CN208853584U - 悬挂机构及具有其的胀管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种悬挂机构及具有其的胀管机，用于悬挂空余胀杆，悬挂机构包括：悬挂模板，悬挂模板上设有多个挂孔，多个挂孔间隔地设置在悬挂模板上，以用于悬挂胀杆；多个连接件，多个连接件与多个胀杆一一对应地设置，各个胀杆均与相应的连接件连接，并通过与挂孔配合悬挂在悬挂模板上；限位组件，限位组件与连接件配合，以将胀杆限位在悬挂模板上。本实用新型的悬挂机构解决了现有技术中的空余胀杆不方便悬挂的问题。

Description

悬挂机构及具有其的胀管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种悬挂机构及具有其的胀管机。

背景技术

胀管机是用来对空调等热交换设备的热交换器进行胀管工序的工艺型设备，对热交换器进行胀管工序的胀杆垂直悬挂在胀管横梁上胀杆上端有一个三角形缺口，用来将胀杆锁紧固定在工作位置，在胀管横梁的带动下进行下压，完成胀管工序，而一台胀管机在进行不同规格热交换器的胀扩时，由于热交换器的铜管数量、内径不同，需要在切换加工规格时使用不同数量、规格的胀杆，而不使用的胀杆需要脱离工作位置，原有处理的方法有两种：一种是将不使用的胀杆拆卸下来进行保存，需要使用时再重新安装；另一种是设置悬挂板，将胀杆上端向上穿出并锁紧在悬挂版上，需要使用时放开锁紧的胀杆，将胀杆上端下降到胀管横梁处锁紧，进入工作位置。

原来的这些技术方案存在的不足：直接将不使用的胀杆拆下的方法不利于设备的使用，切换过程复杂繁琐，拆下的胀杆需要单独放置，增加了工作量；原有的胀管向上穿出的悬挂方式同样存在问题，由于胀杆是在其圆柱形的一侧切割出三角形缺口用来锁紧，为保证胀管的精度，对胀杆三角形缺口的加工精度要求极高，而在细长的圆杆上进行半切的加工难度也极高，极易造成胀杆的变形，在穿出锁紧时，很难辨别缺口的朝向，极易锁紧不到位或无法锁紧，同时，在细长杆上半切三角缺口会造成的应力集中，长期使用使缺口处变形。。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种悬挂机构及具有其的胀管机，以解决现有技术中的空余胀杆不方便悬挂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种悬挂机构，用于悬挂空余胀杆，悬挂机构包括：悬挂模板，悬挂模板上设有多个挂孔，多个挂孔间隔地设置在悬挂模板上，以用于悬挂胀杆；多个连接件，多个连接件与多个胀杆一一对应地设置，各个胀杆均与相应的连接件连接，并通过与挂孔配合悬挂在悬挂模板上；限位组件，限位组件与连接件配合，以将胀杆限位在悬挂模板上。

进一步地，限位组件包括：限位模板，限位模板设置在悬挂模板的一侧；多个限位部，多个限位部均设置在限位模板上，多个限位部与多个挂孔一一对应地设置，以与相应的挂孔配合对胀杆进行限位。

进一步地，连接件设置在胀杆的一端，限位部包括：穿设孔，穿设孔与挂孔连通；限位孔，限位孔与穿设孔连通；其中，连接件依次穿过挂孔和穿设孔后，移动至限位孔内，限位孔用于对连接件进行定位。

进一步地，连接件为椭圆形柱体，挂孔和穿设孔均为与连接件形状相对应的椭圆形通孔。

进一步地，限位孔为与连接件形状相对应的椭圆形通孔，限位孔和穿设孔的部分重合，限位孔的长轴与穿设孔的长轴之间具有预设的角度；其中，限位模板与悬挂模板贴合，限位孔与悬挂模板之间形成用于定位连接件的安装台阶。

进一步地，悬挂机构还包括：止动组件，止动组件设置在限位模板远离悬挂模板的一侧，以对胀杆进行固定。

进一步地，止动组件包括：止动板，止动板相对限位模板可移动地设置，止动板具有止动状态和打开状态，止动板位于止动状态时，止动板与限位模板贴合并覆盖限位模板上的限位孔，以将连接件止挡在限位孔内。

进一步地，止动组件包括：翻转驱动部，翻转驱动部与止动板驱动连接，以驱动止动板在止动状态和打开状态之间切换。

进一步地，翻转驱动部包括：翻转板，翻转板与止动板连接；翻转气缸，翻转气缸可旋转地设置在悬挂模板上，翻转气缸与翻转板驱动连接，并通过翻转板驱动止动板转动。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种胀管机，包括悬挂机构，悬挂机构为上述的悬挂机构。

