CN208851531U - 一种自动穴位埋线枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穴位埋线枪，包括破入针、埋线枪本体、平头顶针、撞针、撞针电机、档位组件、线盘、线盘盒和电动刀，所述破入针置于埋线枪本体的中心位置，并且从埋线枪本体的左端部伸出，所述破入针从埋线枪本体伸出的端部设有可置入可吸收线的进线口，所述平头顶针从埋线枪本体的右端部伸入埋线枪本体内，并且平头顶针可伸入破入针的内腔中，所述撞针的左端部与破入针的右端部贴合在一起，所述撞针由撞针电机进行驱动，并且撞针可推动破入针从埋线枪本体的左端部伸出，所述档位组件和线盘盒设置在埋线枪本体上，所述线盘置于线盘盒内，并且线盘上设有可吸收线，所述电动刀设置于埋线枪本体内。

Description

一种自动穴位埋线枪

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及一种自动穴位埋线枪。

背景技术

穴位埋线疗法是几千年中医针灸经验和30多年埋线疗法经验的精华融汇而成的一门新型学科，其适应症非常广泛，尤其是对中西药物久治不愈的许多慢性病疑难病症，往往获得意想不到的神奇疗效，所起到的治疗作用相当于针灸数十次的功效，其中对某些慢性病疑难病具有速效、长效、特效的优势，经得起实践检验，治疗次数少，病员痛苦小，花钱少。穴位埋线优于当前多种医疗技术的疗效，是我们一直共同寻找的最佳治疗方法。使用羊肠线或其他可吸收线体对穴位进行植入，是在针灸经络理论的指导下，将医用羊肠线埋入相应穴位区域，经过多种因素持久、柔和地刺激穴位，达到疏通经络气血以治疗疾病的一种方法。穴位埋线后，肠线在体内软化、分解、液化和吸收时，对穴位产生的生理、物理及化学刺激长达20天或更长时间，从而对穴位产生一种缓慢、柔和、持久、良性的“长效针感效应”，长期发挥疏通经络作用，达到“深纳而久留之，以治顽疾”的效果。穴位埋线，每20～30天治疗一次，避免较长时间、每日针灸之麻烦和痛苦，减少就诊次数。因而，穴位埋线是一种长效、低创痛的针灸疗法，它特别适用于各种慢性、顽固性疾病以及时间紧和害怕针灸痛苦的人。目前医疗上在人体内进行埋线通常的都是先将要埋部位用到拉开，将线埋入后再进行缝合，这种方法对病人创伤面大，痛苦多，不易缝合。而且目前使用的针刀都是实芯设计，不易于抽吸、注药，给病人带来很大痛苦；现有穴位埋线针功能相对单一，操作麻烦，给临床医生带来困扰，工作效率较低。因此如何结合现有的穴位埋线针提供一种操作方便甚至能够自动进行穴位埋线的器械，是本申请解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种自动穴位埋线枪，其结构简单，设计合理，易于生产，使用应用灵活，便于操作。本实用新型还提供一种自动穴位埋线枪的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，能够提高穴位埋线的效率。

