CN208858505U - 一种抽气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽气装置，涉及一种用于充气球的抽气装置，其技术方案要点包括具有引导空气单向流通的压强管、固定于压强管进气端的球针以及用于对压强管充气以使得压强管内部保持低压状态的充气装置，其中，充气装置能够同时对多个压强管进行充气工作；本实用新型具有能够继续将充气球内部残留的空气排出的效果。

Description

一种抽气装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于充气球的抽气装置，更具体地说它涉及一种抽气装置。

背景技术

现有技术，有大量体育用品是属于充气球类的，如篮球、足球、排球等，充气球的内部会有一层厚厚的球胆，在这些充气球的球胆内部会填充大量空气以使得这些球在遭到碰撞时能够产生较大的弹力，但是，在进行空运时，因为在高空气压较小，为了防止充气球爆炸，就必须将这些球类需要将内部的空气排出以确保空运安全。

现有的充气球在充气时需要通过球针和充气装置（打气筒、气泵等）配合才能够将空气打进充气球内胆，排气时也只是将球针的针管部分直接插入充气球内，然后通过充气球内部的压强将气体从充气球内部挤出，但是，当充气球内部气压平衡后就无法继续将气体排出，而此时充气球内部仍会残留有大量空气，此时就需要人工按压充气球以使得空气能够继续被挤压出，但是这种操作方式需要大量精力，且由人工按压也容易对充气球内胆造成损坏，不利于有外贸活动的生产厂家生产使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽气装置，其优点在于能够继续将充气球内部残留的空气排出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括压强管，所述压强管的两端分别设置有进气口和排气口，所述压强管内还设置有一道两端分别与进气口和排气口连通的排气通道，所述压强管内部还设置有与排气通道相分隔的气室，所述压强管的侧壁上设置有一道与气室连通设置的充气孔，所述压强管内还设置有一道两端分别与气室和排气通道连通的导向通道，所述导向通道与排气通道连通的一端朝向排气口设置；

球针，所述球针安装于压强管的进气口处，所述球针的针管部分的内壁与排气通道连通；

充气装置，所述充气装置的出气口与充气孔连通设置。

通过采用上述技术方案，当需要对充气球进行排气工作时，只需要将球针的针管部分插进充气球内部，使得充气球内部的空气能够直接通过球针和压强管排出，当充气球内部气压与外界气压平衡时，通过充气装置对压强管打气即可；当充气装置将空气充进压强管内时，空气会直接通过导向通道排出，因为导向通道与气室和排气管道连通的位置分别靠近进气口和排气口，因此，气室内部的空气也会朝向排气口方向排出，从而使得排气通道与导向通道连通的部分至排气口部分会有较大的空气流速；根据伯弩利方程可知，此时，排气管道与导向通道连通的部分至排气口部分气压会大大降低，从而使得压强管内部处于负压状态，造成新的气压差，使得充气球内部的空气能够再次排出，从而达到将充气球内部残留的空气排出的效果。

本实用新型进一步设置为：还包括消音器，所述消音器安装于压强管的排气口处。

通过采用上述技术方案，利用充气装置和压强管进行抽气工作时，因为压强管空气排出时流速过大，导致排出的空气与外界原有空气会发生气体摩擦，从而产生空气振动，导致会发生较大的噪音，利用消音器能够消除掉这部分的噪音，确保工作环境低音安全。

本实用新型进一步设置为：所述压强管包括套管以及分别安装于套管两端的进气管和排气管，所述套管两端分别设置有一道分别用于供进气管和排气管安装的第一安装口和第二安装口，所述套管内部设置有一道两端分别第一安装口和第二安装口连通的空腔，所述进气管伸进套管内的部分与排气管伸进套管内的部分不接触。

通过采用上述技术方案，将各部件拼接组合形成压强管时，排气通道会由进气管和排气管的内壁组合形成；气室会由空腔和进气管与排气管的外壁围合形成；导向通道会由进气管伸进套管内的部分与排气管伸进套管内的部分之间的间隙形成；因为压强管内部需要设置出用于均匀容置空气的气室、控制空气排出方向的导向通道以及用于将充气球内部的空气排出的排气通道，所以压强管的内部结构会较为复杂，利用车床或浇注的方法均无法实现生产，而采用3D印刷技术则会造成生产效率低、成本过大等问题；因此，通过将压强管分解为套管、进气管和排气管三个部件，最后在进行组装是即能够实现产品生产工作、确保产品生产效率且有效控制产品生产成本的最优方案。

本实用新型进一步设置为：所述进气管包括与第一安装口过盈配合的固定部以及设置于固定部其中一端上的限位部，所述限位部靠近固定部的端面与套管的端面贴合，所述进气管上还设置有一圈环进气管外壁周向设置且处于固定部的限位部之间的第一内凹槽，所述第一内凹槽内套设有一圈用于密封安装部和第一安装口之间间隙的第一密封圈。

