CN208865539U - 药材连续搅拌加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药材连续搅拌加工装置，包括支架、搅拌桶和驱动机构，支架上侧通过齿轮座安装有固定锥齿轮，主轴通过轴承安装于固定锥齿轮的轴心位置，主轴中部固定有轴联架，轴联架上固定有活动变速箱，活动变速箱含有靠内的输入轴和靠外的输出轴，在输入轴上固定有从动锥齿轮，从动锥齿与所述固定锥齿轮轮啮合，主轴上端安装有搅拌桶。本实用新型在提供持续转动的同时，还可以周期性地对搅拌桶进行左右翻转，对于混合程度要求不高的药材加工时，可以实现持续搅拌和连续生产，搅拌桶每旋转一定周期，排料口才会位于最底位，所以只需要在排料口下方设置借料容器即可实现连续接料。

Description

药材连续搅拌加工装置

技术领域

本实用新型属于药材制备加工器械技术领域，具体涉及一种药材连续搅拌加工装置。

背景技术

目前用以制药过程的搅拌装置大都为滚筒式，主要有电机、减速装置、搅拌轴和桨叶等组成，这种搅拌装置通常只能提供选择搅拌，即利用对静态的粉料或药液进行搅拌混合，这种搅拌过程必然存在搅拌死角问题，导致搅拌混合不均匀，部分物料粘在搅拌桶或者桨叶上不易自行脱落，进一步影响搅拌效果，在药物搅拌的时候不能够进行高效的搅拌，药物的搅拌效率不高。检索到多篇专利文献均是通过对桨叶改进以提高搅拌效果和提高搅拌效率。搅拌桨叶的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，搅拌机在操作时，桨叶产生的压头分成静压头和剪切力，搅拌机桨叶在操作时，必须克服静压头，而剪切力使得物料分散、混合，存在的明显缺点是不能一次性搅拌过多的药物，而在增大药物搅拌量的同时该机器的体积相应增大，旋转慢而导致耗时过长，效率不高。

实用新型内容

针对现有制药用搅拌设备普遍存在的搅拌不充分和混合效率低的问题，本实用新型提供一种药材连续搅拌加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种药材连续搅拌加工装置，包括支架、搅拌桶和驱动机构，支架上侧通过齿轮座安装有固定锥齿轮，主轴通过轴承安装于固定锥齿轮的轴心位置，主轴的下端连接所述驱动机构的输出端；主轴上端的侧面设置有靠上且对称的一对中轴一和靠下且对称的一对中轴二；一对底座固定板和一对随动板的中部分别设置轴孔，底座固定板和随动板分别安装在所述中轴一和中轴二上，且底座固定板和随动板平行；又在上下位置对应的底座固定板和随动板之间铰接有对应的连杆；所述底座固定板固定在搅拌桶的底部；在所述主轴中部固定有轴联架，轴联架上固定有活动变速箱，活动变速箱含有靠内的输入轴和靠外的输出轴，在输入轴上固定有从动锥齿轮，从动锥齿与所述固定锥齿轮轮啮合；在输出轴上安装有转盘，转盘外侧面的偏心位置安装有偏心轴，偏心轴上套装有推拉杆，推拉杆的上端与所述随动板铰接；所述搅拌桶底部一侧设置有排料口并密封安装有衬盖。

进一步地，搅拌桶底部中心设置有中心孔且该中心孔的直径大于主轴的直径，在中心孔的周边沿设置有密封结构。主轴伸入搅拌桶的部分套装有刀架，刀架上的刀片沿圆周径向发散分布。或者，在支架上安装固定刀架，固定刀架伸入所述搅拌桶内。

其中，位于所述中心孔周边沿的密封结构，是在中心孔周边沿固定有锥形密封套，主轴位于锥形密封罩的中心通孔内；或者，位于所述中心孔周边沿的密封结构是在中心孔周边沿设置向上突出的环形挡台。

进一步第，在所述随动板上设置有扁孔，所述推拉杆上端设置有挂环，挂环套装在扁孔内。

另外，在所述搅拌桶内套装有过滤桶，过滤桶底部设置支架，从而使过滤桶底部与搅拌桶内壁之间存在配合间隙。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型在提供持续转动的同时，还可以周期性地对搅拌桶进行左右翻转，即搅拌和翻转同时进行，从而使被搅拌的药材或药液能够同时具有滚动和翻转作用。

