CN208865639U - 降粘树脂生产用安全仪表系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种降粘树脂生产用安全仪表系统，涉及降粘树脂生产技术领域，包括聚合釜、进料管线组、热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线、压力检测元件、逻辑控制器和报警器；进料管线组与聚合釜连接，进料管线组上设有控制阀组；聚合釜外部设有夹套，热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线均与夹套连接且通过各自管线上的控制阀控制通断；压力检测元件、报警器、控制阀和控制阀组均与逻辑控制器信号连接；逻辑控制器根据压力检测元件采集的聚合釜内压力信息控制报警器报警并控制控制阀和控制阀组动作；通过安全仪表系统对相应阀门进行开关联锁，安全停车，使整个系统处于安全可控状态。

Description

降粘树脂生产用安全仪表系统

技术领域

本实用新型涉及降粘树脂生产技术领域，尤其是涉及一种降粘树脂生产用安全仪表系统。

背景技术

降粘树脂采用水作连续相，将氯乙烯(VCM)单体、引发剂、分散剂等加入反应釜中搅拌、加热，达到反应温度后开启聚合釜夹套强制循环撤热使之保持在一定温度下进行聚合反应。

在上述生产过程中，聚合反应是放热反应，最为危险，在反应失控时，釜内温度会迅速升高，反应速度加快，体系内压力增大，易造成容器破裂，高压物料喷出，发生火灾爆炸事故，造成较大的安全事故。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降粘树脂生产用安全仪表系统，在降粘树脂聚合装置中采用一套安全仪表系统，在反应系统发生超压的情况下，通过安全仪表系统对相应阀门进行开关联锁，安全停车，使整个系统处于安全可控状态。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种降粘树脂生产用安全仪表系统，包括：聚合釜、进料管线组、热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线和压力预警调节装置；

所述进料管线组与所述聚合釜连接，且所述进料管线组上设有控制阀组，用于控制所述进料管线组的通断；

所述聚合釜外部设有用于调节所述聚合釜内温度的夹套，所述热水进水管线、所述热水回水管线、所述冷水进水管线、所述冷水回水管线均与所述夹套连接且均通过各自管线上的控制阀控制通断；

所述压力预警调节装置包括压力检测元件、逻辑控制器和报警器；所述压力检测元件、所述报警器、所述控制阀和所述控制阀组均与所述逻辑控制器信号连接；

所述逻辑控制器根据所述压力检测元件采集的所述聚合釜内的压力信息控制所述报警器报警并控制所述控制阀和所述控制阀组动作，以调节所述聚合釜内的压力。

进一步地，所述进料管线组包括均与所述聚合釜连接的引发剂进料管线、分散剂进料管线和氯乙烯进料管线；

所述引发剂进料管线上设有引发剂流量调节阀，所述引发剂流量调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述分散剂进料管线上设有分散剂流量调节阀，所述分散剂流量调节阀与所述逻辑控制器信号连接；所述引发剂进料管线与所述分散剂进料管线通过第一汇合管线与所述聚合釜连接，且所述第一汇合管线上设有第一根部阀，所述第一根部阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述氯乙烯进料管线上设有单体流量调节阀和第二根部阀，所述单体流量调节阀和所述第二根部阀均与所述逻辑控制器信号连接。

进一步地，所述热水进水管线上设有热水进水温度调节阀，所述热水进水温度调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述热水回水管线上设有热水回水切断阀，所述热水回水切断阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述冷水进水管线上设有冷水进水温度调节阀，所述冷水进水温度调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述冷水回水管线上设有冷水回水切断阀，所述冷水回水切断阀与所述逻辑控制器信号连接。

进一步地，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括与所述聚合釜连接的紧急终止剂加入管线，所述紧急终止剂加入管线上设有紧急终止剂加入控制阀，所述紧急终止剂加入控制阀与所述逻辑控制器信号连接。

进一步地，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括氮气供应组件和与所述紧急终止剂加入管线连接的紧急终止剂罐；

所述氮气供应组件与所述紧急终止剂罐通过氮气进气管线连通，以使所述氮气供应组件内的氮气将所述紧急终止剂罐中的紧急终止剂推入所述聚合釜内；

所述氮气进气管线上设有与所述逻辑控制器信号连接的所述紧急终止剂加入控制阀。

进一步地，所述氮气供应组件还连接有氮气放空管线，所述氮气放空管线上设有与所述逻辑控制器信号连接的氮气放空控制阀。

进一步地，所述聚合釜连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和位于所述聚合釜内的搅拌组件；所述搅拌电机上连接有电机状态检测组件，所述电机状态检测组件与所述逻辑控制器信号连接，用于监测所述搅拌电机是否正常工作。