通过采用上述技术方案，通过与第一安装口过盈配合的固定部实现进气管和套管之间的紧密配合；在使用时，因为针管和充气球会产生摩擦，从而产生一个反向的推力，通过限位部使得进气管不会内继续推动滑进套管内，便于后续的拆卸维护；通过第一内凹槽和第一密封圈之间的配合能够确保进气管与套管之间的密封性，防止空气从进气管和套管之间的间隙泄出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述进气管内设置有用于连通进气管两端的阶梯孔，所述球针的接嘴卡接于阶梯孔内，所述球针的接嘴上设置有一圈环接嘴外壁周向设置的第二内凹槽，所述第二内凹槽内套设有一圈用于密封阶梯孔和接嘴之间间隙的第二密封圈。

通过采用上述技术方案，通过阶梯孔能够卡接住球针以使得球针在插进充气球内部时不会被反向推进进气管内，通过第二密封圈能够确保球针与进气管之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述排气管包括与第二安装口螺纹连接的调节部以及设置于调节部伸出套管外的一端上的安装部，所述安装部与调节部连通设置，所述消音器安装于安装部内。

通过采用上述技术方案，通过采用螺纹连接的方式使得排气管能够调节伸进套管内的长度，从而能够调整排气管与进气管之间围合形成的导向通道的大小，当需要对不同种类的充气球进行抽气工作时，可以调整出不同大小的导向通道以产生不同的空气流速，从而使得压强管内的气压也能够随之调整，避免压强管内部气压过小而导致充气球过于干瘪的情况发生；通过将消音器安装在安装部内能够实现消音器与排气管的简单安装工作。

本实用新型进一步设置为：所述固定部伸进空腔内的端面设置有一圈环进气管内壁设置的第一导向部，所述第一导向部与固定部交接的部分的外径大于第一导向部远离固定部的部分的外径；所述调节部伸进空腔内的端面设置有一圈环排气管内壁设置的第二导向部，所述第二导向部与调节部交接部分的内径小于第二导向部远离调节部的部分的内径；所述导向通道由第一导向部外壁和第二导向部内壁围合形成。

通过采用上述技术方案，通过第二导向部内壁与第一导向部外壁之间的配合能够形成倾斜设置的导向通道，且倾斜方向会朝向压强管的排气口方向设置。

本实用新型进一步设置为：所述套管靠近排气管的一端固定有第二密封圈，所述第二密封圈的内壁与排气管的外壁紧密贴合。

通过采用上述技术方案，通过第二密封圈能够支架排气管和套管之间的密封性，使得气室内的空气不易从套管与排气管之间的间隙泄出。

本实用新型进一步设置为：所述充气装置包括气泵以及气管，所述气管上设置有多根支管，各根支管远离气管的一端均插接于一件压强管的充气孔内。

通过采用上述技术方案，通过各根支管和气管的配合使得一个气泵能够同时用于多个压强管，从而使得充气装置能够同时对多个充气球进行抽气工作，有效增加工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过具有引导空气流动方向的压强管和充气装置以及球针之间的配合使得在压强管内的气压能够小于充气球内部的气压，有效确保充气球的抽气工作；

2、各部件结构简单，组装便捷，且均采用机械连接的方式，单个部件损坏时可以直接取下更换；

3、通过调节导向通道的大小使得压强管内部的气压可调整，从而使得压强管能够适用于不同类型的充气球抽气使用；

4、采用气管和支管配合的方式使得单个充气装置能够用于多个充气球的抽气工作，工作效率大大提高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例压强管的结构示意图；

图3是本实施例压强管的剖面示意图；

图4是本实施例套管和进气管配合时的放大示意图；

图5是本实施例套管和排气管配合时的放大示意图；

图6是本实施例第一导向部和第二导向部配合时的放大示意图。

附图标记说明：1、充气装置；11、气泵；12、气管；121、支管；2、压强管；21、套管；211、充气孔；212、空腔；213、第一安装口；214、第二安装口；215、第三密封圈；22、进气管；221、固定部；222、限位部；223、第一内凹槽；224、第一密封圈；225、阶梯孔；226、第一导向部；23、排气管；231、调节部；232、安装部；233、第二导向部；24、排气通道；241、进气口；242、排气口；25、气室；26、导向通道；3、球针；31、第二内凹槽；32、第二密封圈；4、消音器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种抽气装置，如图1所示，包括具有引导空气单向流通的压强管2、固定于压强管2进气端的球针3以及用于对压强管2充气以使得压强管2内部保持低压状态的充气装置1，其中，充气装置1能够同时对多个压强管2进行充气工作。