2.本实用新型还在搅拌桶内设置了刀架，刀架含有多个沿径向发散的刀片，从而在搅拌桶左右翻转过程中，刀架不会翻转，但刀架的多个刀片会插入翻滚的药材粉料中对其进行梳理，从而提高翻转搅拌的混合效果。另外，刀架既可以固定在主轴上，也可以活动套装在主轴上，活动套装时，刀架与主轴并不完全同步，但搅拌桶与主轴完全同步，从而也具有增强搅拌的作用。

3.对于混合程度要求不高的药材加工时，本实用新型可以实现持续搅拌和连续生产，即在上端不断向搅拌桶内加入搅拌料的同时，由搅拌桶下端的排料口持续排料。由于搅拌桶每旋转一定周期，排料口才会位于最底位，所以只需要在排料口下方设置借料容器即可实现连续接料。

4.本实用新型结构设计合理，只需要一个驱动机构就能够实现整机连续工作，而且伴随旋转和翻转同步，能够显著提高搅拌效率。所采用的活动变速箱也能够通过控制输入输出比来实现翻转周期的设置，使用效果非常好，适合推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是图1用于持续搅拌输出状态示意图。

图3是图1的内部结构示意图。

图4是图3摇摆状态示意图之一。

图5是图3摇摆状态示意图之二。

图6是刀架的俯视结构示意图。

图中标号：1为支架，2为齿轮座，3为固定锥齿轮，4为主轴，5为轴联架，6为活动变速箱，7为输入轴，8为输出轴，9为从动锥齿轮，10为转盘，11为偏心轴，12为推拉杆，13为搅拌桶，14为底座固定板，15为随动板，16为连杆，17为边销轴，18为中轴一，19为中轴二，20为扁孔，21为挂环，22为刀架，23为锥形密封套，24为排料口，25为上盖，26为密封壳，27为驱动电机，28为固定齿轮箱，29为轴承，30为转动盖，31为刀架轴套。

具体实施方式

实施例1：本实施例首先实施药材连续搅拌加工，如图1和图2所示，驱动机构安装在支架1的下方，驱动机构包括驱动电机27和固定齿轮箱28，驱动电机27的转轴与固定齿轮箱28输入轴连接，固定齿轮箱28的输出轴竖直向上，通过联轴器安装有主轴4。从而驱动机构工作时能能够带动主轴4转动。

如图3所示，支架1含有四个支撑腿，其上端中部固定有齿轮座2，齿轮座2内固定安装有一个固定锥齿轮3，所述主轴4通过轴承29安装于固定锥齿轮3的轴心位置。为了提高主轴4的稳定性，除了通过固定锥齿轮3和固定齿轮箱28对主轴4进行约束外，还可以在支架1上设置辅助轴架并通过辅助轴承来约束主轴4。通过密封壳26对支架和底部驱动机构及齿轮传动机构进行密封，密封壳26不能密封的部分，通过转动盖，30配合密封，如图2所示。

在主轴4中部固定有轴联架5，轴联架5上固定有活动变速箱6，从而联动家和活动变速箱6都随主轴4一起转动。活动变速箱6含有靠内的输入轴7和靠外的输出轴8，在输入轴7上固定有从动锥齿轮9，从动锥齿与所述固定锥齿轮3轮啮合。由于固定锥齿轮3不发生转动，当主轴4转动时，会带动从动锥齿轮9转动，进而是活动变速箱6的输入端产生了驱动力。

主轴4上部分别套装有套件一和套件二，套件一位于套件二上侧。套件一的两侧对称固定有中轴一18，套件二的两侧对称固定有中轴二19。一对底座固定板14通过其中部的轴孔分别套装在一对中轴一18上，一对随动板15通过其中部的轴孔分别套装在一对中轴二19上。其中，一对底座固定板14和一对随动板15都平行。在上下位置对应的底座固定板14和随动板15之间通过边销轴17铰接有对应的连杆16。从而，底座固定板14、随动板15和两侧的连杆16组成四连杆16机构。

在主轴4的上端安装有搅拌桶13，具体结构参见图3所示，底座固定板14固定在搅拌桶13的底部。搅拌桶13底部中心设置有中心孔且该中心孔的直径大于主轴4的直径，在中心孔的周边沿设置有密封结构。搅拌桶13底部一侧设置有排料口24并密封安装有衬盖。

该密封结构可以是在中心孔周边沿固定有锥形密封套23，主轴4位于锥形密封罩的中心通孔内。或者，位于所述中心孔周边沿的密封结构是在中心孔周边沿设置向上突出的环形挡台。

