CN208862327U - 一种新型可双面插接的usb插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型可双面插接的USB插头，包括左插头、连接线、右插头、支撑机构以及防护机构，所述左插头通过连接线与右插头相连接，所述支撑机构套装在连接线环形侧面，所述防护机构装配在右插头上，所述支撑机构包括连接板、弹性转轴、上夹板、导向杆、下夹板、微型吸盘、橡胶圈、拉绳、塑料软板、导向槽以及导向孔，所述防护机构包括固定杆、框架、后气囊、滑板、下L型防护板、下U型护板、上L型防护板、上U型护板、螺纹杆以及前气囊，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：实现了支撑的功能，且便于拆装，而且也避免连接线被拉紧拉断，也实现了防护的功能，避免插头的损坏，也实现了清洁的功能。

Description

一种新型可双面插接的USB插头

技术领域

本实用新型是一种新型可双面插接的USB插头，属于数据线设备领域。

背景技术

现有的可双面插接的USB插头没有对连接线进行支撑，导致连接线与地面相接触，易受到腐蚀，而且也易被拉紧，从而导致断裂，现有的可双面插接的USB插头没有防护机构，导致接头前后两侧易被灰尘粘附，从而降低了插头的使用效果，因此，急需要一种新型可双面插接的USB插头来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型可双面插接的USB插头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型可双面插接的USB插头，包括装置主体、支撑机构以及防护机构，所述装置主体包括左插头、连接线以及右插头，所述左插头通过连接线与右插头相连接，所述支撑机构套装在连接线环形侧面，且设置在左插头以及右插头之间，所述防护机构装配在右插头上，所述支撑机构包括连接板、弹性转轴、上夹板、导向杆、下夹板、微型吸盘、橡胶圈、拉绳、塑料软板、导向槽以及导向孔，所述防护机构包括固定杆、框架、后气囊、滑板、下L型防护板、下U型护板、上L型防护板、上U型护板、螺纹杆以及前气囊。

进一步地，在所述支撑机构中，所述连接板外端通过弹性转轴分别与上夹板以及下夹板转动连接，所述连接板内端加工有导向槽，所述塑料软板滑动连接在导向槽上，且塑料软板设置在连接板之间，所述塑料软板上穿过拉绳，且拉绳下端粘接有微型吸盘，所述微型吸盘吸附固定在橡胶圈环形侧面，速搜橡胶圈套装在连接线环形侧面，所述上夹板下端加工有导向孔，所述导向孔上滑动连接导向杆，所述导向杆固定在下夹板上端面，所述导向杆分别设置在连接线前后两侧，所述上夹板以及下夹板分别设置在连接线环形侧面上下两端。

进一步地，所述连接板设有四个，所述塑料软板设有两个，两个所述塑料软板对称设置在连接线上下两侧，所述塑料软板左右两侧均滑动连接有连接板，所述拉绳环形侧面上套装有卡环，且卡环设置在塑料软板外侧，所述拉绳外端连接有圆球，所述塑料软板上下两端均固定有限位块，且限位块滑动连接在导向槽内部，在实际使用时，使用人员将橡胶圈套装在连接线环形侧面，然后将微型吸盘吸附固定在橡胶圈环形侧面，然后使用人员向内按压塑料软板，从而带动连接板绕着弹性转轴中轴线进行转动，然后弹性转轴转动并产生反弹力，在塑料软板向内移动到合适位置时，使用人员将卡环卡接在拉绳上，从而对拉绳进行限位，然后在对连接线进行拉动时，从而对上夹板以及下夹板进行拉动，进而带动连接板向外移动，然后连接板向外从而对限位块相接触，进而对连接板进行限位，此时继续向外移动连接板，从而对塑料软板进行挤压，从而导致塑料软板再次向内移动，从而再次带动弹性转轴转动，进而实现在弹性转轴的反弹力作用下阻碍连接板的转动以及向外移动，实现了对连接线进行防护，避免被拉紧。