进一步地，所述聚合釜连接有温度检测元件，所述温度检测元件与所述逻辑控制器信号连接。

进一步地，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括操纵台，所述操纵台上设有紧急停车按钮，所述紧急停车按钮与所述逻辑控制器信号连接。

进一步地，所述氯乙烯进料管线上还设有氯乙烯单体流量计，所述氯乙烯单体流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述引发剂进料管线上还设有引发剂流量计，所述引发剂流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述分散剂进料管线上还设有分散剂流量计，所述分散剂流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述冷水进水管线上还设有冷水进水流量计，所述冷水进水流量计与所述逻辑控制器信号连接。

本实用新型提供的降粘树脂生产用安全仪表系统具有以下有益效果：

本实用新型提供一种降粘树脂生产用安全仪表系统，包括：聚合釜、进料管线组、热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线和压力预警调节装置；进料管线组与聚合釜连接，且进料管线组上设有控制阀组，用于控制进料管线组的通断；聚合釜外部设有用于调节聚合釜内温度的夹套，热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线均与夹套连接且均通过各自管线上的控制阀控制通断；压力预警调节装置包括压力检测元件、逻辑控制器和报警器；压力检测元件、报警器、控制阀和控制阀组均与逻辑控制器信号连接；逻辑控制器根据压力检测元件采集的聚合釜内的压力信息控制报警器报警并控制控制阀和控制阀组动作，以调节聚合釜内的压力。

采用本实用新型提供的降粘树脂生产用安全仪表系统，对关键检测仪表和执行机构采用有SIL认证的安全仪表，SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。压力检测元件将采集到的聚合釜内的压力信息发送至逻辑控制器，当聚合釜压力高于预设值时，逻辑控制器关闭进料管线组上的控制阀组，关闭热水进水管线以及热水回水管线上的控制阀，打开冷水进水管线以及冷水回水管线上的控制阀。采用一套降粘树脂聚合装置的安全仪表系统(SIS系统)，在反应系统发生超压的情况下，通过安全仪表系统对相应阀门进行开关联锁，安全停车，使整个系统处于安全可控状态。

通过这一系列联锁，当反应过程中出现异常，无需人为判断，安全仪表系统可以根据压力状态等的实时检测，第一时间及时的做出正确反应，使反应时时的处在可控状态，避免了压力过高对反应容器的冲击和损坏，同时消除了由于反应失控造成严重的人员的财产损失的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的降粘树脂生产用安全仪表系统的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的降粘树脂生产用安全仪表系统的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的降粘树脂生产用安全仪表系统中的控制原理图。

图标：1-聚合釜；2-引发剂进料管线；3-分散剂进料管线；4-氯乙烯进料管线；5-热水进水管线；6-热水回水管线；7-冷水进水管线；8-冷水回水管线；9-夹套；10-压力检测元件；11-逻辑控制器；12-报警器；13-引发剂流量调节阀；14-分散剂流量调节阀；15-第一根部阀；16-单体流量调节阀；17-第二根部阀；18-热水进水温度调节阀；19-热水回水切断阀；20-冷水进水温度调节阀；21-冷水回水切断阀；22-紧急终止剂加入管线；23-紧急终止剂加入控制阀；24-氮气供应组件；25-紧急终止剂罐；26-氮气进气管线；27-氮气放空管线；28-氮气放空控制阀；29-搅拌电机；30-搅拌组件；31-电机状态检测组件；32-温度检测元件；33-紧急停车按钮；34-紧急终止剂注入按钮；35-氯乙烯单体流量计；36-引发剂流量计；37-分散剂流量计；38-冷水进水流量计；39-紧急终止剂罐液位指示报警组件；40-氮气瓶口压力开关。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2和图3，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的降粘树脂生产用安全仪表系统作详细说明。

本实用新型的实施例提供了一种降粘树脂生产用安全仪表系统，包括：聚合釜1、进料管线组、热水进水管线5、热水回水管线6、冷水进水管线7、冷水回水管线8和压力预警调节装置；

