CN208858985U - 一种智能比例减压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能比例减压阀门，包括阀体和表盘，所述阀体的内部安装有阀芯，且阀芯的中间位置设置有阀孔，所述阀芯的右端连接有输入管，且阀芯的外表面设置有密封垫圈，所述表盘安装于测压表的上端，且表盘的内部安装有指针，所述连接杆的外侧连接有弹簧，且弹簧的下方安装有挡块，所述螺杆的外侧连接有齿轮，且齿轮的中间位置安装有转轴。该种智能比例减压阀门安装的密封垫圈能够方便对阀体和阀芯连接处进行密封，从而能够避免两者连接处发生锈蚀的问题，并且通过密封垫圈能够增加阀体和阀芯之间的间隙，从而能够方便调节阀芯的转动，调节杆的结构为一体式，从而能够保证调节杆的自身强度，避免发生弯折与断裂的问题。

Description

一种智能比例减压阀门

技术领域

本实用新型涉及减压阀门装置技术领域，具体为一种智能比例减压阀门。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的；然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

市场上的减压阀门通常都是电控系统进行控制，如此就使得减压阀门出现易损坏，不易维修，价格昂贵的问题，并且一般的减压阀不具有自我保护功能，同时传统的减压阀在使用时调节杆会出现断裂、弯折的问题，而且还会出现密封不严，不易调节的问题，为此，我们提出一种实用性更高的智能比例减压阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能比例减压阀门，以解决上述背景技术中提出的减压阀门通常都是电控系统进行控制，如此就使得减压阀门出现易损坏，不易维修，价格昂贵的问题，并且一般的减压阀不具有自我保护功能，同时传统的减压阀在使用时调节杆会出现断裂、弯折的问题，而且还会出现密封不严，不易调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能比例减压阀门，包括阀体和表盘，所述阀体的内部安装有阀芯，且阀芯的中间位置设置有阀孔，所述阀芯的右端连接有输入管，且阀芯的外表面设置有密封垫圈，所述阀芯的上端连接有调节杆，且调节杆的上端安装有调节圈，所述调节杆的外侧安装有连接件，所述阀体的左侧连接有输出管，且输出管的上端连接有测压表，所述测压表的内部安装有橡胶塞，且橡胶塞的上端连接有连接杆，所述连接杆的上端连接有螺杆，所述表盘安装于测压表的上端，且表盘的内部安装有指针，所述连接杆的外侧连接有弹簧，且弹簧的下方安装有挡块，所述挡块的外侧设置有限位槽，所述螺杆的外侧连接有齿轮，且齿轮的中间位置安装有转轴。

优选的，所述阀体和阀芯均与密封垫圈之间紧密贴合，且阀孔的水平中心线与阀芯的水平中心线相重合。

优选的，所述输入管通过阀孔与输出管之间构成连通结构，且输出管与测压表之间构成连通结构。

优选的，所述调节圈通过调节杆与阀芯之间构成转动结构，且阀芯与调节杆之间的连接方式为焊接。

优选的，所述橡胶塞通过弹簧与连接杆之间构成弹性伸缩结构，且螺杆通过齿轮与转轴之间构成转动结构。

优选的，所述挡块与限位槽之间构成滑动结构，且限位槽的长度为10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种智能比例减压阀门安装的密封垫圈能够方便对阀体和阀芯连接处进行密封，从而能够避免两者连接处发生锈蚀的问题，并且通过密封垫圈能够增加阀体和阀芯之间的间隙，从而能够方便调节阀芯的转动，同时阀孔设置在阀芯的中心位置，使得阀孔能够与输入管和输出管处于同一水平线上，从而能够方便液体的流通；