技术方案：一种自动穴位埋线枪，包括破入针、埋线枪本体、平头顶针、撞针、撞针电机、档位组件、线盘、线盘盒和电动刀，所述破入针置于埋线枪本体的中心位置，并且从埋线枪本体的左端部伸出，所述破入针从埋线枪本体伸出的端部设有可置入可吸收线的进线口，所述平头顶针从埋线枪本体的右端部伸入埋线枪本体内，并且平头顶针可伸入破入针的内腔中，所述撞针的左端部与破入针的右端部贴合在一起，所述撞针由撞针电机进行驱动，并且撞针可推动破入针从埋线枪本体的左端部伸出，所述档位组件和线盘盒设置在埋线枪本体上，所述线盘置于线盘盒内，并且线盘上设有可吸收线，所述电动刀设置于埋线枪本体内。本实用新型的自动穴位埋线枪，通过设置的撞针电机推动撞针沿着埋线枪中心向左移动，撞针进一步推动破入针刺破人体皮肤，同时设置的档位组件能够控制进针深度，对于固定长度可吸收线，将可吸收线从破入针的进线口处置入，启动撞针电机，推动破入针刺入人体皮肤，到达档位组件设置的深度后，推动平头顶针，将可吸收线推入人体，完成埋线；对于线盘的可吸收线，将线盘中的可吸收线的端部置于电动刀刀刃的位置，通过线盘可调节可吸收线的长度，调整好长度后启动电动刀，将可吸收线切断，在通过平头顶针将可吸收线植入人体内，并且线盘盒中设有电源模块，为穴位埋线枪中的电气部件提供电源。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述档位组件包括刻度尺、紧固螺钉和紧固环，所述刻度尺设置于埋线枪本体的外壁上，所述紧固环套设在埋线枪本体上，所述紧固螺钉与紧固环通过螺纹连接在一起，并且紧固螺钉穿过圆环状紧固环伸入埋线枪本体内；其中，所述紧固螺钉包括螺帽、拧紧部、挡块和微动开关，所述拧紧部的上端部固定在螺帽的下端面上，所述挡块固定在拧紧部的下端部，所述微动开关固定在挡块的下端部，并且位于近撞针的端面上，所述拧紧部的外壁上设有外螺纹，所述拧紧部与紧固环上带有内螺纹的通孔螺纹连接，所述拧紧部的下端面贴合在埋线枪本体的外壁上。设置的档位组件，在紧固环上开有带有螺纹的圆形通孔，紧固螺钉的上端部外壁上设有外螺纹，选择好破入针的进入深度后，转动拧紧螺母，紧固螺钉的拧紧部不断向埋线枪本体的中心处移动，因为拧紧部的下端面贴合在埋线枪本体的外壁上，因此紧固环不断向接近螺帽的方向移动，当紧固环的下部紧紧贴合在埋线枪本体的外壁上时，使得档位组件固定在所选择的尺寸上；设置的微动开关用于关闭电机，撞针推动破入针不断向左移动过程中，当破入针的右端面接触到挡块后，触发微动开关，向控制器发送信号，从而将撞针电机停止。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述紧固环上设有开口，所述开口置于刻度尺的上方。在紧固环位于刻度尺的上方开设开口，通过开口能够进行读数，从而设定破入针伸出埋线枪本体的长度，并且在紧固环与开口对应位置处设有三角形箭头，用于指示当前位于刻度尺的数值。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述线盘盒上设有电机正转按钮、电机反转按钮、电动刀按钮和控制板，所述电机正转按钮、电机反转按钮和电动刀按钮与控制板的输入端电性连接，所述撞针电机和电动刀与控制板的输出端电性连接。设置的电机正转按钮能够将撞针推出，设置的电机反转按钮将撞针收回，电动刀按钮能够启动电动刀切割可吸收线，因此能够实现埋线枪的自动埋线，控制板接收按钮的信号，控制电控刀和撞针电机的动作，并且线盘盒内还设有电源模块，设置的电源模块为穴位埋线枪中的电器元件提供电源。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述平头顶针的靠近埋线枪本体的端面和埋线枪本体的远离破入针的端面之间设有第一复位弹簧。平头顶针推动可吸收线进入人体后，通过第一复位弹簧能够自行弹回初始位置。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述破入针上设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧置于埋线枪本体内，并且两端部分别固定在破入针和埋线枪本体上。设置的第二复位弹簧，能够将破入针弹回埋线枪本体内。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述破入针的截面为T型，包括破入针本体和第一端部，所述破入针本体与埋线枪本体同心设置，所述第一端部固定在破入针本体的靠近平头顶针的端部，所述第一端部的近进线口的端面与第二复位弹簧连接，且第一端部的近撞针的端面与撞针贴合在一起。设置的带有圆盘形端部的破入针，便于与第二复位弹簧连接，同时撞针的端面与圆盘形端部贴合，便于推动破入针移动。

进一步的，上述的自动穴位埋线枪，所述刻度尺的尺寸范围为0-4CM。刻度尺的刻度尺寸范围了0-4CM，代表破入针伸出埋线枪进行工作的行程为0-4CM，即最大破深度为4CM。

