CN208858415U - 抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压水堆核电站、火力发电厂高压缸轴封蒸汽外漏临时处理相关技术领域，具体涉及一种抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，目的在于制作专门抽除高压缸轴封外漏蒸汽的专用工具，减少蒸汽进入轴承箱，保证润滑油系统油质水分合格。本实用新型包括引流风管固定架、引流风管、轴流风机、支撑平台、脚手架钢管、集水箱和引流风管支撑。通过本实用新型的使用，即使在机组运行期间无法进行有效检漏的情况下，能够避免机组运行期间蒸汽进入轴承箱，对于保证机组安全稳定运行具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型属于压水堆核电站、火力发电厂高压缸轴封蒸汽外漏临时处理相关技术领域，具体涉及一种抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置。
背景技术
对于核电站或者火力发电厂机组，汽轮机高压缸轴封系统除了齿形汽封环和汽封内外腔外，还包括供汽调节阀、轴封冷却器、排气风机、安全阀、防爆门、溢流阀和蒸汽过滤器等。汽轮机轴封系统的功能是防止空气漏入汽缸和蒸汽从汽缸中漏出，为汽轮机安全经济运行创造良好条件。
汽轮机高压缸轴封系统在运行期间，如果发生齿形汽封环和汽封内外腔处轴封蒸汽外漏或者近转子处轴封管线破损，蒸汽会经轴承挡油板进入轴承箱，进而经轴承箱回油流入主油箱，使GGR润滑油系统油质水分劣化，或者使润滑油中混入游离水。
一般造成轴封蒸汽外漏的原因很多，主要有缸体近轴封中分面间隙超标、轴封体中分面和立面垫片失效、轴封间隙超标、近转子处轴封供汽/回汽管道出现破损、轴封体本体出现破损等。机组运行期间无法对上述可能进行逐一排查，为保证机组安全稳定运行，需对高压缸轴封外漏蒸汽进行处理，尽可能减少蒸汽进入轴承箱。
发明内容
本实用新型的目的在于制作专门抽除高压缸轴封外漏蒸汽的专用工具，减少蒸汽进入轴承箱，保证润滑油系统油质水分合格。
本实用新型是这样实现的：
一种抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，包括引流风管固定架、引流风管、轴流风机、支撑平台、脚手架钢管、集水箱和引流风管支撑；脚手架钢管的下端固定在地面上；支撑平台的下端与脚手架钢管固定连接；引流风管固定架的下端固定在支撑平台上端面的左端，用于固定引流风管；集水箱固定在支撑平台的上端面，位于引流风管固定架的右侧，用于收集冷凝水；轴流风机固定在支撑平台的上端面，位于集水箱的右侧，用于蒸汽引流的动力源；引流风管支撑的下端固定在地面上，位于脚手架钢管的左侧；引流风管支撑的高度高于支撑平台的高度；引流风管沿水平方向设置，下端与引流风管支撑固定连接，右部与引流风管固定架固定连接。
如上所述的引流风管固定架整体为“H”形结构，包括两根竖杆和一根横杆，使得引流风管固定架与引流风管之间的接触面为三个。
如上所述的引流风管固定架整体结构为“丼”字形，包括两根竖杆和两根横杆，使得引流风管固定架与引流风管之间的接触面为四个。
如上所述的引流风管与轴流风机同轴设置，两者之间的间隙与集水箱的长度相匹配。
如上所述的引流风管主体部分为中空的长方体形。
如上所述的引流风管壁厚2-3mm，使风管保持刚度；长度大于等于3m，便于蒸汽冷凝。
如上所述的引流风管左端吸入口为斜口形，易于吸入外漏蒸汽，右端出口为圆柱形，与轴流风机吸入口相匹配。
如上所述的引流风管整体采用碳钢材料制成。
如上所述的集水箱整体为上端开口的中空的长方体形，一侧焊接一根出水短管，出水短管软管配合，集水箱收集从引流风管处流出的冷凝水。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括引流风管固定架1、引流风管2、轴流风机3、支撑平台4、脚手架钢管5、集水箱6和引流风管支撑7。通过本实用新型的使用，即使在机组运行期间无法进行有效检漏的情况下，能够避免机组运行期间蒸汽进入轴承箱，对于保证机组安全稳定运行具有重要意义。
附图说明
图1是本实用新型的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置的结构示意图；
图2是本实用新型的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置的引流风管的结构示意图；
图3是本实用新型的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置的集水箱的结构示意图。
其中：1.引流风管固定架，2.引流风管，3.轴流风机，4.支撑平台，5.脚手架钢管，6.集水箱，7.引流风管支撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述。
