CN208867067U - 一种带有防打滑的内六角扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防打滑的内六角扳手，旨在提供一种便于在狭窄结构中使用的内六角扳手，其包括手柄，手柄一端转动连接有第一转轴，第一转轴固定连接有内六角扳头，手柄靠近内六角扳头的一端设有第一凹槽，实现了便于在狭窄结构中使用。

Description

一种带有防打滑的内六角扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，特别涉及一种带有防打滑的内六角扳手。

背景技术

内六角螺栓是目前最为通用的一种螺栓，使用的范围和频率非常高，作为配套的扳手也是最为常用的工具。在使用过程中由于螺栓生锈造成松启力大、拧紧时用力过猛、螺栓内六角沉头尺寸偏大、扳手六角尖端磨损等问题，造成扳手使用中损坏或螺栓沉孔损坏。

目前，公开号为CN201399747Y的中国专利公开了一种内六角扳手，它包括长扳头和短扳头，长扳头和短扳头之间为直角，扳手总长度为13厘米，底面积为1平方厘米，短扳头在3厘米处设有直角，长扳头的尾部设有长度为2厘米，底面积为0.8平方厘米的六边形。主要用于方便用户使用内六角扳手扳动不同规格的螺栓。

这种内六角扳手虽然因为内六角扳手的两端一端制造的大一端制造的小，所以内六角扳手可以扳动两种不同规格的螺栓，使用起来非常的方便，但是在不便于深入狭窄结构的内部进行工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有防打滑的内六角扳手，其具有便于在狭窄结构中使用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有防打滑的内六角扳手，包括手柄，其特征在于：所述手柄一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴固定连接有内六角扳头，所述手柄靠近内六角扳头的一端设有第一凹槽。

通过采用上述技术方案，在狭窄的缝隙中，现有的内六角扳手由于结构固定，不便于直接转动，需要将内六角扳手从螺栓中取出，重新定位后，进行多次旋转，费时费力，而通过将内六角扳头与手柄转动到同一直线上，再旋转手柄，避免了将内六角扳头从螺栓中多次取出，省时省力；手柄的设置让内六角扳头能深入狭窄结构内部进行工作，并且手柄与内六角扳头铰接，使得内六角扳头能根据实际情况任意调整角度，凹槽的设置避免了在调节内六角扳头的角度过程中，手柄挡住内六角扳头。

进一步设置：所述内六角扳头的横截面为六边形，其内角的角度为90°～110°，且六个内角的角度均相等，其六条边为用于补偿内角和的弧形，且弧形的长度及弧度均相等。

通过采用上述技术方案，现有的标准内六角扳手的剖面一般为正六边形，其夹角为120°，在长时间使用后，其夹角会发生磨损，使夹角变得圆润，在使用过程中容易打滑，带有防打滑的内六角扳手将扳手的尖部夹角改为90°～110°，使得扳手在使用过程中通过对螺栓应力点的挤压，改变施力方向，形成自锁，从而扳手在使用中，可以施加更大的拧紧力和松启力，夹角产生小范围磨损后，在旋转过程中相比于现有的标准内六角扳手不易打滑。

进一步设置：所述内六角扳头共有两个，所述两个内六角扳头垂直于第一转轴，且位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，将扳手设置为两端形状相同、大小不同的六棱柱，使得扳手具有两个型号，从而使得一个扳手能适用于两种不同型号的内六角螺栓，且手柄通过第一转轴与扳手转动连接，可转动第一转轴来对内六角扳头的型号进行选择，将内六角扳头嵌入内六角螺栓中，转动手柄，带动内六角扳头旋转，将内六角螺栓取下。

进一步设置：所述手柄远离内六角扳头的一端设有外六角扳手，所述外六角扳手包括与手柄转动连接的第二转轴，所述第二转轴上固定安装有不同型号的外六角套筒，所述外六角套筒垂直于第二转轴。

通过采用上述技术方案，将内六角扳手与外六角扳手合二为一，节省扳手占用空间；根据螺栓型号选择外六角扳手型号，将外六角套筒套在螺栓上，再转动手柄，对螺栓进行拧紧或者放松。

进一步设置：所述手柄一端设有辅助把手，所述辅助把手底部设有卡槽，所述手柄与卡槽拆卸连接，所述辅助把手上铰接有活动板，所述活动板上设有卡扣，所述辅助把手靠近卡扣的一端设有卡块，所述卡扣与卡块拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将手柄与内六角扳头转动到同一直线上之后，对于拧得较紧的螺栓，直接转动手柄会有一定困难，通过将辅助把手卡在手柄上，呈十字状，从而可握住辅助把手带动手柄旋转，省时省力；在收纳时，将辅助把手取下来，节约占用空间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：手柄通过第一转轴与扳手转动连接，可转动第一转轴来对内六角扳头的型号进行选择，并且适用于狭窄空间；通过将扳手的尖部夹角设为90°～110°从而扳手在使用中，可以施加更大的拧紧力和松启力，夹角产生小范围磨损后，在旋转过程中相比于现有的标准内六角扳手不易打滑；将内六角扳手与外六角扳手合二为一，节省扳手占用空间；通过将辅助把手卡在手柄上，从而可握住辅助把手带动手柄旋转，省时省力。