应用本实用新型的技术方案的悬挂机构应用于胀管机上来对不使用的胀杆进行存放，悬挂机构包括悬挂模板，悬挂模板上设有多个挂孔，以用于悬挂胀杆，连接件焊接在胀杆远离工作头的一端，胀杆通过连接件悬挂在挂孔上，本实用新型的悬挂机构还包括限位组件，胀杆悬挂在悬挂模板上之后，限位组件用于对胀杆进行定位，本实用新型的悬挂机构通过上述设置解决了空余胀杆不方便悬挂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的悬挂机构的止动板位于打开状态实施例的第一视角示意图；

图2示出了根据本实用新型的悬挂机构实施例的A处局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的悬挂机构的止动板位于打开状态实施例的第二视角示意图；

图4示出了根据本实用新型的悬挂机构的止动板位于止动状态实施例的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、胀杆；11、连接件；20、悬挂模板；21、挂孔；30、限位模板；40、限位部；41、穿设孔；42、限位孔；50、止动板；61、翻转板；62、翻转气缸；70、安装台阶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种悬挂机构，用于悬挂空余胀杆10，悬挂机构包括：悬挂模板20，悬挂模板20上设有多个挂孔21，多个挂孔21间隔地设置在悬挂模板20上，以用于悬挂胀杆10；多个连接件11，多个连接件11与多个胀杆10一一对应地设置，各个胀杆10均与相应的连接件11连接，并通过与挂孔21配合悬挂在悬挂模板20上；限位组件，限位组件与连接件11配合，以将胀杆10限位在悬挂模板20上。

本实用新型的悬挂机构应用于胀管机上来对不使用的胀杆10进行存放，悬挂机构包括悬挂模板20，悬挂模板20上设有多个挂孔21，以用于悬挂胀杆10，连接件11焊接在胀杆10远离工作头的一端，胀杆10通过连接件11悬挂在挂孔21上，本实用新型的悬挂机构还包括限位组件，胀杆10悬挂在悬挂模板20上之后，限位组件用于对胀杆10进行定位，本实用新型的悬挂机构通过上述设置解决了空余胀杆不方便悬挂的问题。

限位组件包括：限位模板30，限位模板30设置在悬挂模板20的一侧；多个限位部40，多个限位部40均设置在限位模板30上，多个限位部40与多个挂孔21一一对应地设置，以与相应的挂孔21配合对胀杆10进行限位。

如图1和图2所示，本实施例中的限位组件包括限位模板30，限位模板30上设有多个限位部40，多个限位部40与多个挂孔21一一对应地设置，从而在胀杆10挂在挂孔21上之后限位部40与挂孔21配合以对胀杆10进行定位。

连接件11设置在胀杆10的一端，限位部40包括：穿设孔41，穿设孔41与挂孔21连通；限位孔42，限位孔42与穿设孔41连通；其中，连接件11依次穿过挂孔21和穿设孔41后，移动至限位孔42内，限位孔42用于对连接件11进行定位。

如图2所示，本实施例中的连接件11设置在胀杆10的端部，在限位模板30上设置穿设孔41与限位孔42，连接件11依次穿过挂孔21和穿设孔41，然后连接件11转动至限位孔42内，限位孔42通过连接件11来对胀杆10进行定位。

连接件11为椭圆形柱体，挂孔21和穿设孔41均为与连接件11形状相对应的椭圆形通孔。

如图2所示，本实施例中的连接件11为椭圆形柱体，连接件11与胀杆10焊接在一起或可拆卸地连接，具体的，连接件11通过螺钉与胀杆10的端部螺纹连接，螺钉焊接在胀杆10的端部，连接件11上设有螺纹孔，连接件11旋紧在螺钉上实现与胀杆10的固定，螺钉具有一定的长度，连接件11旋紧在螺钉的端部，挂孔21和穿设孔41也为椭圆形孔，其尺寸都能容纳连接件11和螺钉穿过，优选地，穿设孔41的长轴和短轴均大于或等于挂孔21的长轴和短轴。

限位孔42为与连接件11形状相对应的椭圆形通孔，限位孔42和穿设孔41的部分重合，限位孔42的长轴与穿设孔41的长轴之间具有预设的角度；其中，限位模板30与悬挂模板20贴合，限位孔42与悬挂模板20之间形成用于定位连接件11的安装台阶70。