一种自动穴位埋线枪的工作方法，包括以下步骤：

1）使用无菌敷料镊经进线口将固定长度的可吸收线置入破入针；

2）调节档位组件至所需刺入深度，并固定；

3）按下电机正转按钮，撞针电机驱动撞针前冲撞击破入针；

4）破入针到达档位组件设定的位置后，撞针贴合在破入针的第一端部，将微动开关按下，控制板发出信号使撞针电机暂停工作，停止前冲；

5）手动推动平头顶针，固定长度的可吸收线在平头顶针推顶下置入人体，有阻力时，按下电机反转按钮，撞针电机驱动撞针回缩；

6）破入针在第二复位弹簧驱动下回弹至原位；

7）平头顶针在第一复位弹簧的作用下回弹至原位；

8）拔出埋线枪本体，准备下一次操作。

一种自动穴位埋线枪的工作方法，包括以下步骤：

1）盘动线盘，将可吸收线盘入破入针，根据线盘刻度调整所需可吸收线长度；

2）按下电动刀按钮，启动电动刀，裁剪可吸收线；

3）调节档位组件至所需刺入深度，并固定；

4）按下电机正转按钮，撞针电机驱动撞针前冲撞击破入针；

5）破入针到达档位组件设定的位置后，撞针贴合在破入针的第一端部，将微动开关按下，控制板发出信号使撞针电机暂停工作，停止前冲；

6）手动推动平头顶针，固定长度的可吸收线在平头顶针推顶下置入人体，有阻力时，按下电机反转按钮，撞针电机驱动撞针回缩；

7）破入针在第二复位弹簧驱动下回弹至原位；

8）平头顶针在第一复位弹簧的作用下回弹至原位；

9）拔出埋线枪本体，准备下一次操作。

本实用新型所述的一种自动穴位埋线枪的工作方法，工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，具有两种使用方式，使用方法灵活，能够根据具体情况选择合适的工作方法。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种自动穴位埋线枪，其结构简单，设计合理，易于生产。穴位埋线枪的自动化程度高，工作效率高，应用灵活。本实用新型所述的自动穴位埋线枪的工作方法，工作原理简单易行，具有两种操作方法，能够根据具体情况选择合适的工作方法，对于一位患者需要埋多条线的情况，可以采用线盘的埋线方法，提高了工作效率，同时设置的档位限位器，保证了破入针植入人体皮肤深度，位置控制精确。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动穴位埋线枪的结构示意图；

图2为本实用新型所述的自动穴位埋线枪的外部结构示意图；

图3为本实用新型所述的自动穴位埋线枪的内部结构示意图；

图4为本实用新型所述的档位组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述的档位组件的截面图。

图中：1破入针、11内腔、12进线口、13破入针本体、14第一端部、2埋线枪本体、3平头顶针、4撞针、5撞针电机、6档位组件、61刻度尺、62紧固螺钉、621螺帽、622拧紧部、623挡、624微动开关、63紧固环、631通孔、632开口、7线盘、8线盘盒、81电机正转按钮、82电机反转按钮、83电动刀按钮、9电动刀、10第一复位弹簧、100第二复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的自动穴位埋线枪，包括破入针1、埋线枪本体2、平头顶针3、撞针4、撞针电机5、档位组件6、线盘7、线盘盒8和电动刀9，所述破入针1置于埋线枪本体2的中心位置，并且从埋线枪本体2的左端部伸出，所述破入针1从埋线枪本体2伸出的端部设有可置入可吸收线的进线口12，所述平头顶针3从埋线枪本体2的右端部伸入埋线枪本体2内，并且平头顶针3可伸入破入针1的内腔11中，所述撞针4的左端部与破入针1的右端部贴合在一起，所述撞针4由撞针电机5进行驱动，并且撞针4可推动破入针1从埋线枪本体2的左端部伸出，所述档位组件6和线盘盒8设置在埋线枪本体2上，所述线盘7置于线盘盒8内，并且线盘7上设有可吸收线，所述电动刀9设置于埋线枪本体2内；其中，破入针1的截面为T型，包括破入针本体13和第一端部14，所述破入针本体13与埋线枪本体2同心设置，所述第一端部14固定在破入针本体的靠近平头顶针3的端部，且一端部14的近撞针4的端面与撞针4贴合在一起。

此外，如图4、5所示的档位组件6包括刻度尺61、紧固螺钉62和紧固环63，所述刻度尺61设置于埋线枪本体2的外壁上，所述紧固环63套设在埋线枪本体2上，所述紧固螺钉62与紧固环63通过螺纹连接在一起，并且紧固螺钉62穿过圆环状紧固环63伸入埋线枪本体2内；其中，所述紧固螺钉62包括螺帽621、拧紧部622、挡块623和微动开关624，所述拧紧部622的上端部固定在螺帽621的下端面上，所述挡块623固定在拧紧部622的下端部，所述微动开关624固定在挡块623的下端部，并且位于近撞针4的端面上，所述拧紧部622的外壁上设有外螺纹，所述拧紧部622与紧固环63上带有内螺纹的通孔631螺纹连接，所述拧紧部622的下端面贴合在埋线枪本体2的外壁上。并且，紧固环63上设有开口632，所述开口632置于刻度尺61的上方。通过开口632能够进行破入针1刺入的读数，查看方便，设定好破入针刺入深度后，顺时针转动紧固螺钉62，使得紧固环63不断上移，最后紧固环63与埋线枪本体2的外壁紧贴在一起，将档位组件6固定在设定的档位上，为了保障使用安全性，刻度尺61的尺寸范围为0-4CM，既破入针1刺入的最大深度为4CM。

