CN208866486U - 管材任意角度切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管材任意角度切割设备，包括支撑架，所述支撑架的下端连接有支撑脚，且支撑架上安装有转辊，并且支撑脚上安装有电源控制开关，所述支撑架的上端连接有支撑块，且支撑块之间通过第一连接板相连接，所述第一连接板与支撑架之间安装有传送齿轮，且传送齿轮的上端伸入第一连接板的内部与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，且第一传动齿轮与第一驱动齿轮相连接，所述第一驱动齿轮键连接固定于第一槽轮机构的下端，且第一槽轮机构与第一驱动电机相连接。该管材任意角度切割设备能便于间歇式传送管材，能便于间歇式调节切割片的角度，从而便于自动将一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件。

Description

管材任意角度切割设备

技术领域

本实用新型涉及管材切割相关技术领域，具体为管材任意角度切割设备。

背景技术

管材切割设备就是一种切割管材的装置，其能便于将管材切割成需要的焊接件，从而便于管材的后期使用，但是，现有管材切割设备不便于自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件，从而不便于增加其工作效率，固需要研究设计一种管材任意角度切割设备，以达到自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管材任意角度切割设备，以解决上述背景技术中提出现有管材切割设备不便于自动将同一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管材任意角度切割设备，包括支撑架、正反转电机，所述支撑架的下端连接有支撑脚，且支撑架上安装有转辊，并且支撑脚上安装有电源控制开关，所述支撑架的上端连接有支撑块，且支撑块之间通过第一连接板相连接，所述第一连接板与支撑架之间安装有传送齿轮，且传送齿轮的上端伸入第一连接板的内部与第一传动齿轮相连接，所述第一传动齿轮之间通过连接齿轮相连接，且第一传动齿轮与第一驱动齿轮相连接，所述第一驱动齿轮键连接固定于第一槽轮机构的下端，且第一槽轮机构与第一驱动电机相连接，并且第一驱动电机安装于第一连接板的上端，所述支撑架右侧的上端连接有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆通过连接件与支撑板相连接，所述单旋往复丝杆的上端之间通过第二连接板相连接，且第二连接板的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端贯穿第二连接板连接有第二驱动齿轮，且第二驱动齿轮与单旋往复丝杆上键连接的第二传动齿轮啮合连接，并且单旋往复丝杆贯穿第二传动齿轮，所述正反转电机通过键连接的方式与第二槽轮机构相连接，且第二槽轮机构与第三驱动电机通过键连接的方式相连接，所述第三驱动电机采用滑动连接的方式与滑道相连接，且滑道与支撑板为一体化连接，所述第三驱动电机的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构相连接，且第三槽轮结构与第四驱动电机之间键连接，所述正反转电机安装于支撑板上，所述第四驱动电机的前端贯穿支撑板与切割片相连接，且第四驱动电机与固定架滑动连接，并且固定架与支撑板为一体化连接。

优选的，所述支撑架的结构形状为“n”形，且支撑架上等间距的采用轴承连接的方式与转辊相连接。

优选的，所述第一连接板下表面的结构形状为半圆形，且第一连接板平行于支撑架设置。

优选的，所述传送齿轮和第一传动齿轮同轴连接，且传送齿轮外侧的材质为橡胶，并且传送齿轮和第一传动齿轮连接的轴的上下端分别与第一连接板和支撑架轴承连接。

优选的，所述单旋往复丝杆的外侧采用螺纹连接的方式与连接件相连接，且单旋往复丝杆的上下两端均采用轴承连接的方式分别与第二连接板和支撑架相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管材任意角度切割设备采用传送齿轮、转辊、第一槽轮机构、连接齿轮、单旋往复丝杆、连接件、第二驱动齿轮、第二传动齿轮、第二槽轮机构和第三槽轮结构的设计，传送齿轮和转辊的设计，能保证管材稳定的传送，第一槽轮机构的设计，能便于传送齿轮间歇式转动，进而便于间歇式传送管材，连接齿轮的设计，能便于该设备上的传送齿轮同向转动，从而便于管材的传送，单旋往复丝杆、连接件、第二驱动齿轮和第二传动齿轮的设计，能便于支撑板上下往复运动，从而便于重复切割管材，第二槽轮机构和第三槽轮结构的设计，能便于间歇式调节切割片的角度，从而便于自动将一根管材切割成不同倾斜角的待焊接件。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一连接板剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视局部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与第四驱动电机连接结构示意图；