如图2所示，本实施例中的限位孔42也为椭圆形孔，限位孔42和穿设孔41的几何中心重合，但其两者之间的长轴相互交叉且形成一定的夹角，该夹角角度为锐角、直角或钝角，限位孔42与穿设孔41组成梅花形状的孔。限位模板30贴合在悬挂模板20的一侧，限位孔42的部分与悬挂模板20的部分形成了安装台阶70，胀杆10在悬挂过程中，先将连接件11从悬挂模板20的下侧向上依次穿过挂孔21和穿设孔41，之后连接件11旋转预设的夹角，使连接件11的长轴与限位孔42的长轴平行，在将连接件11沉入限位孔42内。

悬挂机构还包括：止动组件，止动组件设置在限位模板30远离悬挂模板20的一侧，以对胀杆10进行固定。

止动组件包括：止动板50，止动板50相对限位模板30可移动地设置，止动板50具有止动状态和打开状态，止动板50位于止动状态时，止动板50与限位模板30贴合并覆盖限位模板30上的限位孔42，以将连接件11止挡在限位孔42内。

如图3和图4所示，本实施例中的悬挂机构上还设有止动组件，以在连接件11沉入限位孔42之后将连接件11定位在限位孔42内。具体的，止动组件包括一个止动板50，止动板50相对限位模板30可移动地设置，当需要进行悬挂胀杆10时，止动板50远离限位模板30，不影响悬挂操作，当挂完之后，止动板50靠近限位模板30直至与限位模板30贴合，从而防止连接件11从限位孔42内移出。

止动组件包括：翻转驱动部，翻转驱动部与止动板50驱动连接，以驱动止动板50在止动状态和打开状态之间切换。

翻转驱动部包括：翻转板61，翻转板61与止动板50连接；翻转气缸62，翻转气缸62可旋转地设置在悬挂模板20上，翻转气缸62与翻转板61驱动连接，并通过翻转板61驱动止动板50转动。

如图3和图4所示，本实施例中的止动组件还包括驱动止动板50移动的翻转驱动部，翻转驱动部包括翻转板61和翻转气缸62，翻转气缸62与悬挂模板20铰接，翻转气缸62还与翻转板61驱动连接，翻转板61固定在止动板50上，翻转气缸62通过驱动翻转板61打开或覆盖限位模板30上的限位孔42。

本实用新型还提供了一种胀管机，该胀管机包括上述的悬挂机构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

胀管机的胀杆10在正常工作状态时，安装于可上下移动的胀管横梁上，不工作时，为了使胀杆10不随胀管横梁下降，需要将胀杆10悬挂在胀管横梁上方的悬挂机构上，在胀管横梁下降进行胀管时，不使用的胀杆则不跟随运动。

本实用新型的空余胀杆悬挂机构位置在胀管机的胀管横梁上方，如图1所示，本实用新型中的悬挂机构上设有滑块，滑块与胀管机主体机架的直线导轨相连，为整个悬挂机构提供导向；本实用新型的悬挂机构还包括定位组件，定位组件包含气缸和滑动板，在悬挂机构达到指定位置时，通过气缸推动滑动板将悬挂机构保持在胀管横梁上方，使悬挂的胀杆10能够脱离工作位置；悬挂模板20作为机构的安装主体，为有长方孔或椭圆形孔的板料，组件中的零部件以此为基准装配；止动组件为可翻转的板件，用来压住所悬挂的胀杆；限位模板30为加工有梅花形台阶孔的板件，用来固定悬挂空余的胀杆；翻转气缸62为固定在一个旋转座上的气缸，用来推动止动板50；止动板50为两个装有旋转销的轴座，翻转气缸62驱动止动板50绕其转动。

本实用新型的悬挂机构如图3、图4所示的两种状态，分别为图3胀杆切换的状态和图4胀杆悬挂的状态，悬挂机构通过滑块和定位组件保持位置，需要切换胀杆时，翻转气缸62收缩，带动止动板50向上翻转，悬挂机构由图4的胀杆悬挂状态进入图3的胀杆切换状态，胀杆由下而上穿出限位模板30的梅花形孔的通孔部分，转动90度沉入梅花形台阶孔的台阶部分，当空余的胀杆全部悬挂在梅花形台阶孔的台阶部分上时，翻转气缸62收缩伸出，止动板50向下翻转，将沉入台阶孔的连接件11压紧，空余胀杆悬挂机构由图3的胀杆切换状态进入图4的胀杆悬挂状态，完成空余胀杆的悬挂工作。

