CN208862475U - 一种可旋转抗拉牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可旋转抗拉牵引装置，包括，包括牵引帽、外套管、牵引头；牵引帽和外套管螺纹连接；牵引帽设有第一通孔、保持架和锁紧装置，保持架设有大钢球、圆孔以及第一凹槽；锁紧装置包括第二通孔、小钢球、螺丝以及压缩弹簧，压缩弹簧的上端与螺丝下端面贴靠，压缩弹簧的下端与小钢球的上表面贴靠；还包括有金属挡板，金属挡板设有第二凹槽并与大钢球贴靠且中心设有带螺纹的第三通孔，牵引头包括牵拉环和连杆，连杆的一头和牵拉环固定连接，另一端穿过第三通孔用螺母固定在金属挡板上。有益效果，本装置可以在电缆长距离敷设作业时，牵引头和牵引帽之间实现旋转，避免了因扭力作用对装置完整性造成的破环，具有广阔的应用前景。

Description

一种可旋转抗拉牵引装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设施工技术领域，特别是涉及一种可旋转抗拉牵引装置。

背景技术

目前电缆牵引头装置由牵引帽、外套管、牵引头组成，压接管压接在导体线芯上，再在压接管外套上一根热塑管，经热塑器加热热塑好后，在压接管前端装上连接板，套上牵引帽以及装好填充物，最后在外面套上一根热塑管，传统工艺的不足主要表现在以下几个方面。

首先，牵引帽传统的加工工艺不是一条工艺生产下来，而是在坡角处，经过焊接工艺生产出来，由于焊接面不是整个横切面（牵引帽是构造中间镂空，所以外圆横切面即焊接面部分很小），由于受这种结构限制，在敷设电缆过程中，如果牵引头所受拉力过大，牵引帽很容易损坏，导致电缆敷设受阻，甚至损伤电缆。

其次，电缆长度的增加导致电缆敷设环境变得复杂，由于外套管和牵引帽固定连接，如果在敷设过程中牵引头相对于外套管固定连接，极大程度会产生扭力，当高强度的牵引力的作用下扭力也会变大，不仅会损伤牵引头还会导致外套管和牵引帽分离，使得电缆敷设变得困难。

随着现在客户对大长度电缆的需求越来越多，对牵引装置的要求也越来越高，亟待设计出一种可应付复杂敷设环境的牵引装置，设计出一种可旋转抗拉牵引装置变得尤为必要。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种可旋转抗拉牵引装置，能够在电缆长距离高强度敷设作业时，使得牵引帽和牵引头可以相对转动，从而规避了扭力对牵引头的损坏，也大大降低了敷设长距离电缆的难度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可旋转抗拉牵引装置，包括牵引帽、外套管、牵引头；其特征是：牵引帽的左端口为外螺纹结构，外套管的端口为内螺纹结构，牵引帽的外螺纹和外套管的内螺纹连接；所述牵引帽设有第一通孔、保持架和锁紧装置，所述保持架上设有大钢球、匹配大钢球的圆孔以及和大钢球贴靠内壁周向设有第一凹槽；锁紧装置包括垂直设有第二通孔、小钢球、螺丝以及压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与所述螺丝下端面贴靠，所述压缩弹簧的下端与所述小钢球的上表面贴靠，所述第二通孔和螺丝螺接；可旋转抗拉牵引装置还包括有金属挡板，金属挡板靠近所述大钢球的外表面设置有周向第二凹槽，所述第二凹槽与所述大钢球贴靠，所述金属挡板轴向中心设有第三通孔，所述第三通孔设有内螺纹；牵引头包括牵拉环和连杆，牵拉环和连杆固定接连，连杆的另一端设有外螺纹，连杆穿过第一通孔并与第三通孔的外螺纹连接，螺帽连接连杆外螺纹并与金属挡板贴靠，所述连杆在第二通孔中心垂直方向设有周向第三凹槽，所述第三凹槽与所述小钢球下表面贴靠。外套管和牵引帽螺纹连接，能够保证在高强度拉扯作业时外套管和牵引帽不分离；锁紧装置可以保证连杆在第一通孔中心位置，根据杠杆原理，可以保证大钢球与金属挡板的第二凹槽贴靠，从而实现钢球在扭力的作用下沿着第二凹槽滚动；保持架可以保证大钢球能够沿着固定凹槽滚动，保证了旋转的流畅性。

