CN208854315U - 磨板机前后桥总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨板机前后桥总成，包括床体，所述床体的下端面设置有支撑脚，所述床体的前端面设置有自动控制装置，所述床体的侧端面设置有自动输送装置，所述床体的中部设置有磨板装置，所述床体的侧端面设置有自动传送装置，所述自动传送装置的下端面设置有杂物收纳箱，所述自动传送装置的上端面设置有有挡板，且挡板与床体固定，所述挡板的下端面设置有毛刷，所述挡板的上端面设置有碎屑箱，所述自动传送装置的侧端面设置有滑道，所述滑道的侧端面设置有成品收纳箱。该磨板机前后桥总成通过大量的自动控制系统，可以减少人工作业量，提高工作效率，降低成本，并且可以提高加工精度，同时合理的结构设计，减少粉尘对人体的伤害。

Description

磨板机前后桥总成

技术领域

本实用新型涉及塑料板加工领域，尤其涉及磨板机前后桥总成。

背景技术

塑料板是由合成高分子化合物，也就是塑料制作成的板材。随着科学技术的发展，技术手段不断地完善，使塑料的性能不断提高，应用范围不断扩大，价格逐渐降低，人们对塑料制品的需求不断加大，同时对塑料制作成的塑料板的需求也显著提高。为满足客户对塑料板材物美价廉的需求，作为对塑料板加工的关键工艺之一的打磨工艺，无论对打磨效率，产品生产能力，还是打磨质量的要求都有明显的提升。

传统的磨板机在打磨过程中需人工放置打磨后塑料板，清理板材上碎屑、残料，造成生产效率低下，人工成本和企业成本上升，同时在打磨过程中碎屑乱飞，增加了清理难度，且碎屑与打磨后板材挤压产生二次缺陷，对产品质量和成本产生不利影响，同时，在板材打磨的生产环境中，工人长时间在大量粉尘的环境下工作不利于身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种可以减少人工作业量，提高工作效率，降低成本，并且可以提高加工精度和产品质量，以及大量减少作业过程中产生的粉尘进入空气的磨板机前后桥总成。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

磨板机前后桥总成，包括床体，所述床体的下端面设置有支撑脚，所述床体的前端面设置有自动控制装置，所述床体的侧端面设置有自动输送装置，所述床体的中部设置有磨板装置，所述床体的侧端面设置有自动传送装置，所述自动传送装置的下端面设置有杂物收纳箱，所述自动传送装置的上端面有挡板，且挡板与床体固定，所述挡板的下端面设置有毛刷，所述挡板的上端面设置有碎屑箱，所述自动传送装置的侧端面设置有滑道，所述滑道的侧端面设置有成品收纳箱。

优选地，上述磨板机前后桥总成中，所述支撑脚是由橡胶制成，拥有避震功能的支撑脚。

优选地，上述磨板机前后桥总成中，所述自动控制装置由按键、显示屏和控制开关组成。

优选地，上述磨板机前后桥总成中，所述自动输送装置、自动传送装置由数组固定于床体的滚轴和滚轮组成，所述滚轮外端面包有橡胶。

优选地，上述磨板机前后桥总成中，所述磨板装置设置有压辊和磨辊，所述磨板装置设置有红外线测距仪与自动控制装置电性连接。

优选地，上述磨板机前后桥总成中，所述毛刷由尼龙制成。

本实用新型的有益效果是：

支撑脚使用橡胶减震脚，可以减小机床在工作过程中震动量，提高加工精度，自动输送装置和自动传送装置中滚轮外侧包有橡胶，可以防止板材在输送过程中造成二次损伤，提高产品质量，加工过程中，磨辊的压缩量通过红外测距仪可以提高加工精度，整个设备大量使用自动控制装置，可以减少人工作业量，提高工作效率，降低成本，同时减少工人在粉尘环境中的工作时间，尽可能不影响身体健康，通过安装自动控制装置，实现了磨板机的自动化工作，在一定程度上，加大了对工作人员的操作安全性，也使操作更加便捷化，通过安装碎屑箱，对磨板机所磨出的碎屑进行收集，从而统一进行处理，保证了工作环境的洁净，避免了碎屑过多从而影响工作环境，造成了工作效率的降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图一；

