CN208854379U - 一种自动手机壳去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手机壳加工设备技术领域，尤其涉及一种自动手机壳去毛刺机，包括机台，机台的中部设置有物料升降平台，物料升降平台的外部两侧均设置有毛刷装置，毛刷装置的上方设置有吹风管，毛刷装置的下方设置有渣料收集箱，物料升降平台设置有手机壳定位治具，毛刷装置包括电缸，电缸的动力输出端驱动连接有毛刷工作座，毛刷工作座的一侧设置有伺服电机，伺服电机的动力输出端驱动连接有主动轮，毛刷工作座的另一侧设置有从动轮，主动轮与从动轮之间连接有传动带，传动带的外表面设置有若干个毛刷头。本实用新型实现自动化去除手机壳边框的毛刺，无需人工操作，省时省力，提高工作效率，毛刺去除效果好。

Description

一种自动手机壳去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及手机壳加工设备技术领域，尤其涉及一种自动手机壳去毛刺机。

背景技术

随着手机的迅猛发展和普及使用，手机壳的种类也多种多样，目前手机壳大多数由塑料与金属制成，由于手机壳在加工完成后，其边框的外表面因加工过程中产生很多毛刺渣料， 因此需要进行后续的清理操作，清除掉手机壳边框的外表面上的毛刺渣料，以保证手机壳的外形美观。但是目前对于手机壳边框的去毛刺处理操作，大多数是通过人工打磨处理， 其存在着加工难度大，劳动强度大、工作效率低以及毛刺去除不彻底等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动手机壳去毛刺机，实现自动化去除手机壳边框的毛刺，无需人工操作，省时省力，提高工作效率，毛刺去除效果好。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动手机壳去毛刺机，包括机台，所述机台的中部设置有物料升降平台，所述物料升降平台的外部两侧均设置有毛刷装置，所述毛刷装置的上方设置有吹风管，所述毛刷装置的下方设置有渣料收集箱，所述物料升降平台设置有手机壳定位治具，所述毛刷装置包括电缸，所述电缸的动力输出端驱动连接有毛刷工作座，所述毛刷工作座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述毛刷工作座的另一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述传动带的外表面设置有若干个毛刷头。

优选的，所述物料升降平台包括安装底板，所述安装底板设置有升降气缸，所述安装底板的两侧均设置有导杆，所述导杆设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有与导杆相匹配的导套，所述升降气缸与支撑板驱动连接，所述手机壳定位治具设置于支撑板的上部。

优选的，所述支撑板与安装底板之间设置有固定架，所述固定架设置有供支撑板穿过的通槽，所述固定架的两侧均设置有缓冲器。

优选的，所述手机壳定位治具包括下夹板和与下夹板可拆卸连接的上夹板，所述下夹板固定设置于支撑板，所述上夹板与下夹板之间连接有手拧螺丝，所述下夹板设置有若干个定位槽。

优选的，所述电缸的旁侧设置有用于限制毛刷工作座位移距离的限位传感器，所述毛刷工作座设置有与限位传感器匹配工作的挡块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动手机壳去毛刺机，包括机台，所述机台的中部设置有物料升降平台，所述物料升降平台的外部两侧均设置有毛刷装置，所述毛刷装置的上方设置有吹风管，所述毛刷装置的下方设置有渣料收集箱，所述物料升降平台设置有手机壳定位治具，所述毛刷装置包括电缸，所述电缸的动力输出端驱动连接有毛刷工作座，所述毛刷工作座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述毛刷工作座的另一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述传动带的外表面设置有若干个毛刷头。

工作时，物料升降平台驱动手机壳定位治具向上升起，操作人员将手机壳手动放置于手机壳定位治具内，通过物料升降平台驱动手机壳定位治具向下降至毛刷装置的位置，毛刷装置设置有两个且设置于物料升降平台的外部两侧，电缸驱动毛刷工作座靠近手机壳定位治具，伺服电机开始工作，通过驱动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮一起转动，高速转动的传动带带动毛刷头对手机壳边框进行去毛刺处理操作，设置于毛刷装置上方的吹风管通过持续吹风将残留在手机壳边框的毛刺渣料吹散滑落到毛刷装置下方的渣料收集箱进行收集处理。本实用新型实现自动化去除手机壳边框的毛刺，无需人工操作，省时省力，提高工作效率，毛刺去除效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料升降平台的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型毛刷装置的结构示意图。

图5为本实用新型毛刷装置另一角度的结构示意图。

附图标记包括：

1——机台

2——物料升降平台 21——安装底板 22——升降气缸

23——导杆 24——支撑板 25——导套

26——固定架 27——通槽 28——缓冲器

3——毛刷装置 31——电缸 32——毛刷工作座

33——伺服电机 34——主动轮 35——从动轮

36——传动带 37——毛刷头 38——限位传感器

39——挡块

4——吹风管 5——渣料收集箱

6——手机壳定位治具 61——上夹板 62——下夹板

63——手拧螺丝 64——定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动手机壳去毛刺机，包括机台1，所述机台1的中部设置有物料升降平台2，所述物料升降平台2的外部两侧均设置有毛刷装置3，所述毛刷装置3的上方设置有吹风管4，所述毛刷装置3的下方设置有渣料收集箱5，所述物料升降平台2设置有手机壳定位治具6，所述毛刷装置3包括电缸31，所述电缸31的动力输出端驱动连接有毛刷工作座32，所述毛刷工作座32的一侧设置有伺服电机33，所述伺服电机33的动力输出端驱动连接有主动轮34，所述毛刷工作座32的另一侧设置有从动轮35，所述主动轮34与从动轮35之间连接有传动带36，所述传动带36的外表面设置有若干个毛刷头37。