进料管线组与聚合釜1连接，且进料管线组上设有控制阀组，用于控制进料管线组的通断；

聚合釜1外部设有用于调节聚合釜1内温度的夹套9，热水进水管线5、热水回水管线6、冷水进水管线7、冷水回水管线8均与夹套9连接且均通过各自管线上的控制阀控制通断；

压力预警调节装置包括压力检测元件10、逻辑控制器11和报警器12；压力检测元件10、报警器12、控制阀和控制阀组均与逻辑控制器11信号连接；

逻辑控制器11根据压力检测元件10采集的聚合釜1内的压力信息控制报警器12报警并控制控制阀和控制阀组动作，以调节聚合釜1内的压力。

采用本实用新型的实施例提供的降粘树脂生产用安全仪表系统，对关键检测仪表和执行机构采用有SIL认证的安全仪表，SIL等级越高，安全仪表功能失效的概率越低。压力检测元件10将采集到的聚合釜1内的压力信息发送至逻辑控制器11，当聚合釜1压力高于预设值时，逻辑控制器11关闭进料管线组上的控制阀组，关闭热水进水管线5以及热水回水管线6上的控制阀，打开冷水进水管线7以及冷水回水管线8上的控制阀。采用一套降粘树脂聚合装置的安全仪表系统(SIS系统)，在反应系统发生超压的情况下，通过安全仪表系统对相应阀门进行开关联锁，安全停车，使整个系统处于安全可控状态。

通过这一系列联锁，当反应过程中出现异常，无需人为判断，安全仪表系统可以根据压力状态等的实时检测，第一时间及时的做出正确反应，使反应时时的处在可控状态，避免了压力过高对反应容器的冲击和损坏，同时消除了由于反应失控造成严重的人员的财产损失的可能性。

本实施例可选的方案中，更进一步地，进料管线组包括均与聚合釜1连接的引发剂进料管线2、分散剂进料管线3和氯乙烯进料管线4；

引发剂进料管线2上设有引发剂流量调节阀13，引发剂流量调节阀13与逻辑控制器11信号连接；

分散剂进料管线3上设有分散剂流量调节阀14，分散剂流量调节阀14与逻辑控制器11信号连接；引发剂进料管线2与分散剂进料管线3通过第一汇合管线与聚合釜1连接，且第一汇合管线上设有第一根部阀15，第一根部阀15与逻辑控制器11信号连接；

氯乙烯进料管线4上设有单体流量调节阀16和第二根部阀17，单体流量调节阀16和第二根部阀17均与逻辑控制器11信号连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，热水进水管线5上设有热水进水温度调节阀18，热水进水温度调节阀18与逻辑控制器11信号连接；

热水回水管线6上设有热水回水切断阀19，热水回水切断阀19与逻辑控制器11信号连接；

冷水进水管线7上设有冷水进水温度调节阀20，冷水进水温度调节阀20与逻辑控制器11信号连接；

冷水回水管线8上设有冷水回水切断阀21，冷水回水切断阀21与逻辑控制器11信号连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，降粘树脂生产用安全仪表系统还包括与聚合釜1连接的紧急终止剂加入管线22，紧急终止剂加入管线22上设有紧急终止剂加入控制阀23，紧急终止剂加入控制阀23与逻辑控制器11信号连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，降粘树脂生产用安全仪表系统还包括氮气供应组件24和与紧急终止剂加入管线22连接的紧急终止剂罐25；

氮气供应组件24与紧急终止剂罐25通过氮气进气管线26连通，以使氮气供应组件24内的氮气将紧急终止剂罐25中的紧急终止剂推入聚合釜1内；

氮气进气管线26上设有与逻辑控制器11信号连接的紧急终止剂加入控制阀23。

在至少一个实施例中，氮气供应组件24包括氮气钢瓶，氮气钢瓶上减压阀设定下游压力为4.5MPaG，并且氮气瓶口设有氮气瓶口压力开关40。紧急终止剂罐25上还设有紧急终止剂罐液位指示报警组件39，紧急终止剂罐液位指示报警组件39与逻辑控制器11信号连接，用于紧急终止剂罐25内的液位监测。