进一步地，所述上夹板前后两端均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内端穿过上夹板，并与导向杆环形侧面相接触，所述上夹板下端以及上夹板上端均加工有弧形凹槽，且弧形凹槽内侧面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员分别将上夹板以及下夹板设置在连接线上下两侧，然后将上夹板通过导向孔套装在导向杆上，进而对连接线进行夹紧，然后使用人员对紧固螺栓进行转动，然后紧固螺栓转动并向内移动，从而对导向杆进行顶紧，进而对上夹板以及下夹板进行固定，实现了快速拆装的功能，且便于通过上夹板、下夹板以及连接板对连接线进行支撑，避免与地面相接触。

进一步地，在所述防护机构中，所述固定杆分别固定在框架上下两端，所述框架套装在右插头外侧面，所述滑板滑动连接在框架内部，所述右插头前侧以及后侧分别放置有前气囊以及后气囊，所述前气囊以及后气囊均粘贴固定在滑板内端面，所述滑板外侧面通过轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆分别从框架前端以及后端延伸出，所述固定杆环形侧面滑动连接上L型防护板以及下L型防护板，且上L型防护板以及下L型防护板分别设置在右插头上侧以及下侧，所述上L型防护板设置在下L型防护板上侧，所述右插头设置在上L型防护板以及下L型防护板内右部，所述上L型防护板上端滑动连接上U型滑板，所述下L型防护板下端滑动连接下U型护板，所述上U型护板穿过上L型防护板，所述下U型护板穿过下L型防护板。

进一步地，所述固定杆环形侧面通过螺纹与螺母相连接，且螺母分别设置在上L型防护板上侧以及下L型防护板下侧，所述上L型防护板上端以及下L型防护板下端均加工有开口槽，且开口槽上分别滑动连接有上U型护板以及下U型滑板，所述上U型护板以及下U型滑板内侧面均粘贴有清洁毛毡一，在实际使用时，使用人员沿着开口槽分别向下移动上U型护板以及向上移动下U型护板，从而对右插头右部套装，然后清洁毛毡一对右插头右部前后两侧进行清洁，避免灰尘的粘附，在需要对右插头进行使用时，使用人员对螺母进行转动，从而实现螺母从固定杆上取下，然后使用人员沿着导向杆向上移动上L型防护板以及向下移动下L型防护板，从而实现上L型防护板以及下L型防护板从固定杆上取下，进而实现将右插头露出，实现了防护的功能。

进一步地，所述前气囊后端以及后气囊前端均粘贴有清洁毛毡二，所述螺纹杆环形侧面通过螺纹与框架相连接，所述框架内上下两端均加工有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块分别固定在滑板上下两端，在实际使用时，使用人员将框架从右插头上取下，并套在在连接线环形侧面，然后使用人员对螺纹杆进行转动，螺纹杆转动并向内移动，从而带动滑板通过滑块沿着滑槽向内移动，进而带动前气囊向后移动以及后气囊向前移动，从而实现前气囊以及后气囊对连接线进行接触，然后前气囊以及后气囊变形从而对连接线环形侧面进行包裹，然后使用人员握住框架并左右移动，从而带动清洁毛毡左右移动，进而对连接线环形侧面进行清洁。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型可双面插接的USB插头，本实用新型通过添加连接板、弹性转轴、上夹板、导向杆、下夹板、微型吸盘、橡胶圈、拉绳、塑料软板、导向槽以及导向孔，实现了支撑的功能，且便于拆装，而且也避免连接线被拉紧拉断。

本实用新型通过添加固定杆、框架、后气囊、滑板、下L型防护板、下U型护板、上L型防护板、上U型护板、螺纹杆以及前气囊，实现了防护的功能，避免插头的损坏，也实现了清洁的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中装置主体的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中装置主体的后视结构示意图；