工作时，物料升降平台2驱动手机壳定位治具6向上升起，操作人员将手机壳手动放置于手机壳定位治具6内，通过物料升降平台2驱动手机壳定位治具6向下降至毛刷装置3的位置，毛刷装置3设置有两个且设置于物料升降平台2的外部两侧，电缸31驱动毛刷工作座32靠近手机壳定位治具6，伺服电机33开始工作，通过驱动主动轮34转动，主动轮34通过传动带36带动从动轮35一起转动，高速转动的传动带36带动毛刷头37对手机壳边框进行去毛刺处理操作，设置于毛刷装置3上方的吹风管4通过持续吹风将残留在手机壳边框的毛刺渣料吹散滑落到毛刷装置3下方的渣料收集箱5进行收集处理。本实用新型实现自动化去除手机壳边框的毛刺，无需人工操作，省时省力，提高工作效率，毛刺去除效果好。

如图1和图2所示，本实施例的物料升降平台2包括安装底板21，所述安装底板21设置有升降气缸22，所述安装底板21的两侧均设置有导杆23，所述导杆23设置有支撑板24，所述支撑板24的两侧均设置有与导杆23相匹配的导套25，所述升降气缸22与支撑板24驱动连接，所述手机壳定位治具6设置于支撑板24的上部。具体地，物料升降平台2通过安装底板21固定连接于机台1，操作人员将手机壳手动放置于手机壳定位治具6内，升降气缸22驱动支撑板24向下移动，支撑板24通过导套25沿着导杆23向下滑动，实现物料升降平台2驱动手机壳定位治具6自动下降至毛刷装置3的位置进行去毛刺处理操作，结构紧凑，工作稳定。

如图2所示，本实施例的支撑板24与安装底板21之间设置有固定架26，所述固定架26设置有供支撑板24穿过的通槽27，所述固定架26的两侧均设置有缓冲器28。具体地，升降气缸22驱动支撑板24穿过固定架26的通槽27做上下移动，当支撑板24向下移动至固定架26的位置时，支撑板24通过触碰缓冲器28而缓慢停留到固定架26的位置，缓冲器28可起到一定的缓冲减速作用，避免支撑板24与固定架26之间发生直接强烈的碰撞冲击。

如图2和图3所示，本实施例的手机壳定位治具6包括下夹板62和与下夹板62可拆卸连接的上夹板61，所述下夹板62固定设置于支撑板24，所述上夹板61与下夹板62之间连接有手拧螺丝63，所述下夹板62设置有若干个定位槽64。具体地，操作人员通过拧开手拧螺丝63，拿起上夹板61，将手机壳整齐放置于下夹板62的定位槽64内，再放入上夹板61，然后通过拧紧手拧螺丝63将上夹板61与下夹板62夹紧固定，从而完成手机壳的上料操作，结构简单，操作便捷。

如图4和图5所示，本实施例的电缸31的旁侧设置有用于限制毛刷工作座32位移距离的限位传感器38，所述毛刷工作座32设置有与限位传感器38匹配工作的挡块39。具体地，当设置于毛刷工作座32的挡块39移动经过限位传感器38时，限位传感器38感应检测到挡块39并发送信号至电缸31，进而控制电缸31停止工作，即可准确控制毛刷工作座32的位移距离，智能化程度高，便于控制。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种自动手机壳去毛刺机，包括机台，其特征在于：所述机台的中部设置有物料升降平台，所述物料升降平台的外部两侧均设置有毛刷装置，所述毛刷装置的上方设置有吹风管，所述毛刷装置的下方设置有渣料收集箱，所述物料升降平台设置有手机壳定位治具，所述毛刷装置包括电缸，所述电缸的动力输出端驱动连接有毛刷工作座，所述毛刷工作座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端驱动连接有主动轮，所述毛刷工作座的另一侧设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动带，所述传动带的外表面设置有若干个毛刷头。

2.根据权利要求1所述的一种自动手机壳去毛刺机，其特征在于：所述物料升降平台包括安装底板，所述安装底板设置有升降气缸，所述安装底板的两侧均设置有导杆，所述导杆设置有支撑板，所述支撑板的两侧均设置有与导杆相匹配的导套，所述升降气缸与支撑板驱动连接，所述手机壳定位治具设置于支撑板的上部。

3.根据权利要求2所述的一种自动手机壳去毛刺机，其特征在于：所述支撑板与安装底板之间设置有固定架，所述固定架设置有供支撑板穿过的通槽，所述固定架的两侧均设置有缓冲器。

4.根据权利要求2所述的一种自动手机壳去毛刺机，其特征在于：所述手机壳定位治具包括下夹板和与下夹板可拆卸连接的上夹板，所述下夹板固定设置于支撑板，所述上夹板与下夹板之间连接有手拧螺丝，所述下夹板设置有若干个定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动手机壳去毛刺机，其特征在于：所述电缸的旁侧设置有用于限制毛刷工作座位移距离的限位传感器，所述毛刷工作座设置有与限位传感器匹配工作的挡块。