本实用新型所使用的胀杆末端的连接件11如图2中局部放大图所示，方法为在胀杆主体末端焊接连接件11，连接件11为长圆形挂台，使加工难度降低，悬挂结构对称，在穿出时不必刻意注意胀杆的角度，图2中局部放大图所示的图1中限位模板30的梅花形台阶孔，此孔为穿设孔41与限位孔42的组合孔，胀杆的长圆形挂台穿过和悬挂的位置，该梅花形台阶孔为组合孔，由轮廓相配合的长圆形通孔和长圆形台阶孔组合形成台阶孔，在重力的作用下，挂台会自然沉入，使胀杆的悬挂过程更加简易。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂机构，用于悬挂空余胀杆(10)，其特征在于，所述悬挂机构包括：

悬挂模板(20)，所述悬挂模板(20)上设有多个挂孔(21)，多个所述挂孔(21)间隔地设置在所述悬挂模板(20)上，以用于悬挂所述胀杆(10)；

多个连接件(11)，多个所述连接件(11)与多个所述胀杆(10)一一对应地设置，各个所述胀杆(10)均与相应的所述连接件(11)连接，并通过与所述挂孔(21)配合悬挂在所述悬挂模板(20)上；

限位组件，所述限位组件与所述连接件(11)配合，以将所述胀杆(10)限位在所述悬挂模板(20)上。

2.根据权利要求1所述的悬挂机构，其特征在于，所述限位组件包括：

限位模板(30)，所述限位模板(30)设置在所述悬挂模板(20)的一侧；

多个限位部(40)，多个所述限位部(40)均设置在所述限位模板(30)上，多个所述限位部(40)与多个所述挂孔(21)一一对应地设置，以与相应的所述挂孔(21)配合对所述胀杆(10)进行限位。

3.根据权利要求2所述的悬挂机构，其特征在于，所述连接件(11)设置在所述胀杆(10)的一端，所述限位部(40)包括：

穿设孔(41)，所述穿设孔(41)与所述挂孔(21)连通；

限位孔(42)，所述限位孔(42)与所述穿设孔(41)连通；

其中，所述连接件(11)依次穿过所述挂孔(21)和所述穿设孔(41)后，移动至所述限位孔(42)内，所述限位孔(42)用于对所述连接件(11)进行定位。

4.根据权利要求3所述的悬挂机构，其特征在于，所述连接件(11)为椭圆形柱体，所述挂孔(21)和所述穿设孔(41)均为与所述连接件(11)形状相对应的椭圆形通孔。

5.根据权利要求4所述的悬挂机构，其特征在于，所述限位孔(42)为与所述连接件(11)形状相对应的椭圆形通孔，所述限位孔(42)和所述穿设孔(41)的部分重合，所述限位孔(42)的长轴与所述穿设孔(41)的长轴之间具有预设的角度；

其中，所述限位模板(30)与所述悬挂模板(20)贴合，所述限位孔(42)与所述悬挂模板(20)之间形成用于定位所述连接件(11)的安装台阶(70)。

6.根据权利要求3所述的悬挂机构，其特征在于，所述悬挂机构还包括：

止动组件，所述止动组件设置在所述限位模板(30)远离所述悬挂模板(20)的一侧，以对所述胀杆(10)进行固定。

7.根据权利要求6所述的悬挂机构，其特征在于，所述止动组件包括：

止动板(50)，所述止动板(50)相对所述限位模板(30)可移动地设置，所述止动板(50)具有止动状态和打开状态，所述止动板(50)位于所述止动状态时，所述止动板(50)与所述限位模板(30)贴合并覆盖所述限位模板(30)上的限位孔(42)，以将所述连接件(11)止挡在所述限位孔(42)内。

8.根据权利要求7所述的悬挂机构，其特征在于，所述止动组件包括：

翻转驱动部，所述翻转驱动部与所述止动板(50)驱动连接，以驱动所述止动板(50)在所述止动状态和所述打开状态之间切换。

9.根据权利要求8所述的悬挂机构，其特征在于，所述翻转驱动部包括：

翻转板(61)，所述翻转板(61)与所述止动板(50)连接；

翻转气缸(62)，所述翻转气缸(62)可旋转地设置在所述悬挂模板(20)上，所述翻转气缸(62)与所述翻转板(61)驱动连接，并通过所述翻转板(61)驱动所述止动板(50)转动。

10.一种胀管机，包括悬挂机构，其特征在于，所述悬挂机构为权利要求1至9中任一项所述的悬挂机构。