另外，又在活动齿轮箱的输出轴8上安装有转盘10，转盘10外侧面的偏心位置安装有偏心轴11，偏心轴11上套装有推拉杆12，推拉杆12的上端与所述随动板15铰接。具体地，在随动板15上设置有扁孔20，所述推拉杆12上端设置有挂环21，挂环21套装在扁孔20内。

如图2所示，在上端不断向搅拌桶13内加入搅拌料的同时，由搅拌桶13下端的排料口24持续排料。该方式适合于混合程度要求不高的药材加工，能够实现持续搅拌和连续生产。

参见图4和图5所示，搅拌桶13的旋转与摆动是同步的，根据活动齿轮箱的速比程度，可以控制搅拌桶13每旋转一定周期，排料口24才会位于最底位，所以只需要在排料口24下方设置借料容器即可实现连续接料。本实施例不仅可以实现干粉料搅拌，而且可以实现湿粉料成丸。当对搅拌桶13上端安装上盖25和对排料口24密封后，通过搅拌桶13反复旋转和翻滚作用，能够将混合粉料在喷雾状态下制成药粒。即可以对干粉料混合搅拌，也可以控制工艺条件进行制粒作业。

实施例2：在实施例1基础上，主轴4伸入搅拌桶13的部分套装有刀架22，刀架22上的刀片沿圆周径向发散分布。参见图6所示，刀架22含有多个沿径向发散的刀片，从而在搅拌桶13左右翻转过程中，刀架22不会翻转，但刀架22的多个刀片会插入翻滚的药材粉料中对其进行梳理，从而提高翻转搅拌的混合效果。另外，刀架22既可以固定在主轴4上，也可以通过刀架轴套31活动套装在主轴4上，活动套装时，刀架22与主轴4并不完全同步，但搅拌桶13与主轴4完全同步，从而也具有增强搅拌的作用。

实施例3：在实施例1基础上，可以在搅拌桶13内套装有过滤桶，过滤桶底部设置支架1，从而使过滤桶底部与搅拌桶13内壁之间存在配合间隙。通过过滤桶，可以对药材进行筛分操作，即通过对搅拌桶13转动和翻动实现筛分，筛分效果好，能迅速将粒度不同的药材分离。

Claims (8)

1.一种药材连续搅拌加工装置，包括支架、搅拌桶和驱动机构，其特征是：支架上侧通过齿轮座安装有固定锥齿轮，主轴通过轴承安装于固定锥齿轮的轴心位置，主轴的下端连接所述驱动机构的输出端；主轴上端的侧面设置有靠上且对称的一对中轴一和靠下且对称的一对中轴二；一对底座固定板和一对随动板的中部分别设置轴孔，底座固定板和随动板分别安装在所述中轴一和中轴二上，且底座固定板和随动板平行；又在上下位置对应的底座固定板和随动板之间铰接有对应的连杆；所述底座固定板固定在搅拌桶的底部；在所述主轴中部固定有轴联架，轴联架上固定有活动变速箱，活动变速箱含有靠内的输入轴和靠外的输出轴，在输入轴上固定有从动锥齿轮，从动锥齿与所述固定锥齿轮轮啮合；在输出轴上安装有转盘，转盘外侧面的偏心位置安装有偏心轴，偏心轴上套装有推拉杆，推拉杆的上端与所述随动板铰接；所述搅拌桶底部一侧设置有排料口并密封安装有衬盖。

2.根据权利要求1所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：搅拌桶底部中心设置有中心孔且该中心孔的直径大于主轴的直径，在中心孔的周边沿设置有密封结构。

3.根据权利要求2所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：主轴伸入搅拌桶的部分套装有刀架，刀架上的刀片沿圆周径向发散分布。

4.根据权利要求1所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：在支架上安装固定刀架，固定刀架伸入所述搅拌桶内。

5.根据权利要求2所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：位于所述中心孔周边沿的密封结构，是在中心孔周边沿固定有锥形密封套，主轴位于锥形密封罩的中心通孔内。

6.根据权利要求2所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：位于所述中心孔周边沿的密封结构是在中心孔周边沿设置向上突出的环形挡台。

7.根据权利要求1所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：在所述随动板上设置有扁孔，所述推拉杆上端设置有挂环，挂环套装在扁孔内。

8.根据权利要求1所述的药材连续搅拌加工装置，其特征是：在所述搅拌桶内套装有过滤桶，过滤桶底部设置支架，从而使过滤桶底部与搅拌桶内壁之间存在配合间隙。