CN208866579U - 超声波精密焊接机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种超声波精密焊接机架，包括顶板和底板，顶板和底板之间设有两块呈左右对称设置的支撑板，每块支撑板的两端分别与顶板和底板固定，两块支撑板之间设置有固定座，固定座的两侧分别与其中一块支撑板滑动连接，底板的上端面中部固定有用于推动固定座竖向移动的气缸，气缸的活塞杆与固定座的下端面固定，固定座中由后向前地穿设有超声波换能器，超声波换能器的前端安装有超声波焊头，固定座的上端面上固定有两块呈前后分布的用于压紧超声波换能器的压板，固定座与顶板之间安装有用于调整超声波焊头的高度的微调机构；本实用新型能够给超声波焊头的高度的调整带来方便，且能够提高超声波焊头高度调整时的精度。

Description

超声波精密焊接机架

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，具体涉及一种超声波精密焊接机架。

背景技术

目前，超声波焊接设备的应用越来越广泛，其主要用于对金属、锂电池的引线、线束和电气接头的焊接，超声波换能器和超声波焊头是超声波焊接设备中的核心部件，其在对待焊接的部件进行焊接时，需要根据需要来调整超声波焊头的高度，然而目前的超声波焊接设备中的用于调整超声波焊头的高度的调整机构存在精度低的缺点，即存在超声波焊头的高度很难调整到位的缺点；且传统的超声波焊接设备的气缸装在顶部露在外面，一方面不够安全，另一方面占用空间，不够美观。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种超声波精密焊接机架，其通过在固定座与顶板之间安装用于调整超声波焊头的高度的微调机构，这样一来，能够通过微调机构来调整超声波焊头的高度，从而与传统的超声波焊接设备相比，能够给超声波焊头的高度的调整带来方便，且能够提高超声波焊头高度调整时的精度。

本实用新型公开的一种超声波精密焊接机架，包括顶板和底板，顶板和底板之间设有两块呈左右对称设置的支撑板，每块支撑板的两端分别与顶板和底板固定，两块支撑板之间设置有固定座，固定座的两侧分别与其中一块支撑板滑动连接，底板的上端面中部固定有用于推动固定座竖向移动的气缸，气缸的活塞杆与固定座的下端面固定，固定座中由后向前地穿设有超声波换能器，超声波换能器的前端安装有超声波焊头，固定座的上端面上固定有两块呈前后分布的用于压紧超声波换能器的压板，固定座与顶板之间安装有用于调整超声波焊头的高度的微调机构。

根据本实用新型的一实施方式，微调机构包括固定在两块压板之间的固定座的上端面上的限位架，顶板的中部竖向穿设有螺杆，螺杆与顶板可转动连接，螺杆的下端穿过限位架后与限位架中的螺母螺纹连接，螺母与限位架固定，螺杆的上端固定有调节旋钮，位于顶板下方的螺杆的外壁上设置有用于与顶板的下端面相抵的环形凸边。

根据本实用新型的一实施方式，调节旋钮的外壁上设置有环形斜面，环形斜面上周向设置有用于指示超声波探头的高度的刻度，位于调节旋钮外侧的顶板上设置有用于指示刻度的指示线。

根据本实用新型的一实施方式，调节旋钮上端的外周壁上设置有若干道呈周向分布的防滑槽。

根据本实用新型的一实施方式，固定座的左端面和右端面上均设置有凸块，支撑板的内壁上设置有分别可供其中一块凸块插入的凹槽，每个凸块均通过一对交叉滚子导轨与其中一个凹槽滑动连接。

本实用新型通过在固定座与顶板之间安装用于调整超声波焊头的高度的微调机构，这样一来，能够通过微调机构来调整超声波焊头的高度，从而与传统的超声波焊接设备相比，能够给超声波焊头的高度的调整带来方便，且能够提高超声波焊头高度调整时的精度，气缸采用内藏式结构，一方面更加安全，另一方面可以节约空间，更加美观。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉刻度和指示线后的立体结构示意图；

图3为本实用新型去掉刻度和指示线后的立体结构示意图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型的超声波精密焊接机架，包括顶板1和底板2，顶板1和底板2之间设有两块呈左右对称设置的支撑板3，每块支撑板3的两端分别与顶板1和底板2固定，两块支撑板3之间设置有固定座4，固定座4的两侧分别与其中一块支撑板3滑动连接，底板2的上端面中部固定有用于推动固定座4竖向移动的气缸5，气缸5的活塞杆与固定座4的下端面固定，固定座4中由后向前地穿设有超声波换能器6，超声波换能器6的前端安装有超声波焊头61，固定座4的上端面上固定有两块呈前后分布的用于压紧超声波换能器6的压板41，固定座4与顶板1之间安装有用于调整超声波焊头61的高度的微调机构；通过在固定座与顶板之间安装用于调整超声波焊头的高度的微调机构，这样一来，能够通过微调机构来调整超声波焊头的高度，从而与传统的超声波焊接设备相比，能够给超声波焊头的高度的调整带来方便，且能够提高超声波焊头高度调整时的精度；气缸5采用内藏式结构，一方面更加安全，另一方面可以节约空间，更加美观，可以用于锂电、电极、线束、线缆、电器接头、平板电脑的精密焊接，还可以用于手机壳的金属点焊等，应用非常广泛。