图2为本实用新型的侧视示意图二；

图3为本实用新型的磨板装置示意图三；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-床体，2-支撑脚，3-自动控制装置，4-自动输送装置，5-磨板装置，6-自动传送装置，7-杂物收纳箱，8-挡板，9-毛刷，10-滑道，11-成品收纳箱，12-碎屑箱，41-滚轴，42-滚轮，51-压辊，52-磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为磨板机前后桥总成，包括床体1，床体1的下端面设置有支撑脚2，床体1的前端面设置有自动控制装置 3，床体1的侧端面设置有自动输送装置4，床体1的中部设置有磨板装置5，床体1的侧端面设置有自动传送装置6，自动传送装置6的下端面设置有杂物收纳箱7，自动传送装置6的上端面设置有有挡板 8，且挡板8与床体1固定，挡板8的下端面设置有毛刷9，挡板8 的上端面设置有碎屑箱12，自动传送装置6的侧端面设置有滑道10，滑道10的侧端面设置有成品收纳箱11。

支撑脚2是由橡胶制成的，拥有避震功能的支撑脚，自动控制装置3由按键、显示屏和控制开关组成，自动输送装置4、自动传送装置6由数组固定于床体1的滚轴41和滚轮42组成，滚轮42外端面包有橡胶，磨板装置5设置有压辊51和磨辊52，磨板装置5上设置有与自动控制装置3电性连接的红外线测距仪，毛刷9由尼龙制成，尼龙具有良好的柔性，不会对塑料板清扫碎屑时造成划伤，通过安装自动控制装置3，实现了磨板机的自动化工作，在一定程度上，加大了对工作人员的操作安全性，也使操作更加便捷化，通过安装碎屑箱 12，对磨板机所磨出的碎屑进行收集，从而统一进行处理，保证了工作环境的洁净，避免了碎屑过多从而影响工作环境，造成了工作效率的降低。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过自动控制装置3控制设备运行与停止，并且通过红外线测距仪精确控制所需板材厚度，板材先后通过同一平面的自动输送装置4、磨板装置 5和自动传送装置6，可以实现连续生产，提高生产效率，板材在加工过程中，上端飞屑将进入碎屑箱12，减少粉尘进入空气，板材在加工后进入自动传送装置6，位于上端面的毛刷9清理板材上碎屑，让碎屑掉入杂物收纳箱7，方便清理，板材之后通过滑道10进入成品收纳箱11自动收集加工后板材，从而完成工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.磨板机前后桥总成，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的下端面设置有支撑脚(2)，所述床体(1)的前端面设置有自动控制装置(3)，所述床体(1)的侧端面设置有自动输送装置(4)，所述床体(1)的中部设置有磨板装置(5)，所述床体(1)的侧端面设置有自动传送装置(6)，所述自动传送装置(6)的下端面设置有杂物收纳箱(7)，所述自动传送装置(6)的上端面设置有有挡板(8)，且挡板(8)与床体(1)固定，所述挡板(8)的下端面设置有毛刷(9)，所述挡板(8)的上端面设置有碎屑箱(12)，所述自动传送装置(6)的侧端面设置有滑道(10)，所述滑道(10)的侧端面设置有成品收纳箱(11)。

2.根据权利要求1所述的磨板机前后桥总成，其特征在于：所述支撑脚(2)的底部是由橡胶制成，拥有避震功能的支撑脚。

3.根据权利要求1所述的磨板机前后桥总成，其特征在于：所述自动控制装置(3)由按键、显示屏和控制开关组成。

4.根据权利要求1所述的磨板机前后桥总成，其特征在于：所述自动输送装置(4)、自动传送装置(6)由数组固定于床体(1)的滚轴(41)和滚轮(42)组成，所述滚轮(42)外端面包有橡胶。

5.根据权利要求1所述的磨板机前后桥总成，其特征在于：所述磨板装置(5)设置有压辊(51)和磨辊(52)，所述磨板装置(5)上设置有与自动控制装置(3)电性连接的红外线测距仪。

6.根据权利要求1所述的磨板机前后桥总成，其特征在于：所述毛刷(9)由尼龙制成。