CN208859423U - 一种可快速装配的工控板指示灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速装配的工控板指示灯，包括外壳、PCB板和若干个贴片LED，所述PCB板位于外壳的内部，若干个所述贴片LED固定安装在PCB板上，所述外壳上开设有若干个与贴片LED相对设置的开孔，所述开孔的内部穿插设有导光柱。本实用新型利用导光柱的结构及特性，将PCB板上的LED光源透到外壳上，从而可以直观的观察指示灯的情况，便于工业安装，且结构稳定性好，不会在工业装配过程中产生倾斜，无需手工校正LED的方向，并且在安装后外观统一。

Description

一种可快速装配的工控板指示灯

技术领域

本实用新型涉及一种指示灯，具体为一种可快速装配的工控板指示灯。

背景技术

现市面上的工业控制板的LED指示安装方法是：

1、将外壳对应LED的位置开相应的LED指示灯孔(孔的尺寸根据LED的形状或直径开，以LED能放进去为准)。

2、板卡所用的指示LED为插件，并用LED塑胶加高垫先将LED与加高垫加工好，再焊接在PCB板上。

3、将焊接加工好的PCB板安装在外壳中，在安装中会出现LED对不准外壳所开的孔，需要在安装中校正LED的方向。

如上安装方法所示，在安装的第三点中，在多个LED情况下，会经常用手校正LED的位置，从而导外壳安装效率极低。

外壳面板与PCB板有一定的距离(约1cm左右)，若用插件LED装配则会出现生产导致插件LED向四周倾斜问题，进而导致插件LED无法准确的安装在外壳LED孔上；若用贴片LED，则因为外壳面板与PCB有一定的距离，从而导致在板卡正常看的角度下，无法有效查看LED的“亮”、“灭”的情况。因此我们对此做出改进，提出一种可快速装配的工控板指示灯。

实用新型内容

为解决现有技术存在的用插件LED装配则会出现生产导致插件LED向四周倾斜问题以及用贴片LED，则因为外壳面板与PCB有一定的距离，从而导致在板卡正常看的角度下，无法有效查看LED的“亮”、“灭”情况的缺陷，本实用新型提供一种可快速装配的工控板指示灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯，包括外壳、PCB板和若干贴片LED，所述PCB板位于外壳的内部，所述贴片LED固定安装在PCB板上，所述外壳上开设有若干个与所述贴片LED相对设置的开孔，所述开孔的内部穿插设有导光柱。

作为优选，所述导光柱的顶部设置有导光头，所述导光头与导光柱一体成型，所述导光柱的直径L1与所述外壳的开孔的直径D1相等，使得导光柱与开孔紧密配合，使得导光柱安装稳固；所述导光头的直径大于所述导光柱的直径。

作为优选，所述导光柱顶部的圆周侧等距固定设有若干导光柱卡扣，使得导光柱与开孔过盈配合，即使PCB板工作时产生震动，导光柱与开孔紧密配合，不容易产生松动，确保了导光柱的工作稳定性，以及使用寿命。

作为优选，所述导光柱的顶部的圆周侧等距固定设有四个导光柱卡扣，使得所述导光柱与所述开孔的配合受力均匀，稳固，避免了导光柱受力不均导致松动。

作为优选，所述导光柱与所述开孔之间通过K-9301高强度结构胶连接，所述导光柱处于所述外壳的内侧与所述开孔的位置加上高强度结构胶固定，避免产品震动时，导光柱松动，影响产品寿命和质量。

作为优选，所述导光柱卡扣远离导光头的一端的端面为向导光柱的方向倾斜的斜面，斜面作为导向作用，使得导光柱卡扣更容易插入开孔，方便工人操作。

作为优选，所述导光柱的直径L1为3mm，导光柱(1)的高度L2为6mm，所述外壳的开孔的直径D1为3mm，导光柱与开孔紧密配合，导光柱的高度达到最佳导光效果。

作为优选，所述导光头的顶部端面为弧面，使得光线导出更均匀，光导出的范围更广。

本实用新型的有益效果是：该种工控板指示灯通过设置导光柱，将PCB板上的LED光源透到外壳上，从而可以直观的观察指示灯的情况，便于工业安装，且结构稳定性好，不会在工业装配过程中产生倾斜，无需手工校正LED的方向，安装效率高、精准，并且在安装后外观统一、整洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯的结构示意图；

图2是本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯的分拆结构示意图；

图3是本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯的侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯的导光柱与开口的分拆结构示意图；

图5是本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯的导光柱尺寸示意图。

图中：1、导光柱；2、外壳；3、PCB板；4、贴片LED；5、开孔；6、导光头；7、导光柱卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

传统的若用插件LED装配则会出现生产导致插件LED向四周倾斜问题，进而导致插件LED无法准确的安装在外壳LED孔上；若用贴片LED，则因为外壳面板与PCB有一定的距离，从而导致在板卡正常看的角度下，无法有效查看LED的“亮”、“灭”的情况，而本实用新型将PCB板上的LED光源透到外壳上，从而可以直观的观察指示灯的情况，并且便于将导光柱1精准安装在开孔5中，结构稳定性好，安装简单，并且在安装后外观统一、整洁。

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型一种可快速装配的工控板指示灯，包括外壳2、PCB板3和若干个贴片LED4，PCB板3位于外壳2的内部，若干个所述贴片LED4固定安装在PCB板3上，外壳2上开设有若干个与贴片LED4相对设置的开孔5，开孔5的内部穿插设有导光柱1，利用导光柱1的结构及特性，将PCB板上的LED光源透到外壳上，从而可以直观的观察指示灯的情况，便于工业安装，且结构稳定性好，不会在工业装配过程中产生倾斜，无需手工校正LED的方向。