图4为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中支撑机构的正视结构示意图；

图5为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中支撑机构的右视结构示意图；

图6为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中卡环的结构示意图；

图7为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中防护机构的正视结构示意图；

图8为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中防护机构的右视结构示意图；

图9为本实用新型一种新型可双面插接的USB插头中U型护板的结构示意图；

图中：1-左插头、2-支撑机构、3-连接线、4-防护机构、5-右插头、201-连接板、202-弹性转轴、203-上夹板、204-导向杆、205-下夹板、206-微型吸盘、207-橡胶圈、208-拉绳、209-塑料软板、210-导向槽、211-导向孔、401-固定杆、402-框架、403-后气囊、404-滑板、405-下L型防护板、406-下U型护板、407-上L型防护板、408-上U型护板、409-螺纹杆、410-前气囊。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可双面插接的USB插头，包括装置主体、支撑机构1以及防护机构4，装置主体包括左插头1、连接线3以及右插头5，左插头1通过连接线3与右插头5相连接，支撑机构1套装在连接线3环形侧面，且设置在左插头1以及右插头5之间，防护机构4装配在右插头5上，支撑机构1包括连接板201、弹性转轴202、上夹板203、导向杆204、下夹板205、微型吸盘206、橡胶圈207、拉绳208、塑料软板209、导向槽210以及导向孔211，防护机构4包括固定杆401、框架402、后气囊403、滑板404、下L型防护板405、下U型护板406、上L型防护板407、上U型护板408、螺纹杆409以及前气囊410。

在支撑机构1中，连接板201外端通过弹性转轴202分别与上夹板203以及下夹板205转动连接，连接板201内端加工有导向槽210，塑料软板209滑动连接在导向槽210上，且塑料软板209设置在连接板201之间，塑料软板209上穿过拉绳208，且拉绳208下端粘接有微型吸盘206，微型吸盘206吸附固定在橡胶圈207环形侧面，速搜橡胶圈207套装在连接线3环形侧面，上夹板203下端加工有导向孔211，导向孔211上滑动连接导向杆204，导向杆204固定在下夹板205上端面，导向杆204分别设置在连接线3前后两侧，上夹板203以及下夹板205分别设置在连接线3环形侧面上下两端。

在防护机构4中，固定杆401分别固定在框架402上下两端，框架402套装在右插头5外侧面，滑板404滑动连接在框架402内部，右插头5前侧以及后侧分别放置有前气囊410以及后气囊403，前气囊410以及后气囊403均粘贴固定在滑板404内端面，滑板404外侧面通过轴承与螺纹杆409转动连接，螺纹杆409分别从框架402前端以及后端延伸出，固定杆401环形侧面滑动连接上L型防护板407以及下L型防护板405，且上L型防护板407以及下L型防护板405分别设置在右插头5上侧以及下侧，上L型防护板407设置在下L型防护板405上侧，右插头5设置在上L型防护板407以及下L型防护板405内右部，上L型防护板407上端滑动连接上U型滑板404，下L型防护板405下端滑动连接下U型护板406，上U型护板408穿过上L型防护板407，下U型护板406穿过下L型防护板405。

作为本实用新型的一个实施例：连接板201设有四个，塑料软板209设有两个，两个塑料软板209对称设置在连接线3上下两侧，塑料软板209左右两侧均滑动连接有连接板201，拉绳208环形侧面上套装有卡环，且卡环设置在塑料软板209外侧，拉绳208外端连接有圆球，塑料软板209上下两端均固定有限位块，且限位块滑动连接在导向槽210内部，在实际使用时，使用人员将橡胶圈207套装在连接线3环形侧面，然后将微型吸盘206吸附固定在橡胶圈207环形侧面，然后使用人员向内按压塑料软板209，从而带动连接板201绕着弹性转轴202中轴线进行转动，然后弹性转轴202转动并产生反弹力，在塑料软板209向内移动到合适位置时，使用人员将卡环卡接在拉绳208上，从而对拉绳208进行限位，然后在对连接线3进行拉动时，从而对上夹板203以及下夹板205进行拉动，进而带动连接板201向外移动，然后连接板201向外从而对限位块相接触，进而对连接板201进行限位，此时继续向外移动连接板201，从而对塑料软板209进行挤压，从而导致塑料软板209再次向内移动，从而再次带动弹性转轴202转动，进而实现在弹性转轴202的反弹力作用下阻碍连接板201的转动以及向外移动，实现了对连接线3进行防护，避免被拉紧。