附图说明

图1是带有防打滑的内六角扳手整体结构示意图；

图2是图2中A处结构放大示意图。

图3是带有防打滑的内六角扳手中内六角扳头的剖面图；

图4是标准扳手的转动角度示意图；

图5是带有防打滑的内六角扳手的转动角度示意图；

图中，1、手柄；2、第一转轴；3、内六角扳头；4、第一凹槽；5、外六角扳手；6、第二转轴；7、外六角套筒；8、辅助把手；9、卡槽；10、活动板；11、卡扣；12、卡块；13、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带有防打滑的内六角扳手，如图1所示，包括手柄1，手柄1一端转动连接有第一转轴2，第一转轴上2固定连接有两个内六角扳头3，两个内六角扳头3形状相同、大小不同，从而内六角扳头3具有两个型号，能适用于两种不同型号的内六角螺栓，手柄1靠近内六角扳头3的一端设有第一凹槽4，第一凹槽4的长度大于内六角扳头3的长度，在选择内六角扳头3型号，转动内六角扳头3时，避免了手柄1阻挡内六角扳头3转动。

如图3、图4及图5所示，内六角扳头3的横截面为六边形，其内角的角度为90°～110°，且六个内角的角度均相等，其六条边为用于补偿内角和的弧形，且弧形的长度及弧度均相等，现有的标准内六角扳手的夹角角度为120°，施力转动5°时，其夹角与螺栓之间的偏转角度为5°，而此带有放打滑的内六角扳手在对内六角螺栓施力转动5°时，其夹角与螺栓之间的偏转角度为10°～30°，与标准内六角扳手相比，内角角度越小，夹角越尖，所能承受的磨损越大，产生相等程度的磨损后，不易打滑。

如图1所示，手柄1远离内六角扳头3的一端设有外六角扳手5，外六角扳手5包括与手柄1转动连接的第二转轴6，第二转轴6上固定安装有四个不同型号的外六角套筒7，每两个相邻的外六角套筒7相互垂直，从而形成一个十字结构，且每个外六角套筒7均垂直于第二转轴6，手柄1靠近外六角扳手5的一端设有第二凹槽13，第二凹槽13的长度大于外六角套筒7距离第二转轴6的长度，使得在选择外六角扳手5型号，转动外六角扳手5时，避免了手柄1阻挡外六角套筒7的转动。

如图1及图2所示，手柄1一端设有辅助把手8，辅助把手8一侧设有卡槽9，手柄1与卡槽9拆卸连接，卡槽9的大小及形状与手柄1相互契合，从而使得手柄1能完整的卡入卡槽9中，从而辅助把手8与手柄1之间形成一个十字结构，辅助把手8可根据实际情况卡在手柄1的任意位置，在使用内六角扳头3时，将辅助把手8设置在手柄1靠近外六角扳手5的一端，在使用外六角扳手5时，将辅助把手8设置在手柄1靠近内六角扳头3的一；辅助把手8上设有活动板10，活动板10一端与卡槽9铰接，另一端设有卡扣11，辅助把手8靠近卡扣11的一端设有卡块12，卡扣11与卡块12拆卸连接。

其主要工作原理为：根据所需拧紧或释放的螺栓，选择合适型号的内六角扳头3，将内六角扳头3嵌入内六角螺栓中，令手柄1与内六角扳头3呈L状结构，握住手柄1并旋转，带动内六角扳头3旋转，在遇到阻挡物时，手柄1无法直接穿过，向上翻转手柄1，将内六角扳头3与手柄1转动到同一直线上，再旋转手柄1；在遇到外六角螺栓时，根据螺栓型号选择外六角扳手5型号，将外六角套筒7套在螺栓上，再转动手柄1，对螺栓进行拧紧或者放松；还可以将辅助把手8卡在手柄1上，翻转活动板10，将活动板10上的卡扣11卡入卡块12中，从而固定辅助把手8，通过握住辅助把手8带动手柄1旋转，省时省力。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (2)

1.一种带有防打滑的内六角扳手，包括手柄（1），其特征在于：所述手柄（1）一端转动连接有第一转轴（2），所述第一转轴（2）固定连接有内六角扳头（3），所述手柄（1）靠近内六角扳头（3）的一端设有第一凹槽（4），所述内六角扳头（3）的横截面为六边形，其内角的角度为90°～110°，且六个内角的角度均相等，其六条边为用于补偿内角和的弧形，且弧形的长度及弧度均相等，所述内六角扳头（3）共有两个，所述两个内六角扳头（3）垂直于第一转轴（2），且位于同一直线上；所述手柄（1）远离内六角扳头（3）的一端设有外六角扳手（5），所述外六角扳手（5）包括与手柄（1）转动连接的第二转轴（6），所述第二转轴（6）上固定安装有不同型号的外六角套筒（7），所述外六角套筒（7）垂直于第二转轴（6）。

2.根据权利要求1所述的一种带有防打滑的内六角扳手，其特征在于：所述手柄（1）一端设有辅助把手（8），所述辅助把手（8）底部设有卡槽（9），所述手柄（1）与卡槽（9）拆卸连接，所述辅助把手（8）上铰接有活动板（10），所述活动板（10）上设有卡扣（11），所述辅助把手（8）靠近卡扣（11）的一端设有卡块（12），所述卡扣（11）与卡块（12）拆卸连接。