CN208856174U - 一种不易变形的箱体结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不易变形的箱体结构包括箱体和支撑组件,所述加强板固定连接在所述抗压板的内侧,所述第一波浪层和所述第二波浪层沿所述隔板相对设置在所述板体的内部,所述气柱袋填充在所述第一波浪层和所述第二波浪层的间隙中,多个所述纸管并列设置在所述加强板和所述抗压板之间,所述缓冲板固定连接在所述纸管的内壁,所述推杆的一端固定连接所述缓冲板,所述推杆的另一端固定连接所述第一挡板,所述第二挡板通过所述弹簧与所述第一挡板固定连接,所述活塞固定连接在所述第二挡板上,且所述活塞位于所述储气筒的内部,所述储气筒通过气管连接多个所述气囊。

Description

一种不易变形的箱体结构
技术领域
本实用新型涉及包装箱领域,尤其涉及一种不易变形的箱体结构。
背景技术
纸箱是一种最为常用的包装用品,纸箱也因其价格低,环保,可回收循环使用受到人们的喜爱和欢迎,但是,目前市场上我们所见到的纸箱,结构单薄,没有很强的抗压和抗冲击性能,在运输期间,纸箱往往批量的堆积在一起,这就造成了纸箱的相互挤压而变形。
目前通过增加纸箱的厚度,并在纸箱的拐角处增加支撑柱来增加纸箱的上表面和底部的抗压能力,避免批量堆积的纸箱由于相互挤压而变形。
虽然增加了纸箱上表面和底板的抗压能力,但是在实际的使用过程中由于纸箱的大小不同,装载物品的不同,纸箱堆积在一起时,纸箱的侧板往往容易受到挤压而造成变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不易变形的箱体结构,旨在解决现有技术中的纸箱堆积在一起时,纸箱的侧板往往容易受到挤压而造成变形的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的一种不易变形的箱体结构,所述不易变形的箱体结构包括箱体和支撑组件,所述箱体包括加强板和抗压板,所述加强板与所述抗压板固定连接,并位于所述抗压板的内侧,所述支撑组件位于所述加强板和所述抗压板之间,且所述支撑组件与所述加强板和所述抗压板相互抵持,所述抗压板包括板体、隔板、第一波浪层、第二波浪层和气柱袋,所述板体与所述支撑组件固定连接,并位于所述支撑组件远离所述加强板的一端,所述隔板与所述板体固定连接,并位于所述板体的内部,且位于所述板体的纵向中轴线上,所述第一波浪层和所述第二波浪层沿所述隔板相对设置在所述板体的内部,所述气柱袋填充在所述第一波浪层和所述第二波浪层的间隙中,所述支撑组件包括纸管、缓冲板、推杆、第一挡板、弹簧、第二挡板、活塞、储气筒和气囊,所述纸管固定连接在所述加强板和所述抗压板之间,所述纸管的数量为多个,多个所述纸管并列设置在所述加强板和所述抗压板之间,所述缓冲板与所述纸管固定连接,并位于所述纸管的内壁,所述推杆的一端与所述缓冲板固定连接,所述推杆的另一端与所述第一挡板固定连接,所述弹簧的一端与所述第一挡板固定连接,并位于所述第一挡板远离所述推杆的一端,所述弹簧的另一端与所述第二挡板固定连接,所述活塞与所述第二挡板固定连接,并位于所述第二挡板远离所述弹簧的一端,所述活塞位于所述储气筒的内部,所述储气筒通过气管连接所述气囊,且所述气囊的数量为多个,多个所述气囊均匀分布在所述储气筒的外壁。
其中,所述不易变形的箱体结构还包括立柱组件,所述立柱组件包括立柱,所述立柱的数量为多个,多个所述立柱分别与所述箱体固定连接,并分别位于所述箱体的拐角处,且相邻两个所述立柱之间固定连接有所述加强板和抗压板。
其中,所述立柱组件还包括滑槽、滑块和连接柱,所述立柱靠近所述板体的一侧具有所述滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,并位于所述滑槽的内部,所述连接柱的一端与所述滑块固定连接,所述连接柱的另一端与所述板体固定连接。
其中,所述立柱组件还包括加强筋,所述加强筋与所述立柱固定连接,并位于所述立柱的内部,且所述加强筋呈十字形分布。
其中,所述第一波浪层的所述气柱袋和所述第二波浪层的所述气柱袋相互交错设置。
其中,所述支撑组件还包括填充物,所述填充物填充在相邻两个所述纸管的间隙处。
其中,所述不易变形的箱体结构还包括防水层,所述防水层与所述板体固定连接,并位于所述板体的外表壁。
其中,所述支撑组件还包括护角,所述护角与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的拐角处。
其中,所述支撑组件还包括防脱凸起,所述防脱凸起与所述护角固定连接,并位于所述护角的底部。
其中,所述防脱凸起的数量为三个,三个所述防脱凸起呈等腰三角形分布在所述护角的底部。
