CN208863659U - 直发卷发器的加热板固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直发卷发器的加热板固定结构，包括安装座和加热板，所述加热板通过连接扣件固定于安装座，所述连接扣件是用不可熔断的金属丝折弯而形成。这样，通过连接扣件将加热板固定到安装座后，三者形成一体，连接稳定可靠，彼此之间不会松动脱落，即使加热板因为温度过高而将安装座直接接触的部位熔化，亦因为二者之间有不会熔化的金属连接扣件将加热板挂住，连接扣件对加热板起到上下管控和左右管控效果，而避免加热板整体从安装座中脱落出来，保证使用安全。

Description

直发卷发器的加热板固定结构

技术领域

本实用新型涉及头发护理工具领域技术，尤其是指一种直发卷发器的加热板固定结构。

背景技术

直发卷发器，顾名思义就是把头发拉直和卷曲的工具，通过发热元件把头发加热，软化，然后再冷却，以达到直发和卷发的目的。以前直发器，主要使用者是专业的发廊理发师，现在已经进入了家庭个人市场，在家里就可以给秀发做个SPA。

直发卷发器的结构一般包括防烫手柄和加热板，加热板先装配到安装座上，再整体组装到直发卷发器主体，再使直发卷发器主体与防烫手柄装配起来。目前市面上的加热板多是通过卡扣与卡槽相配合的方式扣装于安装座上。

一般直发卷发器内部均会有过热保护电路，当加热温度达到超过正常使用温度（正常使用温度为215-230℃）时，即保护电路会自动控制使温度稳定下来。而然，当过热保护电路失效时，加热板会一直制热并且因为温度过高（例如达到300℃以上）而将安装座直接与加热板接触的部位熔化，加热板从安装座中掉落会造成烫伤事故，并且造成直发卷发器内部的带电体裸露可能，使用不够安全，产品质量得不到保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种直发卷发器的加热板固定结构，其可以防止当安装座熔化时，加热板不会从安装座上掉落让带电体裸露，造成烫伤或触电事故。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种直发卷发器的加热板固定结构，包括安装座和加热板，所述加热板通过连接扣件固定于安装座，所述连接扣件是用不可熔断的金属丝折弯而形成。

作为一种优选方案，所述加热板具有固定槽，所述连接扣件具有插入部和扣部，所述安装座的端部设有通孔和固定凸台，该插入部穿过所述通孔插到固定槽内，扣部紧扣在固定凸台上。

作为一种优选方案，所述连接扣件有2个，分别固定于该安装座的两端，各连接扣件之插入部的长度不超过加热板长度的1/2。

作为一种优选方案，所述连接扣件有1个，固定于该安装座的其中一端，该连接扣件之插入部的长度超过加热板的长度，插入部从安装座的一端延伸至另一端。

作为一种优选方案，所述连接扣件是用金属丝折弯而形成。

作为一种优选方案，所述加热板是铝型材，所述安装座为塑胶座。

作为一种优选方案，所述加热板的直发面板为平板，该直发面板的两侧有斜板，所述斜板和平板之间形成卡合槽位；所述安装座上设有安装凹腔，所述安装凹腔的外侧设有卡合凸肋，所述加热板装配于该安装凹腔中，直发面板露出安装凹腔外，卡合槽位嵌入卡合凸肋中。

作为一种优选方案，所述直发面板的背面设有对称的固定臂，两固定臂的外侧开设有所述固定槽；所述通孔与固定槽一一对应地设在安装座的第一端部和第二端部上；所述固定凸台是由该安装座的两端部远离加热板的一侧一体延伸出，该固定凸台伸出第一端部和第二端部。

作为一种优选方案，所述扣部的两端通过折弯部与插入部相连，形成折弯上翘的扣部结构，所述固定凸台上设的卡位，所述扣部被挡止在该卡位内。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过连接扣件将加热板固定到安装座后，三者形成一体，连接稳定可靠，彼此之间不会松动脱落。再者，所述连接扣件是用金属丝折弯而形成，因为金属丝不可熔断的材质，即使加热板因为温度过高而将安装座直接接触的部位熔化，亦因为二者之间有不会熔化的金属连接扣件将加热板挂住，连接扣件对加热板起到上下管控和左右管控效果，而避免加热板整体从安装座中脱落出来，保证使用安全。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的直发卷发器产品分解图。

图2是本实用新型之第一实施例的加热板固定结构的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型之第一实施例的加热板固定结构的仰视图。

图5是本实用新型之第一实施例的加热板固定结构的右视图。

图6是本实用新型之第一实施例的加热板固定结构的分解图。

图7是本实用新型之第二实施例的直发卷发器产品分解图。

图8是本实用新型之第二实施例的加热板固定结构的俯视图。

图9是图8中B-B的剖视图。

图10是本实用新型之第二实施例的加热板固定结构的仰视图。

图11是本实用新型之第二实施例的加热板固定结构的右视图。

图12是本实用新型之第二实施例的加热板固定结构的分解图。

附图标识说明：

10、直发卷发器主体 20、安装座

21、通孔 22、固定凸台

23、安装凹腔 24、卡合凸肋

25、第一端部 26、第二端部

27、卡位 30、加热板

31、直发面板 32、固定槽

33、斜板 34、卡合槽位

35、固定臂 40、连接扣件

41、插入部 42、扣部。

具体实施方式

实施例1

请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之第一种较佳实施例的具体结构，是一种直发卷发器的加热板固定结构，安装在直发卷发器主体10上。该直发卷发器的加热板固定结构包括安装座20和加热板30，所述加热板30通过连接扣件40固定于安装座20，藉由连接扣件40将加热板固定到安装座后，三者形成一体，连接稳定可靠，彼此之间不会松动脱落。再者，所述连接扣件40是用金属丝折弯而形成，因为金属丝不可熔断的材质，即使加热板30因为温度过高而将安装座20直接接触的部位熔化，亦因为二者之间有不会熔化的金属连接扣件40将加热板30挂住，连接扣件40对加热板30起到上下管控和左右管控效果，而避免加热板30整体从安装座20中脱落出来，防止带电体裸露，造成烫伤或触电事故，保证使用安全。