2.输入管通过阀孔能够与输出管之间连通，从而能够方便阀孔对两者之间的流速进行调控，如此方便对对阀门进行减压处理，输出管中的液体能够流入测压表中，如此能够方便测压表对调节后的液压进行测量，以此来得到合适的压值；调节圈通过调节杆能够转动阀芯，如此能够通过阀芯中阀孔与输入管之间的重合度来达到减压的目的，调节杆的结构为一体式，从而能够保证调节杆的自身强度，避免发生弯折与断裂的问题，并且调节杆焊接在阀芯上，从而能够保证两者连接的稳固性；

3.橡胶塞通过弹簧能够向连接杆和螺杆上传递动力，从而能够方便测压表测量液体压力，螺杆通过与齿轮之间的啮合，从而能够将动力传递到转轴上，如此能够带动指针在表盘上转动，从而就能够测量出液体压力，这样就方便使用者对阀门压力进行调节；挡块能够在限位槽中滑动，并且限位槽的长度设置为10cm，如此能够使装置起到自我保护的能力，避免过大的液压推动连接杆运动，造成测压表的超量测量，而损坏测压表，大大提高了该种智能比例减压阀门的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型表盘内部侧视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀芯；3、阀孔；4、输入管；5、密封垫圈；6、调节杆；7、调节圈；8、连接件；9、输出管；10、测压表；11、橡胶塞；12、连接杆；13、螺杆；14、表盘；15、指针；16、挡块；17、限位槽；18、弹簧；19、转轴；20、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能比例减压阀门，包括阀体1和表盘14，阀体1的内部安装有阀芯2，且阀芯2的中间位置设置有阀孔3，阀芯2的右端连接有输入管4，且阀芯2的外表面设置有密封垫圈5，阀体1和阀芯2均与密封垫圈5之间紧密贴合，且阀孔3的水平中心线与阀芯2的水平中心线相重合，安装的密封垫圈5能够方便对阀体1和阀芯2连接处进行密封，从而能够避免两者连接处发生锈蚀的问题，并且通过密封垫圈5能够增加阀体1和阀芯2之间的间隙，从而能够方便调节阀芯2的转动，同时阀孔3设置在阀芯2的中心位置，使得阀孔3能够与输入管4和输出管9处于同一水平线上，从而能够方便液体的流通；

阀芯2的上端连接有调节杆6，且调节杆6的上端安装有调节圈7，调节圈7通过调节杆6与阀芯2之间构成转动结构，且阀芯2与调节杆6之间的连接方式为焊接，调节圈7通过调节杆6能够转动阀芯2，如此能够通过阀芯2中阀孔3与输入管4之间的重合度来达到减压的目的，调节杆6的结构为一体式，从而能够保证调节杆6的自身强度，避免发生弯折与断裂的问题，并且调节杆6焊接在阀芯2上，从而能够保证两者连接的稳固性；调节杆6的外侧安装有连接件8，阀体1的左侧连接有输出管9，且输出管9的上端连接有测压表10，输入管4通过阀孔3与输出管9之间构成连通结构，且输出管9与测压表10之间构成连通结构，输入管4通过阀孔3能够与输出管9之间连通，从而能够方便阀孔3对两者之间的流速进行调控，如此方便对对阀门进行减压处理，输出管9中的液体能够流入测压表10中，如此能够方便测压表10对调节后的液压进行测量，以此来得到合适的压值；

测压表10的内部安装有橡胶塞11，且橡胶塞11的上端连接有连接杆12，连接杆12的上端连接有螺杆13，表盘14安装于测压表10的上端，且表盘14的内部安装有指针15，连接杆12的外侧连接有弹簧18，且弹簧18的下方安装有挡块16，挡块16的外侧设置有限位槽17，挡块16与限位槽17之间构成滑动结构，且限位槽17的长度为10cm，挡块16能够在限位槽17中滑动，并且限位槽17的长度设置为10cm，如此能够使装置起到自我保护的能力，避免过大的液压推动连接杆12运动，造成测压表10的超量测量，而损坏测压表10，螺杆13的外侧连接有齿轮20，且齿轮20的中间位置安装有转轴19，橡胶塞11通过弹簧18与连接杆12之间构成弹性伸缩结构，且螺杆13通过齿轮20与转轴19之间构成转动结构，橡胶塞11通过弹簧18能够向连接杆12和螺杆13上传递动力，从而能够方便测压表10测量液体压力，螺杆13通过与齿轮20之间的啮合，从而能够将动力传递到转轴19上，如此能够带动指针15在表盘14上转动，从而就能够测量出液体压力，这样就方便使用者对阀门压力进行调节；大大提高了该种智能比例减压阀门的实用性。

