CN208859038U - 一种耐磨式磁耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨式磁耦合器，该耐磨式磁耦合器包括固定于阀体上的隔磁套，阀体内的阀芯延伸至隔磁套内；隔磁套外嵌套有跟随气缸转动的外磁套；外磁套上设置有位于外磁套和隔磁套之间的第一磁块；隔磁套内设置有附着于阀芯上的第二磁块；第一磁块的磁场强度大于第二磁块，且第一磁块和第二磁块之间的异性磁极相对；阀体内壁涂抹有与阀芯滑动接触的磁流体，并在其内壁内嵌入有第三磁块。本装置运行精度高，密闭性能好，可避免阀体内的物体扩散至外界空气中。

Description

一种耐磨式磁耦合器

技术领域

本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种耐磨式磁耦合器。

背景技术

在日常生活和生产中，各种管道阀体应用非常普遍，现有的管道根据其运输的物品和用途不同，需要使用不同种类，不同密封性能的阀体；但是在管道阀体的使用过程中，由于阀体自身在开闭过程中的磨损等情况，长时间使用后，会导致阀体密封性能降低，以至于出现泄漏的情况，由此，不仅会大量的浪费管道中的各种资源，还有可能会使管道中存在的有毒有害气体逸散至空气中，造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种耐磨式磁耦合器，可有效解决现有阀体在长时间使用后容易出现密封性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨式磁耦合器，该耐磨式磁耦合器包括固定于阀体上的隔磁套，阀体内的阀芯延伸至隔磁套内；隔磁套外嵌套有跟随气缸转动的外磁套；外磁套上设置有位于外磁套和隔磁套之间的第一磁块；隔磁套内设置有附着于阀芯上的第二磁块；第一磁块的磁场强度大于第二磁块，且第一磁块和第二磁块之间的异性磁极相对；

阀体内壁涂抹有与阀芯滑动接触的磁流体，并在其内壁内嵌入有第三磁块。

进一步地，第一磁块和第二磁块之间的磁场强度差值为阀芯扭矩的2～3倍。

进一步地，阀芯呈一体式结构，包括位于阀体内的球形件，以及与球形件连接，并延伸至隔磁套内的从动轴。

进一步地，从动轴的上分别固定有内磁上盖和内磁下盖，并在内磁上盖和内磁下盖之间固定有贴覆于从动轴表面的套筒；套筒上固定有第二磁块。

进一步地，外磁套远离阀体的一端顶部设置有与气缸连接的传动轴，另一端设置有位于其与隔磁套之间的外磁下盖。

进一步地，外磁套与隔磁套之间设置有轴承，并在隔磁套顶端设置有轴承挡板。

进一步地，隔磁套通过焊接的方式固定于阀体上，且其材质为具有导磁性且耐腐蚀的金属。

本实用新型的有益效果为：

1、隔磁套通过焊接的方式固定于阀体上，然后在隔磁套外嵌套有能跟随气缸转动的外磁套，就通过隔磁套与阀体之间形成了一个完全密闭的空间，与阀体之间相互配合，由此，因操作失误而溢出的物品在进入隔磁套与阀体之间形成的密闭空间后，无法进一步的扩散至外界，进一步保证了装置整体的密封性能。

2、在气缸的带动下，外磁套随其转动，然后通过第一磁块和第二磁块之间的磁性强度差值来带动阀芯转动，通过磁体异性磁极之间相互吸引的性能，可保证阀体开启和关闭的精度。

3、在阀体内壁涂抹有磁流体，同时，在阀体内嵌入有第三磁块，通过第三磁块可保证磁流体不会随球形件的转动而产生流动，在阀芯转动进行关闭时，磁流体与阀芯的球形件之间为滑动接触，磁流体填充于球形件与阀体内壁之间，可避免球形件与阀体内壁之间出现摩擦损耗，有效的保证了阀体整体的密闭性能。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为阀体结构示意图。

其中，1、阀体；2、阀芯；21、球形件；22、从动轴；23、内磁上盖；24、套筒；25、内磁下盖；3、隔磁套；4、外磁套；41、传动轴；42、外磁下盖；5、第一磁块；6、第二磁块；7、轴承；8、轴承挡板；9、第三磁块。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

如图1所示，该耐磨式磁耦合器包括焊接于阀体1上的隔磁套3，而在阀体1和隔磁套3之间还设置有焊接于阀体1上的支撑板，由此，隔磁套3实际上是焊接于支撑板上，然后与阀体1形成一个整体的。

由此，隔磁套3与阀体1之间就构成了一个完全密闭的空间，使得因操作失误而从阀体1中溢出的物品在进入隔磁套3与阀体1之间形成的密闭空间后，无法进一步的扩散至外界。

如图1和图2所示，控制阀体1开闭的阀芯2延伸至隔磁套3内，该阀芯2为一体式结构，包括位于阀体1内的球形件21，以及固定于球形件21上，并延伸至隔磁套3内的从动轴22。