实施例2：如图1、图2和图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述导光柱1导光头的顶端设置有导光头6，导光头6与导光柱1由光学级的压克力材料制成，导光头所述导光柱1的中心轴线与所述导光头6的中心轴线重合，导光效果好，能够有效的通透贴片LED4发出的光，用户能够有效观察贴片LED4发出的光。

作为优选，所述导光柱的直径L1与所述外壳的开孔的直径D1相等，使得导光柱与开孔紧密配合，使得导光柱安装稳固；所述导光头的直径大于所述导光柱的直径。

实施例3：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例在实施例2的基础上导光柱1顶部的圆周侧等距固定设有若干导光柱卡扣7，导光柱卡扣7也由光学级的压克力材料制成，与导光柱1一体成型，所述导光柱卡扣7使得导光柱1与开孔5过盈配合，在PCB板产生震动时，也不容易发生松动。

实施例4：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例在实施例3的基础上，所述导光柱卡扣7为四个，但本实用新型的导光柱卡扣7不局限于四个，也可以是两个、三个、五个等。使得导光柱安装在开孔内受力均匀，导光柱1的安装更精准及稳定。

实施例5：如图3和图4所示，在实施例4的基础上，所述导光柱卡扣7远离导光头6的一端的端面为向导光柱1的方向倾斜的斜面，在生产过程中，需要将导光柱1安装在开孔5中，使得四个导光柱卡扣7插入开孔时起到加固的作用，并使得所述导光柱与所述开孔的配合受力均匀，由于在工业装配过程中，传统的LED装配方法是在外壳对应LED的位置开相应的LED指示灯孔，而后将指示LED灯作为插件，并用LED塑胶加高垫先将LED与加高垫加工好，再焊接在PCB板上，将焊接加工好的PCB板安装在外壳中，在安装中因不能保证所有插件LED都刚好对准外壳所开的孔，需要在安装中校正LED的方向。本实用新型通过将导光柱固定在开孔中，通过导光柱的导光作用，则仅需将开孔的位置对准LED灯在PCB板上的位置，而无需严格地将LED灯与开孔的位置以插接的形式精准对应，使得在装配过程中显著提高了效率，相应地，如果在LED灯上设置类似于导光柱卡扣7的结构难免存在损坏LED灯的风险，但导光柱则很好地兼顾了LED灯的安全与装配的结构强度，通过设置导光柱卡扣7使得导光柱能够稳定地固定于开孔上，既保证了安装的效率，避免了装配过程中震动对安装精准性的干扰，同时很好地保证了LED灯的安全，延长了产品的使用寿命，提高了良品率，降低了生产成本。

实施例6：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例在实施例1～5的基础上，所述开孔5与导光柱1之间导光头通过K-9301高强度结构胶连接，当在使用过程中会有高强度震动时，通过K-9301高强度结构胶的连接，能够进一步有效防止导光柱1从开孔5中松动，甚至产生脱位，保证结构的稳定性，并保证了产品的寿命。

实施例7：如图4、图5所示，在实施例6的基础上，在一具体应用中，所述导光柱1的直径L1为3mm，导光柱1的高度L2为6mm，所述开孔5的直径D1＝L1，一般情况下外壳2与PCB板3之间的距离为10mm，导光柱1的高度L2为6mm时，能在节约制作导光柱1成本的同时保证良好的透光效果。

实施例8：如图3和图4所示，在实施例2-7中的任一方案的基础上，所述导光头6的顶部端面为弧面，当贴片LED4工作发光时，光线依次通过导光柱1和导光头6导出外壳2，由于导光头6的顶部弧形设置，进而使得用户能够使得用户在多方位上仍能观察到贴片LED4发出的光，实用性强。

本实用新型所述工控板指示灯，通过在外壳上设置导光柱，将PCB板上的LED光源透到外壳上，导光柱通过过盈安装在外壳上，并且通过高强度结构胶进行连接，使得导光柱在震动的状态下，也能保证其稳定性，不容易产生松动脱落的问题，导光柱使得用户可以直观的观察指示灯的情况，结构稳定性好，安装简单，安装效率高、精准，并且在安装后外观统一。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速装配的工控板指示灯，包括外壳(2)、PCB板(3)和若干贴片LED(4)，所述PCB板(3)位于外壳(2)的内部，所述贴片LED(4)固定安装在PCB板(3)上，其特征在于，所述外壳(2)上开设有若干个与所述贴片LED(4)相对设置的开孔(5)，所述开孔(5)的内部穿插设有导光柱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光柱(1)的顶部设置有导光头(6)，所述导光头(6)与导光柱(1)一体成型，所述导光柱(1)的直径L1与所述外壳(2)的开孔(5)的直径D1相等；

所述导光头(6)的直径大于所述导光柱(1)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光柱(1)顶部的圆周侧固定设有若干导光柱卡扣(7)。

4.根据权利要求3所述一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光柱的顶部的圆周侧等距固定设有四个导光柱卡扣(7)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光柱卡扣(7)远离导光头(6)的一端的端面为向导光柱(1)的方向倾斜的斜面。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光柱(1)与所述开孔(5)之间通过K-9301高强度结构胶连接。

7.根据权利要求6所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于：所述导光柱(1)的直径L1为3mm，导光柱(1)的高度L2为6mm，所述外壳(2)的开孔(5)的直径D1为3mm。

8.根据权利要求2所述的一种可快速装配的工控板指示灯，其特征在于，所述导光头(6)的顶部端面为弧面。