CN208868915U - 一种自喷漆罐玻璃珠投放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体压力喷射装置技术领域，具体公开了一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，包括从上往下依次设置的放料漏斗、储料槽、下料盘、导向盘和旋转工作台，所述储料槽侧边的设置有推送机构，所述下料盘上环形均匀设置有多个下料通孔，所述推送机构包括圆盘，所述圆盘的中心可旋转设置有主轴，所述圆盘外圈环形均匀设置有端部远离主轴的推杆，所述推杆的顶部设置有推头块。本实用新型采用随下料盘转动的推送机构，该机构自身不设置动力装置，结构简单，便于维护，可以有效的避免由于复杂的结构造成的设备故障问题。

Description

一种自喷漆罐玻璃珠投放机构

技术领域

本实用新型涉及液体压力喷射装置技术领，尤其是涉及一种自喷漆罐玻璃珠投放机构。

背景技术

自喷漆用途极为广泛，通过近几年的经济发展，用途已从开始时的修补油漆瑕疵发展到模具、工业机械、玩具、工艺品、乐器、建筑物、钢结构、广告业宣传业、标识、涂鸦等各个行业，甚至在工业化程度较低的草原牧区也用自喷漆。罐装自喷漆的灌装工艺是在流水线上实现的，通常为预制加工的空自喷漆罐在运输带上通过投放玻璃珠、灌装配制油漆、安设瓶塞、充入压缩气体、安设喷嘴、加装上盖和打码封装等一系列工艺完成的。

其中，投放玻璃珠工艺是将自喷漆罐内放入起到帮助搅拌作用的搅拌弹子(玻璃珠)，现有的玻璃珠投放机构，通常包括从上往下依次设置的放料漏斗、储料槽、下料盘、导向盘和旋转工作台，在储料槽侧边的还设置有推送机构，现有的推送机构使用的是气缸组件，利用气缸的往复动作，将下料盘上下料管中的玻璃珠推压到罐体中，但是这种气缸组件作为推送装置的结构复杂、维修不便，而且工作方式为直接推压，会造成搅拌珠的损伤。

基于此，如何实现解决自动放玻璃珠的的耗能和结构复杂不便维修是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，采用随下料盘转动的推送机构，该机构自身不设置动力装置，结构简单，便于维护，可以有效的避免由于复杂的结构造成的设备故障问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，包括从上往下依次设置的放料漏斗、储料槽、下料盘、导向盘和旋转工作台，所述储料槽侧边的设置有推送机构，所述下料盘上环形均匀设置有多个下料通孔，所述推送机构包括圆盘，所述圆盘的中心可旋转设置有主轴，所述主轴通过主轴座设置于支架上，所述圆盘外圈环形均匀设置有端部远离主轴的推杆，所述推杆的顶部设置有推头块，所述推头块的宽度大于推杆宽度，所述推头块之间的距离与下料通孔之间的距离相等，所述推头块的最大尺寸与下料通孔的直径相同。

优选的，所述推头块为球形。

优选的，所述推头块的外表设置有弹性材料。

优选的，所述下料盘的下料通孔沿旋转方向设置有缺口槽，所述缺口槽的宽度与推杆最大宽度相同。

优选的，所述推杆和推头块的数量与下料通孔的数量相同。

优选的，所述下料通孔的下端设置有伸出孔壁、且垂直于通孔方向的弹性凸块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型与现有技术相比，结构简单，操作方便，推送机构随下料盘转动，在转动过程中，推头块在水平方向的高度逐渐降低，深入下料通孔内，压迫下料通孔内的玻璃珠向下，直至脱离下料通孔的限制，掉入导向管，沿导向管进入自喷漆罐内，即可完成玻璃珠的投放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的A点放大结构示意图。

图4为本实用新型的下料盘的俯视结构示意图。

图5为本实用新型的推送机构的主视结构示意图。

图中：1-放料漏斗，2-储料槽，3-下料盘，31-下料通孔，32-凸头，33-缺口槽，34-弹簧，4-导向盘，41-导向管，5-自喷漆罐，6-旋转工作台，7-圆盘，71-推杆，72-推头块，8-玻璃珠。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，包括从上往下依次设置的放料漏斗1、储料槽2、下料盘3、导向盘4和旋转工作台6，所述储料槽2侧边的设置有推送机构，所述下料盘3上环形均匀设置有多个下料通孔31，玻璃珠8经过放料漏斗1进入储料槽2中进行储存，所述储料槽2的底面向一侧倾斜，所述储料槽2中的玻璃珠8通过底部的开口进入下料盘3的下料通孔31内储存，所述推送机构将下料通孔31内玻璃珠8推入导向盘4上的导向管41，玻璃珠8经导向管41滚入自喷漆罐5中。