微调机构包括固定在两块压板41之间的固定座4的上端面上的限位架71，顶板1的中部竖向穿设有螺杆72，螺杆72与顶板1可转动连接，螺杆72的下端穿过限位架71后与限位架71中的螺母711螺纹连接，螺母711与限位架71固定，螺杆72的上端固定有调节旋钮73，位于顶板1下方的螺杆72的外壁上设置有用于与顶板1的下端面相抵的环形凸边721；通过采用这种微调机构后，当向左转动调节旋钮时，调节旋钮能够带动螺杆转动，由于螺杆与限位架螺纹连接，这样一来，螺杆能够带动限位架下移，限位架能够带动固定座下移，从而能够降低超声波焊头的高度，此时气缸的活塞杆被压缩；当向右转动调节旋钮时，调节旋钮能够带动螺杆转动，此时螺杆能够带动限位架上移，在气缸的推动下和螺杆的拉动下，固定座能够上移，从而能够提高超声波焊头的高度。

调节旋钮73的外壁上设置有环形斜面731，环形斜面731上周向设置有用于指示超声波探头的高度的刻度732，位于调节旋钮73外侧的顶板1上设置有用于指示刻度732的指示线11；通过刻度和指示线的设置，在转动调节旋钮时，指示线所指示的刻度即为超声波焊头的高度，这样一来，能够清楚的显示超声波焊头的高度，从而能够给工作人员带来方便。

调节旋钮73上端的外周壁上设置有若干道呈周向分布的防滑槽733；通过采用这种结构后，在手指转动调节旋钮时，能够起到防滑的作用。

固定座4的左端面和右端面上均设置有凸块42，支撑板3的内壁上设置有分别可供其中一块凸块42插入的凹槽31，每个凸块42均通过一对交叉滚子导轨8与其中一个凹槽31滑动连接；通过采用这种结构后，固定座与支撑板能够可靠地滑动连接，且凸块与凹槽通过采用交叉滚子导轨滑动连接，这样一来，能够提高固定座滑动时的稳定性和精度。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.超声波精密焊接机架，其特征在于：包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)和底板(2)之间设有两块呈左右对称设置的支撑板(3)，每块支撑板(3)的两端分别与顶板(1)和底板(2)固定，两块支撑板(3)之间设置有固定座(4)，所述固定座(4)的两侧分别与其中一块支撑板(3)滑动连接，所述底板(2)的上端面中部固定有用于推动固定座(4)竖向移动的气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与固定座(4)的下端面固定，所述固定座(4)中由后向前地穿设有超声波换能器(6)，所述超声波换能器(6)的前端安装有超声波焊头(61)，所述固定座(4)的上端面上固定有两块呈前后分布的用于压紧超声波换能器(6)的压板(41)，所述固定座(4)与顶板(1)之间安装有用于调整超声波焊头(61)的高度的微调机构。

2.根据权利要求1所述的超声波精密焊接机架，其特征在于，所述微调机构包括固定在两块压板(41)之间的固定座(4)的上端面上的限位架(71)，所述顶板(1)的中部竖向穿设有螺杆(72)，所述螺杆(72)与顶板(1)可转动连接，所述螺杆(72)的下端穿过限位架(71)后与限位架(71)中的螺母(711)螺纹连接，所述螺母(711)与限位架(71)固定，所述螺杆(72)的上端固定有调节旋钮(73)，位于顶板(1)下方的螺杆(72)的外壁上设置有用于与顶板(1)的下端面相抵的环形凸边(721)。

3.根据权利要求2所述的超声波精密焊接机架，其特征在于，所述调节旋钮(73)的外壁上设置有环形斜面(731)，所述环形斜面(731)上周向设置有用于指示超声波探头的高度的刻度(732)，位于调节旋钮(73)外侧的顶板(1)上设置有用于指示刻度(732)的指示线(11)。

4.根据权利要求2所述的超声波精密焊接机架，其特征在于，所述调节旋钮(73)上端的外周壁上设置有若干道呈周向分布的防滑槽(733)。

5.根据权利要求1所述的超声波精密焊接机架，其特征在于，所述固定座(4)的左端面和右端面上均设置有凸块(42)，所述支撑板(3)的内壁上设置有分别可供其中一块凸块(42)插入的凹槽(31)，每个凸块(42)均通过一对交叉滚子导轨(8)与其中一个凹槽(31)滑动连接。