本实用新型的一种不易变形的箱体结构,通过所述加强板固定连接在所述抗压板的内侧,所述支撑组件抵持在所述加强板和所述抗压板之间,所述隔板固定连接在所述板体的内部,所述第一波浪层和所述第二波浪层沿所述隔板相对设置在所述板体的内部,所述气柱袋填充在所述第一波浪层和所述第二波浪层的间隙中,多个所述纸管并列设置在所述加强板和所述抗压板之间,所述缓冲板固定连接在所述纸管的内壁,所述推杆的一端固定连接所述缓冲板,所述推杆的另一端固定连接所述第一挡板,所述第二挡板通过所述弹簧与所述第一挡板固定连接,所述活塞固定连接在所述第二挡板上,且所述活塞位于所述储气筒的内部,所述储气筒通过气管连接多个所述气囊。通过在所述抗压板的内部增加相对设置的所述第一波浪层和所述第二波浪层及所述气柱袋,并且在所述加强板和所述抗压板之间设置所述支撑组件,所述箱体受到外部或者内部的压力时,所述推杆通过所述弹簧会推动所述活塞在所述储气筒内产生气压,气压使得多个所述气囊膨胀,进而抵抗压力。获得纸箱堆积在一起时,纸箱的侧板受到挤压而不易变形的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的不易变形的箱体结构的部分结构示意图。
图2是本实用新型的抗压板的内部结构示意图。
图3是本实用新型的护角及其防脱凸起的结构示意图。
图4是本实用新型的箱体不易变形的箱体结构的整体结构示意图。
100-不易变形的箱体结构、10-箱体、20-支撑组件、30-立柱组件、11-加强板、12-抗压板、121-板体、122-隔板、123-第一波浪层、124-第二波浪层、125-气柱袋、21-纸管、22-缓冲板、23-推杆、24-第一挡板、25-弹簧、26-第二挡板、27-活塞、28-储气筒、29-气囊、31-滑槽、32-连接柱、33-加强筋、34-填充物、35-护角、36-防脱凸起、37-立柱、38-滑块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4,本实用新型提供了一种不易变形的箱体结构100,所述不易变形的箱体结构100包括箱体10和支撑组件20,所述箱体10包括加强板11和抗压板12,所述加强板11与所述抗压板12固定连接,并位于所述抗压板12的内侧,所述支撑组件20位于所述加强板11和所述抗压板12之间,且所述支撑组件20与所述加强板11和所述抗压板12相互抵持,所述抗压板12包括板体121、隔板122、第一波浪层123、第二波浪层124和气柱袋125,所述板体121与所述支撑组件20固定连接,并位于所述支撑组件20远离所述加强板11的一端,所述隔板122与所述板体121固定连接,并位于所述板体121的内部,且位于所述板体121的纵向中轴线上,所述第一波浪层123和所述第二波浪层124沿所述隔板122相对设置在所述板体121的内部,所述气柱袋125填充在所述第一波浪层123和所述第二波浪层124的间隙中,所述支撑组件20包括纸管21、缓冲板22、推杆23、第一挡板24、弹簧25、第二挡板26、活塞27、储气筒28和气囊29,所述纸管21固定连接在所述加强板11和所述抗压板12之间,所述纸管21的数量为多个,多个所述纸管21并列设置在所述加强板11和所述抗压板12之间,所述缓冲板22与所述纸管21固定连接,并位于所述纸管21的内壁,所述推杆23的一端与所述缓冲板22固定连接,所述推杆23的另一端与所述第一挡板24固定连接,所述弹簧25的一端与所述第一挡板24固定连接,并位于所述第一挡板24远离所述推杆23的一端,所述弹簧25的另一端与所述第二挡板26固定连接,所述活塞27与所述第二挡板26固定连接,并位于所述第二挡板26远离所述弹簧25的一端,所述活塞27位于所述储气筒28的内部,所述储气筒28通过气管连接所述气囊29,且所述气囊29的数量为多个,多个所述气囊29均匀分布在所述储气筒28的外壁。
在本实施方式中,所述加强板11固定连接在所述抗压板12的内侧,所述支撑组件20抵持在所述加强板11和所述抗压板12之间,所述隔板122固定连接在所述板体121的内部,所述第一波浪层123和所述第二波浪层124沿所述隔板122相对设置在所述板体121的内部,所述气柱袋125填充在所述第一波浪层123和所述第二波浪层124的间隙中,多个所述纸管21并列设置在所述加强板11和所述抗压板12之间,所述缓冲板22固定连接在所述纸管21的内壁,且所述缓冲板22的数量为两个,两个所述缓冲板22之间呈180°设置,所述推杆23的一端固定连接所述缓冲板22,所述推杆23的另一端固定连接所述第一挡板24,所述第二挡板26通过所述弹簧25与所述第一挡板24固定连接,所述活塞27固定连接在所述第二挡板26上,且所述活塞27位于所述储气筒28的内部,所述储气筒28通过气管连接多个所述气囊29,当所述箱体10的抗压板12受到挤压时,所述板体121会使所述第一波浪层123向内凹陷,所述第一波浪层123的抛物线的最低点与所述隔板122抵