作为本实用新型的一个实施例：上夹板203前后两端均通过螺纹与紧固螺栓相连接，紧固螺栓内端穿过上夹板203，并与导向杆204环形侧面相接触，上夹板203下端以及上夹板203上端均加工有弧形凹槽，且弧形凹槽内侧面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员分别将上夹板203以及下夹板205设置在连接线3上下两侧，然后将上夹板203通过导向孔211套装在导向杆204上，进而对连接线3进行夹紧，然后使用人员对紧固螺栓进行转动，然后紧固螺栓转动并向内移动，从而对导向杆204进行顶紧，进而对上夹板203以及下夹板205进行固定，实现了快速拆装的功能，且便于通过上夹板203、下夹板205以及连接板201对连接线3进行支撑，避免与地面相接触。

作为本实用新型的一个实施例：固定杆401环形侧面通过螺纹与螺母相连接，且螺母分别设置在上L型防护板407上侧以及下L型防护板405下侧，上L型防护板407上端以及下L型防护板405下端均加工有开口槽，且开口槽上分别滑动连接有上U型护板408以及下U型滑板404，上U型护板408以及下U型滑板404内侧面均粘贴有清洁毛毡一，在实际使用时，使用人员沿着开口槽分别向下移动上U型护板408以及向上移动下U型护板406，从而对右插头5右部套装，然后清洁毛毡一对右插头5右部前后两侧进行清洁，避免灰尘的粘附，在需要对右插头5进行使用时，使用人员对螺母进行转动，从而实现螺母从固定杆401上取下，然后使用人员沿着导向杆204向上移动上L型防护板407以及向下移动下L型防护板405，从而实现上L型防护板407以及下L型防护板405从固定杆401上取下，进而实现将右插头5露出，实现了防护的功能。

作为本实用新型的一个实施例：前气囊410后端以及后气囊403前端均粘贴有清洁毛毡二，螺纹杆409环形侧面通过螺纹与框架402相连接，框架402内上下两端均加工有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块分别固定在滑板404上下两端，在实际使用时，使用人员将框架402从右插头5上取下，并套在在连接线3环形侧面，然后使用人员对螺纹杆409进行转动，螺纹杆409转动并向内移动，从而带动滑板404通过滑块沿着滑槽向内移动，进而带动前气囊410向后移动以及后气囊403向前移动，从而实现前气囊410以及后气囊403对连接线3进行接触，然后前气囊410以及后气囊403变形从而对连接线3环形侧面进行包裹，然后使用人员握住框架402并左右移动，从而带动清洁毛毡左右移动，进而对连接线3环形侧面进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型可双面插接的USB插头，包括装置主体、支撑机构以及防护机构，其特征在于：所述装置主体包括左插头、连接线以及右插头，所述左插头通过连接线与右插头相连接，所述支撑机构套装在连接线环形侧面，且设置在左插头以及右插头之间，所述防护机构装配在右插头上，所述支撑机构包括连接板、弹性转轴、上夹板、导向杆、下夹板、微型吸盘、橡胶圈、拉绳、塑料软板、导向槽以及导向孔，所述防护机构包括固定杆、框架、后气囊、滑板、下L型防护板、下U型护板、上L型防护板、上U型护板、螺纹杆以及前气囊。

2.根据权利要求1所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：在所述支撑机构中，所述连接板外端通过弹性转轴分别与上夹板以及下夹板转动连接，所述连接板内端加工有导向槽，所述塑料软板滑动连接在导向槽上，且塑料软板设置在连接板之间，所述塑料软板上穿过拉绳，且拉绳下端粘接有微型吸盘，所述微型吸盘吸附固定在橡胶圈环形侧面，速搜橡胶圈套装在连接线环形侧面，所述上夹板下端加工有导向孔，所述导向孔上滑动连接导向杆，所述导向杆固定在下夹板上端面，所述导向杆分别设置在连接线前后两侧，所述上夹板以及下夹板分别设置在连接线环形侧面上下两端。