图5本实用新型电源控制开关与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和正反转电机的电性控制关系框图；

图6本实用新型正反转电机和第三驱动电机连接侧视结构示意图；

图7本实用新型第三驱动电机和滑道连接结构示意图；

图8本实用新型第四驱动电机和固定架连接结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑脚；3、转辊；4、支撑块；5、第一连接板； 6、第一驱动电机；7、传送齿轮；8、单旋往复丝杆；9、连接件；10、第二驱动电机；11、第一槽轮机构；12、第一驱动齿轮；13、第一传动齿轮；14、连接齿轮；15、第二连接板；16、支撑板；17、切割片；18、第二驱动齿轮； 19、第二传动齿轮；20、正反转电机；21、第二槽轮机构；22、第三驱动电机；23、第三槽轮结构；24、第四驱动电机；25、电源控制开关；26、滑道； 27、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：管材任意角度切割设备，包括支撑架1、正反转电机20，其特征在于：支撑架1的下端连接有支撑脚2，且支撑架1上安装有转辊3，并且支撑脚2上安装有电源控制开关25，支撑架1的上端连接有支撑块4，且支撑块4之间通过第一连接板5相连接，第一连接板5与支撑架1之间安装有传送齿轮7，且传送齿轮7的上端伸入第一连接板5的内部与第一传动齿轮13相连接，第一传动齿轮13之间通过连接齿轮14相连接，且第一传动齿轮13与第一驱动齿轮12相连接，第一驱动齿轮 12键连接固定于第一槽轮机构11的下端，且第一槽轮机构11与第一驱动电机6相连接，并且第一驱动电机6安装于第一连接板5的上端，支撑架1右侧的上端连接有单旋往复丝杆8，且单旋往复丝杆8通过连接件9与支撑板 16相连接，单旋往复丝杆8的上端之间通过第二连接板15相连接，且第二连接板15的上端安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的下端贯穿第二连接板15连接有第二驱动齿轮18，且第二驱动齿轮18与单旋往复丝杆8上键连接的第二传动齿轮19啮合连接，并且单旋往复丝杆8贯穿第二传动齿轮19，正反转电机20通过键连接的方式与第二槽轮机构21相连接，且第二槽轮机构21与第三驱动电机22通过键连接的方式相连接，第三驱动电机22采用滑动连接的方式与滑道26相连接，且滑道26与支撑板16为一体化连接，第三驱动电机22的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构23相连接，且第三槽轮结构23与第四驱动电机24之间键连接，正反转电机20安装于支撑板16 上，第四驱动电机24的前端贯穿支撑板16与切割片17相连接，且第四驱动电机24与固定架27滑动连接，并且固定架27与支撑板16为一体化连接。

支撑架1的结构形状为“n”形，且支撑架1上等间距的采用轴承连接的方式与转辊3相连接，能便于管材稳定的在该设备上传送。

第一连接板5下表面的结构形状为半圆形，且第一连接板5平行于支撑架1设置，能便于与管材相匹配，避免管材弹起，影响该设备传送管材。

传送齿轮7和第一传动齿轮13同轴连接，且传送齿轮7外侧的材质为橡胶，并且传送齿轮7和第一传动齿轮13连接的轴的上下端分别与第一连接板 5和支撑架1轴承连接，能便于传送齿轮7间歇式转动，从而便于其间歇式传送管材。

单旋往复丝杆8的外侧采用螺纹连接的方式与连接件9相连接，且单旋往复丝杆8的上下两端均采用轴承连接的方式分别与第二连接板15和支撑架 1相连接，能便于切割片17上下往复运动，进而能便于对管材进行切割。