触,所述第一波浪层123会通过所述隔板122将压力传输给所述第二波浪层124,所述第二波浪层124的抛物线顶点与所述隔板122抵触,此时所述第二波浪层124起到支撑作用,无论所述第一波浪层123在任意段受到挤压时,所述第二波浪层124至少存在一个支撑点,提高了纸箱侧壁的抗变形能力,同时通过所述气柱袋125的填充起到更好的缓冲作用和支撑作用,更好的提高了所述纸箱侧壁的抗变形能力,虽然所述第一波浪层123、所述第二波浪层124和所述气柱袋125抵消了一部分压力,但是还有一部分压力会通过所述板体121传送到所述纸管21上,通过多个所述纸管21的设置能抵挡一部分力,所述纸管21将剩余部分的力传输给所述纸管21内对称设置的所述缓冲板22,所述缓冲板22进而抵持所述推杆23,所述推杆23推动所述第一挡板24直线动作,此时所述第一挡板24将力传输给所述弹簧25,所述弹簧25发生形变,所述弹簧25能够抵消一部分力,一部分力会通过弹簧25传输给所述第二挡板26,所述第二挡板26推动所述活塞27向前运动,进而在所述活塞27内产生气压,气压会使得所述气囊29变大,进而填充在所述纸管21的内部,进一步提高所述纸箱的抗变形能力,通过将压力逐级减缓,增强了纸箱的抗压能力,使得纸箱具有更好的强度,不易变形。
进一步地,所述不易变形的箱体结构100还包括立柱组件30,所述立柱组件30包括立柱37,所述立柱37的数量为多个,多个所述立柱37分别与所述箱体10固定连接,并分别位于所述箱体10的拐角处,且相邻两个所述立柱37之间固定连接有所述加强板11和抗压板12。
在本实施方式中,多个所述立柱37分别固定连接在所述箱体10的拐角处,所述立柱37由强度较高的材料制成,多个所述立柱37的设置能够增加纸箱的强度,当纸箱堆积在一起时,所述立柱37能够对纸箱的上部和下部起到支撑作用,能够提高纸箱的抗压性,使得纸箱不易变形。
进一步地,所述立柱组件30还包括滑槽31、滑块38和连接柱32,所述立柱37靠近所述板体121的一侧具有所述滑槽31,所述滑块38与所述滑槽31滑动连接,并位于所述滑槽31的内部,所述连接柱32的一端与所述滑块38固定连接,所述连接柱32的另一端与所述板体121固定连接。
在本实施方式中,所述立柱37上具有所述滑槽31,所述滑块38滑动连接在所述滑槽31的内部,所述滑块38通过所述连接柱32连接所述板体121,当所述板体121受到压力时,所述板体121通过所述连接板带动所述滑块38向内滑动,保证了所述抗压板12的稳定移动,能够有效的降低冲击力对纸箱带来损坏,使得纸箱不易变形。
进一步地,所述立柱组件30还包括加强筋33,所述加强筋33与所述立柱37固定连接,并位于所述立柱37的内部,且所述加强筋33呈十字形分布。
在本实施方式中,所述立柱37的内部为空腔,所述能够减轻纸箱的重量的同时,也能增强纸箱的强度,所述加强筋33呈十字形均匀分布在所述立柱37的内部,所述加强筋33能够提升所述立柱37的抗压性,所述,从而提高纸箱的抗挤压强度。
进一步地,所述第一波浪层123的所述气柱袋125和所述第二波浪层124的所述气柱袋125相互交错设置。
在本实施方式中,通过在所述第一波浪层123和所述第二波浪层124交错设置所述气柱袋125,通过交错设置可以均匀的分布所述气柱袋125,使得所述气柱袋125分布更加均匀,保证每个位置均具有好的抗挤压性。
进一步地,所述支撑组件20还包括填充物34,所述填充物34填充在相邻两个所述纸管21的间隙处。
在本实施方式中,所述填充物34的材料为海绵层或者弹性泡沫介质,所述填充物34能够填满相邻两个所述纸管21的空隙,能够进一步提高纸箱的抗挤压性。
进一步地,所述不易变形的箱体结构100还包括防水层,所述防水层与所述板体121固定连接,并位于所述板体121的外表壁。
在本实施方式中,所述防水层固定连接在所述板体121的外表壁,所述防水层由粘接层、聚氨酯膜和JS防水涂层构成,聚氨酯膜是一种无毒无害的环保材料,对人体皮肤无任何伤害,其弹性佳,轻度高。在防水性上虽厚度极薄(0.012-0.035mm)却有其他材料无法比拟之物性表现(可承受水压在10000mm水柱以上)。JS防水涂层是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料,和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料层。粘接层粘接在所述箱体10的外表壁,聚氨酯膜设置在粘接层的外表壁,JS防水涂层设置在聚氨酯膜上,通过所述防水层的设置能够使得纸箱不易被水浸湿,进而发生变形,从而保护纸箱内物品。
进一步地,所述支撑组件20还包括护角35,所述护角35与所述箱体10固定连接,并位于所述箱体10的拐角处。所述支撑组件20还包括防脱凸起36,所述防脱凸起36与所述护角35固定连接,并位于所述护角35的底部。所述防脱凸起36的数量为三个,三个所述防脱凸起36呈等腰三角形分布在所述护角35的底部。
