CN208863561U - 一种猪饲料加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪饲料加工冷却装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有L形支撑杆，且L形支撑杆的顶端焊接有位于底座顶部上方的箱体，所述箱体相对侧内壁垂直焊接有固定板，且固定板的中部转动连接有转动管，所述转动管的顶端焊接有位于固定板上方的中空锥齿轮，且转动管的底端焊接有与转动管内部连通的安装管。本实用新型，通过风机、进气钢管、中空锥齿轮、转动管、搅拌管网、驱动电机、主动锥齿轮和安装管，不仅能够对饲料进行搅拌，搅拌的同时，还能够对饲料降温，且降温速度快，同时，在进料的过程中，啮合且转动的主动锥齿轮和中空锥齿轮能够对饲料进行拍打并使饲料向箱体的内壁抛洒。

Description

一种猪饲料加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种猪饲料加工冷却装置。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。

目前，在对饲料加工时会经常使用到冷却装置，冷却装置用于对饲料进行降温冷却，然而，现有的冷却装置在对饲料进行冷却时冷却效果不够好，冷却速度慢，且其无法对成块的饲料进行拍打破碎，使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪饲料加工冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种猪饲料加工冷却装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有L形支撑杆，且L形支撑杆的顶端焊接有位于底座顶部上方的箱体，所述箱体相对侧内壁垂直焊接有固定板，且固定板的中部转动连接有转动管，所述转动管的顶端焊接有位于固定板上方的中空锥齿轮，且转动管的底端焊接有与转动管内部连通的安装管，所述安装管的内侧焊接有与安装管内部连通的搅拌管网，且安装管连接有位于转动管下方的出气管，所述箱体的一侧螺钉固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有位于箱体内侧的转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端焊接有位于中空锥齿轮上方的主动锥齿轮，且主动锥齿轮与中空锥齿轮啮合连接，所述箱体的顶部焊接有风机，且风机的出气口连接有进气钢管，进气钢管远离风机的一端套设在中空锥齿轮的内侧。

优选的，所述箱体靠近驱动电机的一侧设有与驱动电机输出轴大小适配的第一安装孔，且驱动电机的输出轴转动套接在第一安装孔内。

优选的，所述固定板的宽度小于箱体的内宽度，且固定板的中部设有与转动管大小适配的第二安装孔，且转动管转动套接在第二安装孔内，且转动管的外侧固定套接有位于固定板两侧的限位环。

优选的，所述中空锥齿轮的内侧与转动管内部连通，且中空锥齿轮的内侧大小与进气钢管大小适配，且进气钢管的外侧固定套接有位于中空锥齿轮内侧的橡胶封闭圈。

优选的，所述底座的顶部设有进料口，且底座的底部设有出料口，且进料口和出料口均设有可开启的封闭盖。

优选的，所述底座远离L形支撑杆的一侧设有出气孔，且出气孔的下方设有固定在底座一侧储备电源，且搅拌管网包括横管和竖管，且横管沿竖管的长度方向焊接固定，且横管与竖管内部连通。

本实用新型中，通过风机、进气钢管、中空锥齿轮、转动管、搅拌管网、驱动电机、主动锥齿轮和安装管，不仅能够对饲料进行搅拌，搅拌的同时，还能够对饲料降温，且降温速度快，同时，在进料的过程中，啮合且转动的主动锥齿轮和中空锥齿轮能够对饲料进行拍打并使饲料向箱体的内壁抛洒，此时饲料下落的过程中会与气体充分接触，从而使得冷却速度进一步加快，使用效果好，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种猪饲料加工冷却装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种猪饲料加工冷却装置的搅拌管网布置示意图。

