CN208866655U - 一种插针批量焊接限位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插针批量焊接限位治具，包括底座、上盖板、PCB和下盖板、所述PCB以外形定位的方式设置在底座上，所述下盖板设置在PCB上，所述下盖板上设置插针槽，所述插针槽的一侧设置有限位块，所述插针放置在插针槽内，所述上盖板设置在下盖板的上面并压住插针。本实用新型所提供的一种插针批量焊接限位治具，简单化、高效性，本治具使插件工序简单化，并减短了作业时间；焊接质量稳定，保证插针垂直焊接在PCB上，插针不移位，不翘起。

Description

一种插针批量焊接限位治具

技术领域

本实用新型涉及插针焊接技术领域，特别涉及一种插针批量焊接限位治具。

背景技术

目前，在电子行业的某些主要技术方面，由于受到电子元器件体积等方面的限制，波峰焊技术是不可缺少的主要技术之一。而波峰焊治具是针对PCB过波峰焊时有些元器件需要保护或起到辅助定位插件作用所设计的一种治具，在波峰焊工艺中有着很广发的的应用。

插针是DIP端最常用的元件之一，由于其强度大、插拔方便、组装方便等优势，使很多工厂选用此元件，插针需要垂直的焊在PCB上。目前工厂采用反扣的方式，此方式先将盖板反面朝上，在盖板反面开槽放入插针，待插针放好之后，将PCB扣在盖板上，插针与过孔一一对应。此方式弊端在于插针并不能很好的固定住，在扣PCB时，插针会不受控制的左右摇摆，使PCB难以扣在盖板上。该方式不易操作、作业步骤时间较长，浪费工时，同时使插针的焊接达不到质量要求。

实用新型内容

针对上述目前工厂采用反扣的方式，此方式先将盖板反面朝上，在盖板反面开槽放入插针，待插针放好之后，将PCB扣在盖板上，插针与过孔一一对应。此方式弊端在于插针并不能很好的固定住，在扣PCB时，插针会不受控制的左右摇摆，使PCB难以扣在盖板上。该方式不易操作、作业步骤时间较长，浪费工时，同时使插针的焊接达不到质量要求的问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种插针批量焊接限位治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种插针批量焊接限位治具，包括底座、上盖板、PCB和下盖板、所述PCB 以外形定位的方式设置在底座上，所述下盖板设置在PCB上，所述下盖板上设置插针槽，所述插针槽的一侧设置有限位块，所述插针放置在插针槽内，所述上盖板设置在下盖板的上面并压住插针。

上述方案的优选方案为：所述底座上设置有定位针，所述下盖板设置有U 型贯穿槽，所述定位针穿在下盖板的U型贯穿槽上。

上述方案的优选方案为：所述U型贯穿槽的尺寸为10＊3.5 mm。

上述方案的优选方案为：所述插针槽的尺寸为1.0 mm。

上述方案的优选方案为：所述底座、上盖板和下盖板上均设置有磁铁。

与现有技术相比，本用新型具有以下有益效果：

1)、简单化、高效性，本治具使插件工序简单化，并减短了作业时间；

2、焊接质量稳定，保证插针垂直焊接在PCB上，插针不移位，不翘起。

附图说明

图1为本实用新型中底座的结构示意图；

图2为本实用新型中上盖板的结构示意图；

图3为本实用新型中下盖板的结构示意图。

图中：1－底座，11－定位针，2－上盖板，3－下盖板，31－U型贯穿槽，32－限位块，33－插针槽，12、21、34－磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、2、3所示，本实施例的一种插针批量焊接限位治具，包括底座1、上盖板2、PCB和下盖板3、PCB以外形定位的方式设置在底座1上，下盖板3 设置在PCB上，下盖板3上设置插针槽33，插针槽33的一侧设置有限位块32，插针放置在插针槽33内，上盖板2设置在下盖板3的上面并压住插针。

其中，1底座上设置有定位针11，下盖板3设置有U型贯穿槽31，定位针穿在下盖板3的U型贯穿槽31上，通过U型贯穿槽31能够移动下盖板3，方便从PCB上取下下盖板。

其中，U型贯穿槽31的尺寸为10＊3.5 mm。

其中，插针槽33的尺寸为1.0 mm。

其中，底座1、上盖板2和下盖板3上均设置有磁铁(12、21、34)。

本实用新型所提供的治具，具体的操作流程是：将PCB放置在底座中，PCB 靠外形定位。将下盖板盖住PCB，由磁铁固定，并在盖板两端开U型槽，U型槽尺寸为10＊3.5mm，对应过孔位置，在盖板上开槽与导向孔，插针槽尺寸为1.0mm，然后将插针顺着导向孔插入过孔，将插针放置插针槽内，最后再盖上上盖板，固定插针不移位、不翘起。

由上所述，本实用新型达到了如下技术效果：简单化、高效性，本治具使插件工序简单化，并减短了作业时间；焊接质量稳定，保证插针垂直焊接在PCB 上，插针不移位，不翘起。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种插针批量焊接限位治具，包括底座、上盖板、PCB和下盖板、所述PCB以外形定位的方式设置在底座上，所述下盖板设置在PCB上，其特征在于，所述下盖板上设置插针槽，所述插针槽的一侧设置有限位块，所述插针放置在插针槽内，所述上盖板设置在下盖板的上面并压住插针。

2.根据权利要求1所述的插针批量焊接限位治具，其特征在于，所述底座上设置有定位针，所述下盖板设置有U型贯穿槽，所述定位针穿在下盖板的U型贯穿槽上。

3.根据权利要求2所述的插针批量焊接限位治具，其特征在于，所述U型贯穿槽的尺寸为10＊3.5mm。

4.根据权利要求1所述的插针批量焊接限位治具，其特征在于，所述插针槽的尺寸为1.0mm。

5.根据权利要求1所述的插针批量焊接限位治具，其特征在于，所述底座、上盖板和下盖板上均设置有磁铁。