如图5所示，所述推送机构包括圆盘7，所述圆盘7的中心可旋转设置有主轴，所述主轴通过主轴座设置于支架上，即所述主轴与圆盘7之间设置有轴承，所述主轴与轴承座之间固定连接；或所述主轴与圆盘7之间固定连接，所述主轴与轴承座之间设置有轴承；又或所述主轴与圆盘7之间设置有轴承，所述主轴与轴承座之间设置有轴承；以上多种布置方式使得圆盘7可围绕主轴形成的指点在固定平面上旋转运动。所述圆盘7外圈环形均匀设置有端部远离主轴的推杆71，该推杆71的一端固定在圆盘7外圈，其方向为自固定点指向圆盘7中心的反方向，所述推杆71的顶部设置有推头块72，所述推头块72的宽度大于推杆71宽度，所述推头块72的高度与玻璃珠8直径相同，所述推头块72之间的距离与下料通孔31之间的距离相等，所述推头块72的最大尺寸与下料通孔31的直径相同，所述推杆71的长度使得推头块72深入下料通孔31内一个玻璃珠8直径的距离。

所述推送机构随下料盘3转动，在转动过程中，推头块72在水平方向的高度逐渐降低，深入下料通孔31内，压迫下料通孔31内的玻璃珠8向下，直至脱离下料通孔31的限制，掉入导向管41，沿导向管41进入自喷漆罐5内，完成玻璃珠8的投放。

在本实施例中，优选的，所述推头块72为球形，球形头有利导向，使得推头块72更易深入下料通孔31内完成推送任务。

在本实施例中，优选的，所述推头块72的外表设置有弹性材料，弹性材料的变形量使得推头块72在工作工程中减少对玻璃珠8的冲击，降低玻璃珠8被损坏的几率，增加了玻璃珠8的完整程度。

如图3和图4所示，在本实施例中，优选的，所述下料盘3的下料通孔31沿旋转方向设置有缺口槽33，所述缺口槽33的宽度与推杆71最大宽度相同，这种设置可以使得推头块72需要深入下料通孔31内的长度更多，防止推头块72深入下料通孔31后推杆71碰撞下料通孔31孔壁，以利于同样的下料盘3适用于尺寸不同的玻璃珠8的下放。

在本实施例中，优选的，所述推杆71和推头块72的数量与下料通孔31的数量相同，这种设置可以使得推头块72和下料通孔31的配合更加顺畅。

在本实施例中，优选的，所述下料通孔31的下端设置有伸出孔壁、且垂直于通孔方向的弹性凸块，所述弹性凸块设置与下料通孔的孔壁上的盲孔中，包括凸头32和设置在凸头32后部的弹簧34。该弹性凸块使得玻璃珠8正常情况下被卡在下料通孔31中，当推头块72落至水平高度最低点时，将玻璃珠8推离弹性凸块的限位临界点，玻璃珠8脱离弹性凸块的限制，在重力作用下离开下料通孔31，经导向管41进入自喷漆罐5中。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，包括从上往下依次设置的放料漏斗(1)、储料槽(2)、下料盘(3)、导向盘(4)和旋转工作台(6)，所述储料槽(2)侧边的设置有推送机构，所述下料盘(3)上环形均匀设置有多个下料通孔(31)，其特征在于：所述推送机构包括圆盘(7)，所述圆盘(7)的中心可旋转设置有主轴，所述主轴通过主轴座设置于支架上，所述圆盘(7)外圈环形均匀设置有端部远离主轴的推杆(71)，所述推杆(71)的顶部设置有推头块(72)，所述推头块(72)的宽度大于推杆(71)宽度，所述推头块(72)之间的距离与下料通孔(31)之间的距离相等，所述推头块(72)的最大尺寸与下料通孔(31)的直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，其特征在于：所述推头块(72)为球形。

3.根据权利要求1所述的一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，其特征在于：所述推头块(72)的外表设置有弹性材料。

4.根据权利要求1所述的一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，其特征在于：所述下料盘(3)的下料通孔(31)沿旋转方向设置有缺口槽(33)，所述缺口槽(33)的宽度与推杆(71)最大宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，其特征在于：所述推杆(71)和推头块(72)的数量与下料通孔(31)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种自喷漆罐玻璃珠投放机构，其特征在于：所述下料通孔(31)的下端设置有伸出孔壁、且垂直于通孔方向的弹性凸块。