图中：1底座、2 L形支撑杆、3箱体、4固定板、5转动管、6中空锥齿轮、7限位环、8安装管、9搅拌管网、10出气管、11风机、12进气钢管、13驱动电机、14转动杆、15主动锥齿轮、16封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种猪饲料加工冷却装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有L形支撑杆2，且L形支撑杆2的顶端焊接有位于底座1顶部上方的箱体3，箱体3相对侧内壁垂直焊接有固定板4，且固定板4的中部转动连接有转动管5，转动管5的顶端焊接有位于固定板4上方的中空锥齿轮6，且转动管5的底端焊接有与转动管5内部连通的安装管8，安装管8的内侧焊接有与安装管8内部连通的搅拌管网9，且安装管8连接有位于转动管5下方的出气管10，箱体3的一侧螺钉固定有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴固定有位于箱体3内侧的转动杆14，转动杆14远离驱动电机13的一端焊接有位于中空锥齿轮6上方的主动锥齿轮15，且主动锥齿轮15与中空锥齿轮6啮合连接，箱体3的顶部焊接有风机11，且风机11的出气口连接有进气钢管12，进气钢管12远离风机11的一端套设在中空锥齿轮6的内侧，箱体3靠近驱动电机13的一侧设有与驱动电机13输出轴大小适配的第一安装孔，且驱动电机13的输出轴转动套接在第一安装孔内，固定板4的宽度小于箱体3的内宽度，且固定板4的中部设有与转动管5大小适配的第二安装孔，且转动管5转动套接在第二安装孔内，且转动管5的外侧固定套接有位于固定板4两侧的限位环7，中空锥齿轮6的内侧与转动管5内部连通，且中空锥齿轮6的内侧大小与进气钢管12大小适配，且进气钢管12的外侧固定套接有位于中空锥齿轮6内侧的橡胶封闭圈，底座1的顶部设有进料口，且底座1的底部设有出料口，且进料口和出料口均设有可开启的封闭盖16，底座1远离L形支撑杆2的一侧设有出气孔，且出气孔的下方设有固定在底座1一侧储备电源，且搅拌管网9包括横管和竖管，且横管沿竖管的长度方向焊接固定，且横管与竖管内部连通。

工作原理：本实用新型在使用时，通过风机11和进气钢管12可以向中空锥齿轮6、进气钢管12、转动管5和搅拌管网9内吹气，之后气体从出气管10进入箱体3内对饲料进行冷却，通过设置的驱动电机13可以驱使主动锥齿轮15和中空锥齿轮6转动，此时，安装管8和搅拌管网9会转动，从而对饲料进行搅拌，搅拌的同时，饲料与气体接触充分从而使得热传递速度快，冷却效率高，且搅拌的过程中，安装管8和搅拌管网9均会与饲料接触，也发生热传递，吸收饲料的部分热量，使得饲料降温，由于主动锥齿轮15与中空锥齿轮6是啮合，且主动锥齿轮15与中空锥齿轮6均是转动的，为此通过进料口向箱体3内添加饲料时，成块的饲料会被主动锥齿轮15与中空锥齿轮6拍打并向箱体3的内壁抛洒，此时饲料下落的过程中会与气体充分接触，从而使得冷却速度进一步加快，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种猪饲料加工冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有L形支撑杆（2），且L形支撑杆（2）的顶端焊接有位于底座（1）顶部上方的箱体（3），所述箱体（3）相对侧内壁垂直焊接有固定板（4），且固定板（4）的中部转动连接有转动管（5），所述转动管（5）的顶端焊接有位于固定板（4）上方的中空锥齿轮（6），且转动管（5）的底端焊接有与转动管（5）内部连通的安装管（8），所述安装管（8）的内侧焊接有与安装管（8）内部连通的搅拌管网（9），且安装管（8）连接有位于转动管（5）下方的出气管（10），所述箱体（3）的一侧螺钉固定有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴固定有位于箱体（3）内侧的转动杆（14），所述转动杆（14）远离驱动电机（13）的一端焊接有位于中空锥齿轮（6）上方的主动锥齿轮（15），且主动锥齿轮（15）与中空锥齿轮（6）啮合连接，所述箱体（3）的顶部焊接有风机（11），且风机（11）的出气口连接有进气钢管（12），进气钢管（12）远离风机（11）的一端套设在中空锥齿轮（6）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工冷却装置，其特征在于，所述箱体（3）靠近驱动电机（13）的一侧设有与驱动电机（13）输出轴大小适配的第一安装孔，且驱动电机（13）的输出轴转动套接在第一安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工冷却装置，其特征在于，所述固定板（4）的宽度小于箱体（3）的内宽度，且固定板（4）的中部设有与转动管（5）大小适配的第二安装孔，且转动管（5）转动套接在第二安装孔内，且转动管（5）的外侧固定套接有位于固定板（4）两侧的限位环（7）。

4.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工冷却装置，其特征在于，所述中空锥齿轮（6）的内侧与转动管（5）内部连通，且中空锥齿轮（6）的内侧大小与进气钢管（12）大小适配，且进气钢管（12）的外侧固定套接有位于中空锥齿轮（6）内侧的橡胶封闭圈。

5.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工冷却装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部设有进料口，且底座（1）的底部设有出料口，且进料口和出料口均设有可开启的封闭盖（16）。

6.根据权利要求1所述的一种猪饲料加工冷却装置，其特征在于，所述底座（1）远离L形支撑杆（2）的一侧设有出气孔，且出气孔的下方设有固定在底座（1）一侧储备电源，且搅拌管网（9）包括横管和竖管，且横管沿竖管的长度方向焊接固定，且横管与竖管内部连通。