作为优选，所述的圆孔的直径小于所述大钢球的尺寸。本优选方案，由于大钢球与保持架的第一凹槽贴靠，通孔的作用是保证大钢球稳定滚动的同时不会脱离保持架，使得大钢球能够沿着第二凹槽在扭力的作用下流畅滚动，从而实现敷设电缆过程中牵引头可以相对牵引帽转动。

作为优选，所述的连杆截面直径小于所述第一通孔直径。本优选方案，连杆和牵引帽的第一通孔之间设有间隙一方面为了安装拆卸方便，另一方面保证了牵引头相对于牵引帽转动。

作为优选，所述小钢球的直径小于所述第二通孔的直径。本优选方案，锁紧装置中的小钢球通过第二通孔与连杆上的第三凹槽接触，在压缩弹簧的作用下压紧连杆，第二通孔的直径小于小钢球的直径，一方面使得锁紧装置拆卸安装方便，其次可以保证小钢球在压缩弹簧弹力的作用下压紧连杆，调整连杆相对于所述第一通孔中心轴线的位置。

作为优选，其特征在于：所述压缩弹簧的截面直径小于所述小钢球的直径。本优选方案，压缩弹簧的下端和小钢球抵触，压缩弹簧的截面直径小于小钢球的直径，能够保证压缩弹簧压缩小钢球的过程中，作用力全部作用在小钢球上。

作为优选，所述的的螺丝为内六角螺丝。本优选方案，内六角螺丝顶部具有和第二通孔相匹配圆形座，可以在安装过程中完全旋进第二通孔，一方面使得牵引帽看起来美观，另一方面使得锁紧装置的安装拆卸更加便捷。

作为优选，所述的牵拉环内圈为椭圆环状，外圈为菱形框状。本优选方案，牵拉环内圈为椭圆环状，便于外接拉绳的束紧，减轻外接拉绳的磨损；外框为菱形框状能够更好的对抗敷设环境的复杂性。

作为优选，其特征在于：所述的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均为弧形凹槽。本优选方案，所述凹槽均使用弧形凹槽，更便于所述大钢球和小钢球的滚,保证了装置旋转的流畅性。

作为优选，所述的保持架沿周向均匀设置有若干个圆孔，所述的大钢球的数目和所述圆孔的数目相同。本优选方案，保持架匹配与所述大钢球相同数目的圆孔，保证了大钢球在第二凹槽里稳定滚动。

作为优选，所述的大钢球和小钢球的表面均涂油润滑脂。本优选方案，大钢球和小钢球的表面均涂有润滑脂增加了大钢球和小钢球和所对应接触面的润滑性，使得装置在运转过程中旋转的更加流畅。

本发明的有益效果：1.牵引帽和外套管通过螺纹连接，提高了牵引装置的抗拉性能；2.金属挡板和保持架组成的转动机构，避免了电缆长距离敷设过程中产生的扭力作用对牵拉头的损坏，同时避免了在扭力作用下牵引帽和外套管脱离。3.牵引环外框菱形，内圈椭圆形可以更好地对抗电缆敷设过程中环境的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型一种可旋转抗拉牵引装置示意图。