本实施例可选的方案中，更进一步地，氮气供应组件24还连接有氮气放空管线27，氮气放空管线27上设有与逻辑控制器11信号连接的氮气放空控制阀28。

本实施例可选的方案中，更进一步地，聚合釜1连接有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机29和位于聚合釜1内的搅拌组件30；搅拌电机29上连接有电机状态检测组件31，电机状态检测组件31与逻辑控制器11信号连接，用于监测搅拌电机29是否正常工作。

本实施例可选的方案中，更进一步地，聚合釜1连接有温度检测元件32，温度检测元件32与逻辑控制器11信号连接。

在至少一个实施例中，聚合釜1连接有依次沿聚合釜1高度方向排列的多个温度检测元件32，例如，为了准确检测温度，分别在聚合釜1上中下部设置三个监测点。

本实施例可选的方案中，更进一步地，降粘树脂生产用安全仪表系统还包括操纵台，操纵台上设有紧急停车按钮33，紧急停车按钮33与逻辑控制器11信号连接。

在至少一个实施例中，聚合釜1现场和操纵台分别设有紧急终止剂注入按钮34和紧急停车按钮33，且紧急终止剂注入按钮34和紧急停车按钮33均与逻辑控制器11信号连接。

本实施例可选的方案中，更进一步地，氯乙烯进料管线4上还设有氯乙烯单体流量计35，氯乙烯单体流量计35与逻辑控制器11信号连接；

或者，引发剂进料管线2上还设有引发剂流量计36，引发剂流量计36与逻辑控制器11信号连接；

或者，分散剂进料管线3上还设有分散剂流量计37，分散剂流量计37与逻辑控制器11信号连接；

或者，冷水进水管线7上还设有冷水进水流量计38，冷水进水流量计38与逻辑控制器11信号连接。

在至少一个实施例中，流量计分别检测各个管线上的流体流量信息，并将该流体流量信息发送至逻辑控制器11，逻辑控制器11实时分析，达到预警值时，控制报警器12报警。

下面结合具体工况对本实用新型作进一步说明：

1、当压力检测元件10检测到聚合釜1压力大于等于1.5MPa时，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警，同时开关相关阀门：图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，不加入紧急终止剂。

2、当压力检测元件10检测到聚合釜1压力大于等于1.65MPa时，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警，同时开关相关阀门：图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21；同时加入紧急终止剂：图2中紧急终止剂加入控制阀23打开，通过高压氮气瓶中的高压氮气将紧急终止剂推入到降粘聚合釜1中。

3、当温度检测元件32检测到聚合釜1温度高于预设值时(图1中三个温度检测点任一处达到)，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警，开关相关阀门，图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，同时加入紧急终止剂：图2中紧急终止剂加入控制阀23打开，通过高压氮气瓶中的高压氮气将紧急终止剂推入到降粘聚合釜1中。

4、当电机状态监测组件检测到搅拌电机29故障时，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警、开关相关阀门，图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，同时加入紧急终止剂。

5、当现场紧急终止剂注入按钮34被按下后，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警、开关相关阀门，图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，同时加入紧急终止剂。

6、辅操台上的紧急停车按钮33被按下后，当聚合釜1压力小于1.5MPa时，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警、同时开关相关阀门，图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，不会加入紧急终止剂。当聚合釜1压力大于等于1.5MPa时，SIS系统动作：逻辑控制器11控制报警器12报警、开关相关阀门，图1中关闭引发剂流量控制阀、分散剂流量控制阀和第一根部阀15，关闭氯乙烯(VCM)的单体流量调节阀16和第二根部阀17，关闭聚合釜1夹套9热水进水温度调节阀18及热水回水切断阀19，打开聚合釜1夹套9冷水进水温度调节阀20及冷水回水切断阀21，加入紧急终止剂。

7、引发剂进料流量、分散剂进料流量、单体加入流量、冷水流量达到报警值时，SIS系统只报警，不会开关相关阀门，也不会加入紧急终止剂。

通过这一系列联锁，当反应过程中出现异常，无需人为判断，安全仪表系统可以根据温度、压力、流量、电机状态等的实时检测，第一时间及时的做出正确反应，使反应时时的处在可控状态，避免了压力和温度过高对反应容器的冲击和损坏，也就消除了由于反应失控造成严重的人员的财产损失的可能性。