工作原理：对于这类的智能比例减压阀门，首先通过转动调节圈7，调节圈7能够带动调节杆6转动，调节杆6能够带动阀芯2转动，阀芯2能够对连通的输入管4和输出管9起到堵塞的作用，从而能够通过阀门起到截流的作用，当阀芯2中的阀孔3与输入管4口逐渐重合时，能够增大液体流量，在调节杆6外侧安装的连接件8能够起到密封作用，避免在转动调节杆6时有液体溢出，密封垫圈5能够方便对阀体1和阀芯2连接处进行密封，液体通过阀芯2能够从输入管4流入输出管9中，输出管9与测压表10连通能够将液体压力传入橡胶塞11上，橡胶塞11能够将液体压力传递到连接杆12和螺杆13上，螺杆13通过与齿轮20的啮合，从而能够带动转轴19转动，转轴19能够带动带动指针15在表盘14上转动，从而能够在表盘14上读出液体压力大小，挡块16焊接在连接杆12上，从而能够带动挡块16在限位槽17中滑动，限位槽17设置一定的长度，从而能够避免连接杆12的过度伸缩，连接杆12在弹簧18与挡块16的作用下能够发生弹性复位，从而能够在装置不使用时观察指针15是否需要进行校准，使得整个智能比例减压阀门的实用性得到很好的提高，就这样完成整个智能比例减压阀门的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能比例减压阀门，包括阀体（1）和表盘（14），其特征在于：所述阀体（1）的内部安装有阀芯（2），且阀芯（2）的中间位置设置有阀孔（3），所述阀芯（2）的右端连接有输入管（4），且阀芯（2）的外表面设置有密封垫圈（5），所述阀芯（2）的上端连接有调节杆（6），且调节杆（6）的上端安装有调节圈（7），所述调节杆（6）的外侧安装有连接件（8），所述阀体（1）的左侧连接有输出管（9），且输出管（9）的上端连接有测压表（10），所述测压表（10）的内部安装有橡胶塞（11），且橡胶塞（11）的上端连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的上端连接有螺杆（13），所述表盘（14）安装于测压表（10）的上端，且表盘（14）的内部安装有指针（15），所述连接杆（12）的外侧连接有弹簧（18），且弹簧（18）的下方安装有挡块（16），所述挡块（16）的外侧设置有限位槽（17），所述螺杆（13）的外侧连接有齿轮（20），且齿轮（20）的中间位置安装有转轴（19）。

2.根据权利要求1所述的一种智能比例减压阀门，其特征在于：所述阀体（1）和阀芯（2）均与密封垫圈（5）之间紧密贴合，且阀孔（3）的水平中心线与阀芯（2）的水平中心线相重合。

3.根据权利要求1所述的一种智能比例减压阀门，其特征在于：所述输入管（4）通过阀孔（3）与输出管（9）之间构成连通结构，且输出管（9）与测压表（10）之间构成连通结构。

4.根据权利要求1所述的一种智能比例减压阀门，其特征在于：所述调节圈（7）通过调节杆（6）与阀芯（2）之间构成转动结构，且阀芯（2）与调节杆（6）之间的连接方式为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种智能比例减压阀门，其特征在于：所述橡胶塞（11）通过弹簧（18）与连接杆（12）之间构成弹性伸缩结构，且螺杆（13）通过齿轮（20）与转轴（19）之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种智能比例减压阀门，其特征在于：所述挡块（16）与限位槽（17）之间构成滑动结构，且限位槽（17）的长度为10cm。