图2是本实用新型一种可旋转抗拉牵引装置内部保持架的示意图。

图中附图标记为：1-牵引帽，2-外套管，3-金属挡板，4-螺帽，5-螺丝，6-压缩弹簧，7-大钢球，8-小钢球，9-连杆，10-牵拉环，11-保持架，1a-第一凹槽，1b-圆孔，1c-第一通孔，1d-第二通孔，3a-第二凹槽，3b-第三通孔，9a-第三凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本实用新型的一种最佳实施例，仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种可旋转牵引装置，包括牵引帽1、外套管2、牵引头；其特征是：牵引帽1的左端口为外螺纹结构，外套管2的端口为内螺纹结构，牵引帽1的外螺纹和外套管2的内螺纹连接；所述牵引帽设有第一通孔1a、保持架11和锁紧装置，所述保持架11上设有大钢球7、匹配大钢球外球面的圆孔1b以及和大钢球7内球面贴靠的第一凹槽1c；锁紧装置包括垂直设有第二通孔1d、小钢球8、螺丝5以及压缩弹簧6，所述压缩弹簧6的上端与所述螺丝5下端面贴靠，所述压缩弹簧6的下端与所述小钢球8的上表面贴靠，所述第二通孔1d和螺丝5螺接；可旋转抗拉牵引装置还包括有金属挡板3，金属挡板3靠近所述大钢球7的外表面设置有周向第二凹槽3a，所述第二凹槽3a与所述大钢球7贴靠，所述金属挡板轴向中心设有第三通孔3b，所述第三通孔3b设有内螺纹；牵引头包括牵拉环10和连杆9，牵拉环10和连杆9固定接连，连杆9的另一端设有外螺纹，连杆9穿过第一通孔1a并与第三通孔3b的外螺纹连接，螺帽连接连杆9外螺纹并与金属挡板3贴靠，所述连杆在第二通孔中心垂直方向设有周向第三凹槽9a，所述第三凹槽9a与所述小钢球8下表面贴靠。外套管2和牵引帽1螺纹连接，能够保证在高强度拉扯作业时外套管2和牵引帽1不分离；锁紧装置可以保证连杆9在第一通孔中心轴线位置，根据杠杆原理，可以保证大钢球7与金属挡板3的第二凹槽3a贴靠，从而实现大钢球7在扭力的作用下沿着第二凹槽3a滚动；保持架11可以保证大钢球能够沿着固定凹槽滚动，保证了旋转的流畅性。

所述的圆孔1b的直径小于所述大钢球7的尺寸。本实施例中，由于大钢球7与保持架11的第一凹槽1a贴靠，通孔1b的作用是保证大钢球7稳定滚动的同时不会脱离保持架11，使得大钢球7能够沿着第二凹槽3a在扭力的作用下流畅滚动，从而实现敷设电缆过程中牵引头可以相对牵引帽转动。

所述的连杆9截面直径小于所述第一通孔1c直径。本实施例中，连杆9和牵引帽1的第一通孔1c之间s设有间隙一方面为了安装拆卸方便，另一方面保证了牵引头相对于牵引帽1转动。

所述小钢球8的直径小于所述第二通孔1d的直径。本实施例中，锁紧装置中的小钢球8通过第二通孔1d与连杆7上的第三凹槽9a接触，在压缩弹簧6的作用下压紧连杆9，第二通孔1d的直径小于小钢球8的直径，一方面使得锁紧装置拆卸安装方便，其次可以保证小钢球8在压缩弹簧6弹力的作用下压紧连杆7，调整连杆9相对于所述第一通孔1c中心轴线的位置。

所述压缩弹簧6的截面直径小于所述小钢球8的直径。本实施例中，压缩弹簧6的下端和小钢球抵触，压缩弹簧6的截面直径小于小钢球8的直径，能够保证压缩弹簧6压缩小钢球8的过程中，作用力全部作用在小钢球8上。

优选的，所述的的螺丝5为内六角螺丝。本实施例中，内六角螺丝顶部具有和第二通孔1d相匹配圆形座，可以在安装过程中完全旋进第二通孔1d，一方面使得牵引帽1看起来美观，另一方面使得锁紧装置的安装拆卸更加便捷。