聚合釜1在反应过程中温度和压力异常升高(即反应失控)的原因有：①反应热未能及时移出；②循环水供水设备发生故障；③聚合釜1搅拌突然停电或搅拌器损坏等等。通过这一系列联锁，当反应过程中出现异常，无需人为判断，安全仪表系统可以根据温度、压力、流量、电机状态等的实时检测，第一时间及时的做出正确反应，使反应时时的处在可控状态，避免了压力和温度过高对反应容器的冲击和损坏，也就消除了由于反应失控造成严重的人员的财产损失的可能性。

以上对本实用新型的降粘树脂生产用安全仪表系统进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，包括：聚合釜、进料管线组、热水进水管线、热水回水管线、冷水进水管线、冷水回水管线和压力预警调节装置；

所述进料管线组与所述聚合釜连接，且所述进料管线组上设有控制阀组，用于控制所述进料管线组的通断；

所述聚合釜外部设有用于调节所述聚合釜内温度的夹套，所述热水进水管线、所述热水回水管线、所述冷水进水管线、所述冷水回水管线均与所述夹套连接且均通过各自管线上的控制阀控制通断；

所述压力预警调节装置包括压力检测元件、逻辑控制器和报警器；所述压力检测元件、所述报警器、所述控制阀和所述控制阀组均与所述逻辑控制器信号连接；

所述逻辑控制器根据所述压力检测元件采集的所述聚合釜内的压力信息控制所述报警器报警并控制所述控制阀和所述控制阀组动作，以调节所述聚合釜内的压力。

2.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述进料管线组包括均与所述聚合釜连接的引发剂进料管线、分散剂进料管线和氯乙烯进料管线；

所述引发剂进料管线上设有引发剂流量调节阀，所述引发剂流量调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述分散剂进料管线上设有分散剂流量调节阀，所述分散剂流量调节阀与所述逻辑控制器信号连接；所述引发剂进料管线与所述分散剂进料管线通过第一汇合管线与所述聚合釜连接，且所述第一汇合管线上设有第一根部阀，所述第一根部阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述氯乙烯进料管线上设有单体流量调节阀和第二根部阀，所述单体流量调节阀和所述第二根部阀均与所述逻辑控制器信号连接。

3.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述热水进水管线上设有热水进水温度调节阀，所述热水进水温度调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述热水回水管线上设有热水回水切断阀，所述热水回水切断阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述冷水进水管线上设有冷水进水温度调节阀，所述冷水进水温度调节阀与所述逻辑控制器信号连接；

所述冷水回水管线上设有冷水回水切断阀，所述冷水回水切断阀与所述逻辑控制器信号连接。

4.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括与所述聚合釜连接的紧急终止剂加入管线，所述紧急终止剂加入管线上设有紧急终止剂加入控制阀，所述紧急终止剂加入控制阀与所述逻辑控制器信号连接。

5.根据权利要求4所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括氮气供应组件和与所述紧急终止剂加入管线连接的紧急终止剂罐；

所述氮气供应组件与所述紧急终止剂罐通过氮气进气管线连通，以使所述氮气供应组件内的氮气将所述紧急终止剂罐中的紧急终止剂推入所述聚合釜内；

所述氮气进气管线上设有与所述逻辑控制器信号连接的所述紧急终止剂加入控制阀。

6.根据权利要求5所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述氮气供应组件还连接有氮气放空管线，所述氮气放空管线上设有与所述逻辑控制器信号连接的氮气放空控制阀。

7.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述聚合釜连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和位于所述聚合釜内的搅拌组件；所述搅拌电机上连接有电机状态检测组件，所述电机状态检测组件与所述逻辑控制器信号连接，用于监测所述搅拌电机是否正常工作。

8.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述聚合釜连接有温度检测元件，所述温度检测元件与所述逻辑控制器信号连接。

9.根据权利要求1所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述降粘树脂生产用安全仪表系统还包括操纵台，所述操纵台上设有紧急停车按钮，所述紧急停车按钮与所述逻辑控制器信号连接。

10.根据权利要求2所述的降粘树脂生产用安全仪表系统，其特征在于，所述氯乙烯进料管线上还设有氯乙烯单体流量计，所述氯乙烯单体流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述引发剂进料管线上还设有引发剂流量计，所述引发剂流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述分散剂进料管线上还设有分散剂流量计，所述分散剂流量计与所述逻辑控制器信号连接；

或者，所述冷水进水管线上还设有冷水进水流量计，所述冷水进水流量计与所述逻辑控制器信号连接。