所述加热板30具有固定槽32。所述连接扣件40具有插入部41和扣部42。所述安装座20的端部设有通孔21和固定凸台22。该连接扣件40的插入部41穿过所述通孔21插到固定槽32内，扣部42紧扣在固定凸台22上。这样，利用扣部42与固定凸台22形成上下管控关系，可以挂住加热板30，从而即使加热板30因为温度过高而将安装座与加热板直接接触的位置熔化，亦因为固定凸台22较为远离加热板30不会熔化，再利用连接扣件40会一直吊住加热板30的原理，防止加热板30脱落问题。

本实施例中，所述连接扣件40有2个，均为短扣，分别固定于该安装座20的两端，各连接扣件40之插入部41的长度不超过加热板30长度的1/2，只要实现安装座20与加热板30的连接即可。藉由在安装座20的两端均配设连接扣，将加热板30的两端均得到固定，实现加热板30的左右管控效果。

本实用新型的加热板30是铝型材，所述安装座20为塑胶座。该加热板30与安装座20更为具体的连接结构如下：所述加热板30具有外露于安装座20的直发面板31，该直发面板31为平板，该直发面板31的两侧有斜板33，所述斜板33和平板之间形成卡合槽位34。所述安装座20上设有安装凹腔23，所述安装凹腔23的外侧设有卡合凸肋24。所述加热板30装配于该安装凹腔23中，直发面板31露出安装凹腔23外，卡合槽位34嵌入卡合凸肋24中。进一步的，所述直发面板31的背面设有对称的固定臂35，两固定臂35的外侧开设有所述固定槽32；所述通孔21与固定槽32一一对应地设在安装座20的第一端部25和第二端部26上。所述固定凸台22是由该安装座20的两端部远离加热板的一侧一体延伸出，该固定凸台22伸出第一端部25和第二端部26，这种设计可以使固定凸台不易熔化。与此相应的，所述扣部42的两端通过折弯部与插入部41相连，形成折弯上翘的扣部42结构，所述固定凸台22上设的卡位27，所述扣部42被挡止在该卡位27内，从而形成挡止关系，可以防止连接扣件40褪出。

实施例2

请参照图7至图12所示，其显示出了本实用新型之第二种较佳实施例的具体结构，是一种直发卷发器的加热板固定结构。本实施例的安装座20和加热板30与第一实施例相同，不同之处在于连接扣件40的数量只有1个，连接扣件40的长度比第一实施例更长。该连接扣件40固定于该安装座20的其中一端，该连接扣件40之插入部41的长度超过加热板30的长度，插入部41从安装座20的一端延伸至另一端。也即是插入部41从安装座20的第一端部25的通孔21穿入，穿过整块加热板30的固定槽32，再插到安装座20第二端部26的通孔21中，以一种串串的方式将加热板30的两端固定到安装座20上。同理，该连接扣件40亦是通过扣部42扣在固定凸台22上，以将加热板30挂住，防止安装座20熔化时加热板30掉落，保证使用安全。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种直发卷发器的加热板固定结构，包括安装座（20）和加热板（30），其特征在于：所述加热板通过连接扣件（40）固定于安装座，所述连接扣件（40）是用不可熔断的金属丝折弯而形成。

2.根据权利要求1所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述加热板具有固定槽（32），所述连接扣件具有插入部（41）和扣部（42），所述安装座（20）的端部设有通孔（21）和固定凸台（22），该插入部（41）穿过所述通孔（21）插到固定槽（32）内，扣部（42）紧扣在固定凸台（22）上。

3.根据权利要求2所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述连接扣件（40）有2个，分别固定于该安装座（20）的两端，各连接扣件（40）之插入部（41）的长度不超过加热板（30）长度的1/2。

4.根据权利要求2所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述连接扣件（40）有1个，固定于该安装座（20）的其中一端，该连接扣件（40）之插入部（41）的长度超过加热板（30）的长度，插入部（41）从安装座（20）的一端延伸至另一端。

5.根据权利要求1所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述加热板（30）是铝型材，所述安装座（20）为塑胶座。

6.根据权利要求1所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述加热板（30）具有外露于安装座的直发面板（31），该直发面板（31）为平板，该直发面板（31）的两侧有斜板（33），所述斜板（33）和平板之间形成卡合槽位（34）；所述安装座（20）上设有安装凹腔（23），所述安装凹腔（23）的外侧设有卡合凸肋（24），所述加热板（30）装配于该安装凹腔（23）中，直发面板（31）露出安装凹腔（23）外，卡合槽位（34）嵌入卡合凸肋（24）中。

7.根据权利要求2所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述直发面板（31）的背面设有对称的固定臂（35），两固定臂（35）的外侧开设有所述固定槽（32）；所述通孔（21）与固定槽（32）一一对应地设在安装座（20）的第一端部（25）和第二端部（26）上；所述固定凸台（22）是由该安装座（20）的两端部远离加热板的一侧一体延伸出，该固定凸台（22）伸出第一端部（25）和第二端部（26）。

8.根据权利要求2所述的直发卷发器的加热板固定结构，其特征在于：所述扣部（42）的两端通过折弯部与插入部（41）相连，形成折弯上翘的扣部（42）结构，所述固定凸台（22）上设的卡位（27），所述扣部（42）被挡止在该卡位（27）内。