优选的，所述的牵拉环10内圈为椭圆环状，外圈为菱形框状。本实施例中，牵拉环10内圈为椭圆环状，便于外接拉绳的束紧，减轻外接拉绳的磨损；外框为菱形框状能够更好的对抗敷设环境的复杂性。

优选的，所述的第一凹槽1a、第二凹槽3a和第三凹槽9a均为弧形凹槽。本实施例中，所述凹槽均使用弧形凹槽，更便于所述大钢球7和小钢球8的滚动,保证了装置旋转的流畅性。

如图2所示，优选的，所述保持架11沿中心轴线周向均匀设置有四个圆孔1b，所述圆孔1b的数量和所述大钢球7的数量相同。本实施例中，保持架11匹配与所述大钢球7相同数目的圆孔1b，保证了大钢球7在所述第二凹槽3a里稳定滚动。

优选的，所述的大钢球7和小钢球8的表面均涂油润滑脂。本实施例中，大钢球7和小钢球8的表面均涂有润滑脂增加了大钢球7和小钢球8和所对应接触面的润滑性，使得装置在运转过程中旋转的更加流畅。

需要说明的是，当原件被称为“固定”另一个元件时，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以通过居中的元件固定于另一个元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接于另一个元件。此外，除非特别说明，否者说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所示的装置或元件必须具有的特定方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本实用新型一种可旋转牵引装置的一种较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的若干变形和改进，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可旋转抗拉牵引装置，包括牵引帽（1）、外套管（2）、牵引头；其特征是：牵引帽（1）的左端口为外螺纹结构，外套管（2）的端口为内螺纹结构，牵引帽（1）的外螺纹和外套管（2）的内螺纹连接；所述牵引帽设有第一通孔（1a）、保持架（11）和锁紧装置，所述保持架（11）上设有大钢球（7）、匹配大钢球的圆孔（1b）以及和大钢球（7）贴靠内壁周向设有第一凹槽（1c）；锁紧装置包括垂直设有第二通孔（1d）、小钢球（8）、螺丝（5）以及压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）的上端与所述螺丝（5）下端面贴靠，所述压缩弹簧（6）的下端与所述小钢球（8）的上表面贴靠，所述第二通孔（1d）和螺丝（5）螺接；可旋转抗拉牵引装置还包括有金属挡板（3），金属挡板（3）靠近所述大钢球（7）的外表面设置有周向第二凹槽（3a），所述第二凹槽（3a）与所述大钢球（7）贴靠，所述金属挡板轴向中心设有第三通孔（3b），所述第三通孔（3b）设有内螺纹；牵引头包括牵拉环（10）和连杆（9），牵拉环（10）和连杆（9）固定接连，连杆（9）的另一端设有外螺纹，连杆（9）穿过第一通孔（1a）并与第三通孔（3b）的外螺纹连接，螺帽连接连杆（9）外螺纹并与金属挡板（3）贴靠，所述连杆在第二通孔中心垂直方向设有周向第三凹槽（9a），所述第三凹槽（9a）与所述小钢球（8）下表面贴靠。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的圆孔（1b）的直径小于所述大钢球（7）的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的连杆（9）截面直径小于所述第一通孔（1a）直径。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述小钢球（8）的直径小于所述第二通孔（1d）的直径。

5.根据权利要求1或4所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述压缩弹簧的截面直径小于所述小钢球（8）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的螺丝（5）为内六角螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的牵拉环（10）内圈为椭圆环状，外圈为菱形框状。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的第一凹槽（1c）、第二凹槽（3a）和第三凹槽（9a）均为弧形凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的保持架（11）沿周向均匀设置有若干个圆孔（1b），所述的大钢球（7）的数目和所述圆孔（1b）数目相同。

10.根据权利要求1所述的一种可旋转抗拉牵引装置，其特征在于：所述的大钢球（7）和小钢球（8）表面均涂油润滑脂。