二腰形滑动槽孔（17），及对称设置在长方形定位座（7）两端且分别与第一腰形滑动槽孔（16）、第二腰形滑动槽孔（17）相配合使用的第一限位杆（14）、第二限位杆（15），及分别与第一限位杆（14）、第二限位杆（15）相配合使用的第一限位螺圈（18）、第二限位螺圈（19）。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在第一转轴（23）上的纱筒套（24），及设置在纱筒套（24）一端的纱筒限位圈（25），及与第一转轴（23）、纱筒套（24）相配合使用的纱筒紧固定位圈（26）。

4.根据权利要求3所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在长方形定位座（7）上且位于竖支撑板（20）一侧的辅助竖支撑板（28），及设置在辅助竖支撑板（28）一端内的第二轴承定位孔（29），及设置在第二轴承定位孔（29）内的第二轴承（30），其中，第一转轴（23）的一端贯穿第二轴承（30），且通过第一定位轴套（27）限位。

5.根据权利要求4所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在长方形定位座（7）上一端且与竖支撑板（20）相配合使用的辅助导料轴安装板（31），及设置在辅助导料轴安装板（31）一端的第三轴承定位孔（32），及设置在第三轴承定位孔（32）内的第三轴承（34），及贯穿第三轴承（34）的第一辅助导料轴（36），及与第一辅助导料轴（36）相配合使用的第二定位轴套（37）。

6.根据权利要求5所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，包括设置在辅助导料轴安装板（31）内，且位于第三轴承定位孔（32）下方的第四轴承定位孔（33），及设置在第四轴承定位孔（33）内的第四轴承（35），及贯穿的第四轴承（35）的第二辅助导料轴（38），及与第二辅助导料轴（38）相配合使用的第三定位轴套（39）。

7.根据权利要求6所述的一种用于口罩纱布制备的供料结构，其特征在于：所述用于口罩纱布制备的供料结构，还包括设置在第一辅助导料轴（36）上的第一纱布导料套（40）、第一柔性纱布限位圈（42），及设置在第二辅助导料轴（38）上的第二纱布导料套（41）、第二柔性纱布限位圈（43）。