其中，充气装置1包括气泵11以及气管12，在气管12上设置有多根支管121，各根支管121远离气管12的一端均能够与压强管2连通，通过气泵11提供空气，通过支管121使得空气能够分流至各个压强管2内，从而使得充气装置1能够同时用于多个压强管2抽气使用。

如图2所示，各件压强管2均包括一根套管21、固定于套管21其中一端上的进气管22以及螺纹连接于套管21另一端上的排气管23，其中，球针3安装于进气管22伸出套管21外的一端上，在排气管23伸出套管21的一端上设置有消音器4。

结合图2和图3所示，套管21的内部设置有一道空腔212，在套管21的两端分别设置有一道分别与空腔212两端连通设置的第一安装口213和第二安装口214，在套管21的外壁上设置有一道与空腔212连通设置且用于供各根支管121插接的充气孔211；其中，空腔212与进气管22和排气管23的外壁会围合形成一道气室25。

其中，充气装置1与充气孔211连通设置，通过充气孔211使得充气装置1能够将空气打入气室25内。

结合图2和图3所示，进气管22安装于第一安装口213内，排气管23安装于第二安装口214内，排气通道24与压强管2连通设置的两端分别为用于将抽气球内部空气抽出的进气口241以及用于将抽出的空气排出的排气口242；其中，进气管22和排气管23的内壁会组合形成一道用于连通压强管2两端的排气通道24，进气管22和排气管23之间的间隙会围合形成一道两端分别与气室25以及排气通道24连通设置的导向通道26，导向通道26与气室25和排气管23道连通的两端分别靠近进气口241和排气口242。

当充气装置1将空气打入气室25内时，空气首先会均匀布满整个气室25，当气室25内的气压一定时，空气会开始通过导向通道26流动至排气通道24内，且因为导向通道26的缩口方向朝向排气口242方向设置，因此会对急速流动的空气产生一个导向的作用，使得气室25内排出的空气均朝向排气口242方向流动；根据伯弩利方程可知，气体在某个位置处的流动速度越快，该位置处的气压越低，从而使得排气通道24与导向通道26连通的位置至排气口242之间的部分是处于负压状态的，此时，充气球内部的气压因为是处于正常大气压力，因此充气球内部的空气能够被抽出，直至充气球内部与压强管2形成新的气压平衡为止。

如图4所示，进气管22包括通过过盈配合的方式固定在第一安装口213内的固定部221以及设置于固定部221远离空腔212的一端上的限位部222，其中，限位部222靠近固定部221的端面会与套管21的端面贴合以达到防止进气管22被推进套管21内的效果。

进一步优化，在进气管22的外壁上还设置有一圈环进气管22外壁周向布置且处于固定部221和限位部222之间的第一内凹槽223，在第一内凹槽223内嵌接有一个用于密封进气管22和套管21之间间隙的第一密封圈224。

进一步优化，第一安装口213与套管21端面交接的部分倒直角设置。

安装进气管22时，只需要将第一密封圈224嵌进第一内凹槽223内，然后将固定部221插接进第一安装口213内，直至第一密封圈224的外壁与第一安装口213的内壁贴合，且使得限位部222靠近固定部221的端面与套管21的端面贴合即可；通过将第一安装口213和套管21端面交接的部分倒直角设置使得固定部221安装进第一安装口213内时能够起到导向的作用，使得固定部221更容易插接进第一安装口213内。

进一步优化，在进气管22内设置有用于连通进气管22两端的阶梯孔225，安装球针3时，球针3的接嘴能够卡接于阶梯孔225内；其中，在球针3的接嘴上设置有一圈环接嘴外壁周向设置的第二内凹槽31，在第二内凹槽31内套设有一圈用于密封阶梯孔225和接嘴之间间隙的第二密封圈32，通过第二密封圈32能够确保球针3接嘴与进气管22之间的密封性。

如图5所示，排气管23包括与第二安装口214螺纹连接的调节部231以及设置于调节部231伸出套管21外的一端上且与调节部231连通设置的安装部232，其中，消音器4安装在安装部232内。

进一步优化，在套管21靠近安装部232的一端上固定有第三密封圈215，第三密封圈215的内壁与排气管23的内壁紧密贴合。

安装排气管23时，只需要将调节部231螺纹连接进第二安装口214内，最后将消音器4安装在安装部232内即可。

如图6所示，在固定部221伸进空腔212内的端面设置有一圈环进气管22内壁设置的第一导向部226，在调节部231伸进空腔212内的端面设置有一圈环排气管23内部设置的第二导向部233，其中，第二导向部233环第一导向部226设置，导向通道26由第一导向部226的外壁和第二导向部233的内壁围合形成。

其中，第一导向部226远离固定部221的一端的外径小于第一导向部226靠近固定部221的一端的外径，第二导向部233远离调节部231的一端的内径大于第二导向部233靠近调节部231的一端的内径，且第二导向部233远离调节部231的一端的内径大于第一导向部226远离固定部221的一端的外径。