如图1所示，一种抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，包括引流风管固定架1、引流风管2、轴流风机3、支撑平台4、脚手架钢管5、集水箱6和引流风管支撑7。脚手架钢管5的下端固定在地面上。支撑平台4的下端与脚手架钢管5固定连接。引流风管固定架1的下端固定在支撑平台4上端面的左端，用于固定引流风管2。集水箱6固定在支撑平台4的上端面，位于引流风管固定架1的右侧，用于收集冷凝水。轴流风机3固定在支撑平台4的上端面，位于集水箱6的右侧，用于蒸汽引流的动力源。引流风管支撑7的下端固定在地面上，位于脚手架钢管5的左侧。引流风管支撑7的高度高于支撑平台4的高度。引流风管2沿水平方向设置，下端与引流风管支撑7固定连接，右部与引流风管固定架1固定连接。
所述的引流风管固定架1整体为“H”形结构，包括两根竖杆和一根横杆，使得引流风管固定架1与引流风管2之间的接触面为三个，对于引流风管2进行固定的效果较好。引流风管固定架1整体结构也可以为“丼”字形，包括两根竖杆和两根横杆，使得引流风管固定架1与引流风管2之间的接触面为四个，对于引流风管2的固定效果更好。
所述的引流风管2与轴流风机3同轴设置，两者之间的间隙与集水箱6的长度相匹配。
如图2所示，所述的引流风管2主体部分为中空的长方体形。壁厚2-3mm，使风管保持刚度；长度大于等于3m，便于蒸汽冷凝。引流风管2左端吸入口为斜口形，易于吸入外漏蒸汽，右端出口为圆柱形，与轴流风机3吸入口相匹配。引流风管2整体采用碳钢材料制成。
如图3所示，所述的集水箱6整体为上端开口的中空的长方体形，一侧焊接一根出水短管，出水短管软管配合，集水箱6收集从引流风管2处流出的冷凝水，当集水箱6的冷凝水液位达到出水短管高度时，冷凝水通过软管引至地坑。
本实用新型的工作原理如下：
使用脚手架钢管5搭设基础并布置好支撑平台4，使用引流风管固定架1和引流风管支撑7将引流风管2水平支撑，微调引流风管2入口位置使风管更多地吸入外漏蒸汽，调整轴流风机3使其与引流风管2同心，注意使轴流风机3与引流风管2保持一定距离，便于冷凝水流至集水箱6。轴流风机引入电源后，点动轴流风机，根据引流风管2圆柱形处冷凝水水流线型决定是否调整轴流风机3与引流风管2轴向间隙，同时检查确认轴流风机3振动平稳。
上面结合实施例对本发明的实施方法作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。本发明说明书中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。
Claims (9)
1.一种抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：它包括引流风管固定架(1)、引流风管(2)、轴流风机(3)、支撑平台(4)、脚手架钢管(5)、集水箱(6)和引流风管支撑(7)；脚手架钢管(5)的下端固定在地面上；支撑平台(4)的下端与脚手架钢管(5)固定连接；引流风管固定架(1)的下端固定在支撑平台(4)上端面的左端，用于固定引流风管(2)；集水箱(6)固定在支撑平台(4)的上端面，位于引流风管固定架(1)的右侧，用于收集冷凝水；轴流风机(3)固定在支撑平台(4)的上端面，位于集水箱(6)的右侧，用于蒸汽引流的动力源；引流风管支撑(7)的下端固定在地面上，位于脚手架钢管(5)的左侧；引流风管支撑(7)的高度高于支撑平台(4)的高度；引流风管(2)沿水平方向设置，下端与引流风管支撑(7)固定连接，右部与引流风管固定架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管固定架(1)整体为“H”形结构，包括两根竖杆和一根横杆，使得引流风管固定架(1)与引流风管(2)之间的接触面为三个。
3.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管固定架(1)整体结构为“丼”字形，包括两根竖杆和两根横杆，使得引流风管固定架(1)与引流风管(2)之间的接触面为四个。
4.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管(2)与轴流风机(3)同轴设置，两者之间的间隙与集水箱(6)的长度相匹配。
5.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管(2)主体部分为中空的长方体形。
6.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管(2)壁厚2-3mm，使风管保持刚度；长度大于等于3m，便于蒸汽冷凝。
7.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管(2)左端吸入口为斜口形，易于吸入外漏蒸汽，右端出口为圆柱形，与轴流风机(3)吸入口相匹配。
8.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的引流风管(2)整体采用碳钢材料制成。
9.根据权利要求1所述的抽离高压缸轴封外漏蒸汽装置，其特征在于：所述的集水箱(6)整体为上端开口的中空的长方体形，一侧焊接一根出水短管，出水短管软管配合，集水箱(6)收集从引流风管(2)处流出的冷凝水。
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