如图1所示，从动轴22与隔磁套3之间具有间隙，且在从动轴22远离阀体一端端部通过沉头螺钉固定有内磁上盖23，另一端侧壁固定有内磁下盖25，然后在内磁上盖23和内磁下盖25之间设置有贴覆于从动轴22表面的套筒24，并在套筒24上通过沉头螺钉固定有同样位于内磁上盖23和内磁下盖25之间，与套筒24形状一致的第二磁块6，且第二磁块6与隔磁套3内壁之间具有间隙；同时，为保证内磁上盖23、套筒24和内磁下盖25之间的稳定性，内磁上盖23和内磁下盖25分别通过沉头螺钉和内六角螺钉与套筒24固定连接。

如图1所示，在隔磁套3的外部活动嵌套有外磁套4，外磁套4远离阀体1的一端顶部设置有穿过盖板13，并于气缸连接的传动轴41，另一端与隔磁套3底部之间具有间隙，并通过内六角螺钉固定有外磁下盖42。

如图1所示，为保证外磁套4能在气缸的带动下正常的转动，在外磁套4的上端，设置有位于外磁套4与隔磁套3之间的轴承7，同时，为防止轴承7在外磁套4转动过程中上下移动，在隔磁套3的顶部通过沉头螺钉固定有防止轴承7早纵向方向上产生位移的轴承挡板8。

如图1所示，外磁套4能在气缸的带动下转动，而隔磁套3则是固定在阀体1上，无法进行周向旋转，为能使得通过外磁套4的转动，带动隔磁套3内的从动轴22转动，以达到实现阀体1的开启与关闭的目的，在外磁套4内上通过沉头螺钉固定有与第二磁块6形状一致的第一磁块5，且第一磁块5位于外磁套4与隔磁套3之间，并与隔磁套3外壁之间具有间隙。

如图1所示，为能通过外磁套4带动从动轴22转动，第一磁块5的磁场强度大于第二磁块6的磁场强度，且两者之间的异性磁极相对，即第一磁块5的S极与第二磁块6的N极相对，或者第一磁块5的N极与第二磁块6的S极相对；同时，两者之间的磁场强度差值为阀芯2扭矩的2～3倍，由此，通过磁体异性磁极之间相互吸引的性能，可有效的保证阀体开启和关闭的精度。

如图2所示，为进一步提升装置整体的密封性和耐磨损性能，在阀体1的内壁上涂抹有与球形件21呈滑动接触的磁流体，并在阀体1的内壁嵌入有第三磁块9，第三磁块9与磁流体之间通过磁性相互吸引，使得磁流体能够始终停留在阀体1的内壁上，保证磁流体不会随球形件21的转动而产生流动。

在阀芯2转动进行使得阀体1关闭或开启时，磁流体与阀芯2的球形件21之间为滑动接触，而磁流体又始终停留在阀体1的内壁上，不会随球形件21的转动而流动，由此，磁流体可填充于球形件21与阀体1内壁之间，可避免球形件21与阀体1内壁之间出现摩擦损耗，有效的保证了阀体1整体的密闭性能。

Claims (7)

1.一种耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述耐磨式磁耦合器包括固定于阀体(1)上的隔磁套(3)；所述阀体(1)内的阀芯(2)延伸至隔磁套(3)内；所述隔磁套(3)外嵌套有跟随气缸转动的外磁套(4)；所述外磁套(4)上设置有位于外磁套(4)和隔磁套(3)之间的第一磁块(5)；所述隔磁套(3)内设置有附着于阀芯(2)上的第二磁块(6)；所述第一磁块(5)的磁场强度大于第二磁块(6)，且第一磁块(5)和第二磁块(6)之间的异性磁极相对；

所述阀体(1)内壁涂抹有与阀芯(2)滑动接触的磁流体，并在其内壁内嵌入有第三磁块(9)。

2.根据权利要求1所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述第一磁块(5)和第二磁块(6)之间的磁场强度差值为阀芯(2)扭矩的2～3倍。

3.根据权利要求1所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述阀芯(2)呈一体式结构，包括位于阀体(1)内，并与磁流体滑动接触的球形件(21)，以及与球形件(21)连接，并延伸至隔磁套(3)内的从动轴(22)。

4.根据权利要求3所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述从动轴(22)的上分别固定有内磁上盖(23)和内磁下盖(25)，并在内磁上盖(23)和内磁下盖(25)之间固定有贴覆于从动轴(22)表面的套筒(24)；所述套筒(24)上固定有第二磁块(6)。

5.根据权利要求1所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述外磁套(4)远离阀体(1)的一端顶部设置有与气缸连接的传动轴(41)，另一端设置有位于其与隔磁套(3)之间的外磁下盖(42)。

6.根据权利要求1所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述外磁套(4)与隔磁套(3)之间设置有轴承(7)，并在隔磁套(3)顶端设置有轴承挡板(8)。

7.根据权利要求1所述的耐磨式磁耦合器，其特征在于，所述隔磁套(3)通过焊接的方式固定于阀体(1)上，且其材质为具有导磁性且耐腐蚀的金属。