工作原理：在使用该管材任意角度切割设备时，首先通过支撑脚2将该管材任意角度切割设备安装在合适的位置，并通过导线接通该设备的电源，该设备通过导线与电源相连接的方法属于现有技术，故不再详细赘述，再将需要切割的管材放置在支撑架1上连接的转辊3上，使管材与传送齿轮7接触，并通过电源控制开关25打开第一驱动电机6、第二驱动电机10、正反转电机20、第三驱动电机22和第四驱动电机24的开关，此时，第一驱动电机 6通过第一槽轮机构11带动第一驱动齿轮12做间歇式转动，进而使得第一传动齿轮13带动传送齿轮7做间歇式转动，从而间歇式传送需要切割的管材，在管材右端传递至支撑架1的右端后(根据传送齿轮7的间歇转动速度以及支撑架1的长度，可判断管材右端传递至支撑架1右端的时间)，第二驱动电机10通过第二驱动齿轮18带动第二传动齿轮19转动(第一驱动电机6、第二驱动电机10、正反转电机20、第三驱动电机22和第四驱动电机24的启动顺序以及启动时间的间隔，可设置，主要为通过电源控制开关25内的单片机进行设置，该单片机的型号为HT66F018)，第二传动齿轮19带动单旋往复丝杆8转动，进而使得连接件9带动支撑板16上下往复直线运动，当支撑板 16向下运动时，切割片17将对管材进行切割，当支撑板16向上移动，切割片17的下端的高度高于管材上端的高度时，正反转电机20通过第二槽轮机构21使第三驱动电机22转动，同时，第三驱动电机22通过第三槽轮结构23 使第四驱动电机24转动，从而间歇式改变第四驱动电机24的角度，进而改变切割片17的切割角度(在支撑板16向下运动，切割片17切割管材时，第二槽轮机构21和第三槽轮结构23处于间歇状态，从而保证切割片17稳定的切割管材)，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.管材任意角度切割设备，包括支撑架(1)、正反转电机(20)，其特征在于：所述支撑架(1)的下端连接有支撑脚(2)，且支撑架(1)上安装有转辊(3)，并且支撑脚(2)上安装有电源控制开关(25)，所述支撑架(1)的上端连接有支撑块(4)，且支撑块(4)之间通过第一连接板(5)相连接，所述第一连接板(5)与支撑架(1)之间安装有传送齿轮(7)，且传送齿轮(7)的上端伸入第一连接板(5)的内部与第一传动齿轮(13)相连接，所述第一传动齿轮(13)之间通过连接齿轮(14)相连接，且第一传动齿轮(13)与第一驱动齿轮(12)相连接，所述第一驱动齿轮(12)键连接固定于第一槽轮机构(11)的下端，且第一槽轮机构(11)与第一驱动电机(6)相连接，并且第一驱动电机(6)安装于第一连接板(5)的上端，所述支撑架(1)右侧的上端连接有单旋往复丝杆(8)，且单旋往复丝杆(8)通过连接件(9)与支撑板(16)相连接，所述单旋往复丝杆(8)的上端之间通过第二连接板(15)相连接，且第二连接板(15)的上端安装有第二驱动电机(10)，所述第二驱动电机(10)的下端贯穿第二连接板(15)连接有第二驱动齿轮(18)，且第二驱动齿轮(18)与单旋往复丝杆(8)上键连接的第二传动齿轮(19)啮合连接，并且单旋往复丝杆(8)贯穿第二传动齿轮(19)，所述正反转电机(20)通过键连接的方式与第二槽轮机构(21)相连接，且第二槽轮机构(21)与第三驱动电机(22)通过键连接的方式相连接，所述第三驱动电机(22)采用滑动连接的方式与滑道(26)相连接，且滑道(26)与支撑板(16)为一体化连接，所述第三驱动电机(22)的前端采用键连接的方式与第三槽轮结构(23)相连接，且第三槽轮结构(23)与第四驱动电机(24)之间键连接，所述正反转电机(20)安装于支撑板(16)上，所述第四驱动电机(24)的前端贯穿支撑板(16)与切割片(17)相连接，且第四驱动电机(24)与固定架(27)滑动连接，并且固定架(27)与支撑板(16)为一体化连接。

2.根据权利要求1所述的管材任意角度切割设备，其特征在于：所述支撑架(1)的结构形状为“n”形，且支撑架(1)上等间距的采用轴承连接的方式与转辊(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的管材任意角度切割设备，其特征在于：所述第一连接板(5)下表面的结构形状为半圆形，且第一连接板(5)平行于支撑架(1)设置。

4.根据权利要求1所述的管材任意角度切割设备，其特征在于：所述传送齿轮(7)和第一传动齿轮(13)同轴连接，且传送齿轮(7)外侧的材质为橡胶，并且传送齿轮(7)和第一传动齿轮(13)连接的轴的上下端分别与第一连接板(5)和支撑架(1)轴承连接。

5.根据权利要求1所述的管材任意角度切割设备，其特征在于：所述单旋往复丝杆(8)的外侧采用螺纹连接的方式与连接件(9)相连接，且单旋往复丝杆(8)的上下两端均采用轴承连接的方式分别与第二连接板(15)和支撑架(1)相连接。