在本实施方式中,所述护角35能够增加纸箱的防撞性能,所述防脱凸起36固定连接在所述护角35的内壁,所述防脱凸起36的形状为圆锥形或者三角锥形,所述防脱凸起36能够防止所述护角35滑动或者脱落,每个所述护角35上均设置有三个所述防脱凸起36,且三个所述防脱凸起36呈等腰三角形分布,这样能够均匀的分散所述防脱凸起36受到的重力。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述不易变形的箱体结构包括箱体和支撑组件,所述箱体包括加强板和抗压板,所述加强板与所述抗压板固定连接,并位于所述抗压板的内侧,所述支撑组件位于所述加强板和所述抗压板之间,且所述支撑组件与所述加强板和所述抗压板相互抵持,所述抗压板包括板体、隔板、第一波浪层、第二波浪层和气柱袋,所述板体与所述支撑组件固定连接,并位于所述支撑组件远离所述加强板的一端,所述隔板与所述板体固定连接,并位于所述板体的内部,且位于所述板体的纵向中轴线上,所述第一波浪层和所述第二波浪层沿所述隔板相对设置在所述板体的内部,所述气柱袋填充在所述第一波浪层和所述第二波浪层的间隙中,
所述支撑组件包括纸管、缓冲板、推杆、第一挡板、弹簧、第二挡板、活塞、储气筒和气囊,所述纸管固定连接在所述加强板和所述抗压板之间,所述纸管的数量为多个,多个所述纸管并列设置在所述加强板和所述抗压板之间,所述缓冲板与所述纸管固定连接,并位于所述纸管的内壁,所述推杆的一端与所述缓冲板固定连接,所述推杆的另一端与所述第一挡板固定连接,所述弹簧的一端与所述第一挡板固定连接,并位于所述第一挡板远离所述推杆的一端,所述弹簧的另一端与所述第二挡板固定连接,所述活塞与所述第二挡板固定连接,并位于所述第二挡板远离所述弹簧的一端,所述活塞位于所述储气筒的内部,所述储气筒通过气管连接所述气囊,且所述气囊的数量为多个,多个所述气囊均匀分布在所述储气筒的外壁。
2.如权利要求1所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述不易变形的箱体结构还包括立柱组件,所述立柱组件包括立柱,所述立柱的数量为多个,多个所述立柱分别与所述箱体固定连接,并分别位于所述箱体的拐角处,且相邻两个所述立柱之间固定连接有所述加强板和抗压板。
3.如权利要求2所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述立柱组件还包括滑槽、滑块和连接柱,所述立柱靠近所述板体的一侧具有所述滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动连接,并位于所述滑槽的内部,所述连接柱的一端与所述滑块固定连接,所述连接柱的另一端与所述板体固定连接。
4.如权利要求3所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述立柱组件还包括加强筋,所述加强筋与所述立柱固定连接,并位于所述立柱的内部,且所述加强筋呈十字形分布。
5.如权利要求1所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述第一波浪层的所述气柱袋和所述第二波浪层的所述气柱袋相互交错设置。
6.如权利要求1所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述支撑组件还包括填充物,所述填充物填充在相邻两个所述纸管的间隙处。
7.如权利要求1所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述不易变形的箱体结构还包括防水层,所述防水层与所述板体固定连接,并位于所述板体的外表壁。
8.如权利要求1所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述支撑组件还包括护角,所述护角与所述箱体固定连接,并位于所述箱体的拐角处。
9.如权利要求8所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述支撑组件还包括防脱凸起,所述防脱凸起与所述护角固定连接,并位于所述护角的底部。
10.如权利要求9所述的不易变形的箱体结构,其特征在于,
所述防脱凸起的数量为三个,三个所述防脱凸起呈等腰三角形分布在所述护角的底部。
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190514

Termination date: 20200921

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