当固定好进气管22且将排气管23螺纹连接进套管21内时，第二导向部233与第一导向部226之间会组合形成导向通道26，且能够使得导向通道26能够朝向排气口242的中心倾斜设置。

当需要调节压强管2内部的气压时，只需要转动排气管23以使得排气管23能够沿套管21的长度方向一端，从而达到增大导向通道26容积或减小导向通道26容积的效果；因为气室25的体积一定，且充气装置1的充气效率一定，因此，当导向通道26容积越大时，导向通道26单位时间内可通过的空气量增加，但是气室25空气挤出的速度一定，因此，空气在导向通道26内的流速会减小，从而使得压强管2内的气压也会减小，反之亦然。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抽气装置，其特征在于：包括

压强管（2），所述压强管（2）的两端分别设置有进气口（241）和排气口（242），所述压强管（2）内还设置有一道两端分别与进气口（241）和排气口（242）连通的排气通道（24），所述压强管（2）内部还设置有与排气通道（24）相分隔的气室（25），所述压强管（2）的侧壁上设置有一道与气室（25）连通设置的充气孔（211），所述压强管（2）内还设置有一道两端分别与气室（25）和排气通道（24）连通的导向通道（26），所述导向通道（26）与排气通道（24）连通的一端朝向排气口（242）设置；

球针（3），所述球针（3）安装于压强管（2）的进气口（241）处，所述球针（3）的针管部分的内壁与排气通道（24）连通；

充气装置（1），所述充气装置（1）的出气口与充气孔（211）连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种抽气装置，其特征在于：还包括消音器（4），所述消音器（4）安装于压强管（2）的排气口（242）处。

3.根据权利要求2所述的一种抽气装置，其特征在于：所述压强管（2）包括套管（21）以及分别安装于套管（21）两端的进气管（22）和排气管（23），所述套管（21）两端分别设置有一道分别用于供进气管（22）和排气管（23）安装的第一安装口（213）和第二安装口（214），所述套管（21）内部设置有一道两端分别第一安装口（213）和第二安装口（214）连通的空腔（212），所述进气管（22）伸进套管（21）内的部分与排气管（23）伸进套管（21）内的部分不接触。

4.根据权利要求3所述的一种抽气装置，其特征在于：所述进气管（22）包括与第一安装口（213）过盈配合的固定部（221）以及设置于固定部（221）其中一端上的限位部（222），所述限位部（222）靠近固定部（221）的端面与套管（21）的端面贴合，所述进气管（22）上还设置有一圈环进气管（22）外壁周向设置且处于固定部（221）的限位部（222）之间的第一内凹槽（223），所述第一内凹槽（223）内套设有一圈用于密封安装部（232）和第一安装口（213）之间间隙的第一密封圈（224）。

5.根据权利要求3所述的一种抽气装置，其特征在于：所述进气管（22）内设置有用于连通进气管（22）两端的阶梯孔（225），所述球针（3）的接嘴卡接于阶梯孔（225）内，所述球针（3）的接嘴上设置有一圈环接嘴外壁周向设置的第二内凹槽（31），所述第二内凹槽（31）内套设有一圈用于密封阶梯孔（225）和接嘴之间间隙的第二密封圈（32）。

6.根据权利要求4所述的一种抽气装置，其特征在于：所述排气管（23）包括与第二安装口（214）螺纹连接的调节部（231）以及设置于调节部（231）伸出套管（21）外的一端上的安装部（232），所述安装部（232）与调节部（231）连通设置，所述消音器（4）安装于安装部（232）内。

7.根据权利要求6所述的一种抽气装置，其特征在于：所述固定部（221）伸进空腔（212）内的端面设置有一圈环进气管（22）内壁设置的第一导向部（226），所述第一导向部（226）与固定部（221）交接的部分的外径大于第一导向部（226）远离固定部（221）的部分的外径；所述调节部（231）伸进空腔（212）内的端面设置有一圈环排气管（23）内壁设置的第二导向部（233），所述第二导向部（233）与调节部（231）交接部分的内径小于第二导向部（233）远离调节部（231）的部分的内径，所述导向通道（26）由第一导向部（226）外壁和第二导向部（233）内壁围合形成。

8.根据权利要求3所述的一种抽气装置，其特征在于：所述套管（21）靠近排气管（23）的一端固定有第三密封圈（215），所述第三密封圈（215）的内壁与排气管（23）的外壁紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的一种抽气装置，其特征在于：所述充气装置（1）包括气泵（11）以及气管（12），所述气管（12）上设置有多根支管（121），各根支管（121）远离气管（12）的一端均插接于一件压强管（2）的充气孔（211）内。