3.根据权利要求2所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：所述连接板设有四个，所述塑料软板设有两个，两个所述塑料软板对称设置在连接线上下两侧，所述塑料软板左右两侧均滑动连接有连接板，所述拉绳环形侧面上套装有卡环，且卡环设置在塑料软板外侧，所述拉绳外端连接有圆球，所述塑料软板上下两端均固定有限位块，且限位块滑动连接在导向槽内部，在实际使用时，使用人员将橡胶圈套装在连接线环形侧面，然后将微型吸盘吸附固定在橡胶圈环形侧面，然后使用人员向内按压塑料软板，从而带动连接板绕着弹性转轴中轴线进行转动，然后弹性转轴转动并产生反弹力，在塑料软板向内移动到合适位置时，使用人员将卡环卡接在拉绳上，从而对拉绳进行限位，然后在对连接线进行拉动时，从而对上夹板以及下夹板进行拉动，进而带动连接板向外移动，然后连接板向外从而对限位块相接触，进而对连接板进行限位，此时继续向外移动连接板，从而对塑料软板进行挤压，从而导致塑料软板再次向内移动，从而再次带动弹性转轴转动，进而实现在弹性转轴的反弹力作用下阻碍连接板的转动以及向外移动，实现了对连接线进行防护，避免被拉紧。

4.根据权利要求2所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：所述上夹板前后两端均通过螺纹与紧固螺栓相连接，所述紧固螺栓内端穿过上夹板，并与导向杆环形侧面相接触，所述上夹板下端以及上夹板上端均加工有弧形凹槽，且弧形凹槽内侧面加工有防滑纹，在实际使用时，使用人员分别将上夹板以及下夹板设置在连接线上下两侧，然后将上夹板通过导向孔套装在导向杆上，进而对连接线进行夹紧，然后使用人员对紧固螺栓进行转动，然后紧固螺栓转动并向内移动，从而对导向杆进行顶紧，进而对上夹板以及下夹板进行固定，实现了快速拆装的功能，且便于通过上夹板、下夹板以及连接板对连接线进行支撑，避免与地面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：在所述防护机构中，所述固定杆分别固定在框架上下两端，所述框架套装在右插头外侧面，所述滑板滑动连接在框架内部，所述右插头前侧以及后侧分别放置有前气囊以及后气囊，所述前气囊以及后气囊均粘贴固定在滑板内端面，所述滑板外侧面通过轴承与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆分别从框架前端以及后端延伸出，所述固定杆环形侧面滑动连接上L型防护板以及下L型防护板，且上L型防护板以及下L型防护板分别设置在右插头上侧以及下侧，所述上L型防护板设置在下L型防护板上侧，所述右插头设置在上L型防护板以及下L型防护板内右部，所述上L型防护板上端滑动连接上U型滑板，所述下L型防护板下端滑动连接下U型护板，所述上U型护板穿过上L型防护板，所述下U型护板穿过下L型防护板。

6.根据权利要求5所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：所述固定杆环形侧面通过螺纹与螺母相连接，且螺母分别设置在上L型防护板上侧以及下L型防护板下侧，所述上L型防护板上端以及下L型防护板下端均加工有开口槽，且开口槽上分别滑动连接有上U型护板以及下U型滑板，所述上U型护板以及下U型滑板内侧面均粘贴有清洁毛毡一，在实际使用时，使用人员沿着开口槽分别向下移动上U型护板以及向上移动下U型护板，从而对右插头右部套装，然后清洁毛毡一对右插头右部前后两侧进行清洁，避免灰尘的粘附，在需要对右插头进行使用时，使用人员对螺母进行转动，从而实现螺母从固定杆上取下，然后使用人员沿着导向杆向上移动上L型防护板以及向下移动下L型防护板，从而实现上L型防护板以及下L型防护板从固定杆上取下，进而实现将右插头露出，实现了防护的功能。

7.根据权利要求5所述的一种新型可双面插接的USB插头，其特征在于：所述前气囊后端以及后气囊前端均粘贴有清洁毛毡二，所述螺纹杆环形侧面通过螺纹与框架相连接，所述框架内上下两端均加工有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块分别固定在滑板上下两端，在实际使用时，使用人员将框架从右插头上取下，并套在在连接线环形侧面，然后使用人员对螺纹杆进行转动，螺纹杆转动并向内移动，从而带动滑板通过滑块沿着滑槽向内移动，进而带动前气囊向后移动以及后气囊向前移动，从而实现前气囊以及后气囊对连接线进行接触，然后前气囊以及后气囊变形从而对连接线环形侧面进行包裹，然后使用人员握住框架并左右移动，从而带动清洁毛毡左右移动，进而对连接线环形侧面进行清洁。