再次，如图2所示的线盘盒8上设有电机正转按钮81、电机反转按钮82、电动刀按钮83和控制板，所述电机正转按钮81、电机反转按钮82和电动刀按钮83与控制板的输入端电性连接，所述撞针电机5和电动刀9与控制板的输出端电性连接。电机正转按钮81和电机反转按钮82分别用于驱动撞针4伸出或者收回。

如图3所示的平头顶针3的靠近埋线枪本体2的端面和埋线枪本体2的远离破入针1的端面之间设有第一复位弹簧10。并且，破入针1上设有第二复位弹簧100，所述第二复位弹簧100置于埋线枪本体2内，并且两端部分别固定在破入针1和埋线枪本体2上。通过设置第一复位弹簧10和第二复位弹簧100分别能够将平头顶针3和破入针1进行自动弹回原位，以便进行下一次操作。

一、使用固定长度线段可吸收线，自动穴位埋线枪的工作方法，包括以下步骤：

1）使用无菌敷料镊经进线口12将固定长度的可吸收线置入破入针1；

2）调节档位组件6至所需刺入深度，并固定；

3）按下电机正转按钮81，撞针电机5驱动撞针4前冲撞击破入针1；

4）破入针1到达档位组件6设定的位置后，撞针4贴合在破入针1的第一端部14，将微动开关624按下，控制板84发出信号使撞针电机5暂停工作，停止前冲；

5）手动推动平头顶针3，固定长度的可吸收线在平头顶针3推顶下置入人体，有阻力时，按下电机反转按钮82，撞针电机5驱动撞针4回缩；

6）破入针1在第二复位弹簧100驱动下回弹至原位；

7）平头顶针3在第一复位弹簧10的作用下回弹至原位；

8）拔出埋线枪本体2，准备下一次操作。

二、使用整体线盘可吸收线，自动穴位埋线枪的工作方法，包括以下步骤：

1）盘动线盘7，将可吸收线盘入破入针1，根据线盘刻度调整所需可吸收线长度；

2）按下电动刀按钮83，启动电动刀9，裁剪可吸收线；

3）调节档位组件6至所需刺入深度，并固定；

4）按下电机正转按钮81，撞针电机5驱动撞针4前冲撞击破入针1；

5）破入针1到达档位组件6设定的位置后，撞针4贴合在破入针1的第一端部14，将微动开关624按下，控制板84发出信号使撞针电机5暂停工作，停止前冲；

6）手动推动平头顶针3，固定长度的可吸收线在平头顶针3推顶下置入人体，有阻力时，按下电机反转按钮82，撞针电机5驱动撞针4回缩；

7）破入针1在第二复位弹簧100驱动下回弹至原位；

8）平头顶针3在第一复位弹簧10的作用下回弹至原位；

9）拔出埋线枪本体2，准备下一次操作。

基于上述结构和两种工作方法，对于单次进行埋线，可选择固定长度线段可吸收线的工作方法；需要埋多段线时，可使用整体线盘可吸收线的工作方法，使用方法可灵活选择。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动穴位埋线枪，其特征在于：包括破入针（1）、埋线枪本体（2）、平头顶针（3）、撞针（4）、撞针电机（5）、档位组件（6）、线盘（7）、线盘盒（8）和电动刀（9），所述破入针（1）置于埋线枪本体（2）的中心位置，并且从埋线枪本体（2）的左端部伸出，所述破入针（1）从埋线枪本体（2）伸出的端部设有可置入可吸收线的进线口（12），所述平头顶针（3）从埋线枪本体（2）的右端部伸入埋线枪本体（2）内，并且平头顶针（3）可伸入破入针（1）的内腔（11）中，所述撞针（4）的左端部与破入针（1）的右端部贴合在一起，所述撞针（4）由撞针电机（5）进行驱动，并且撞针（4）可推动破入针（1）从埋线枪本体（2）的左端部伸出，所述档位组件（6）和线盘盒（8）设置在埋线枪本体（2）上，所述线盘（7）置于线盘盒（8）内，并且线盘（7）上设有可吸收线，所述电动刀（9）设置于埋线枪本体（2）内。

2.根据权利要求1所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述档位组件（6）包括刻度尺（61）、紧固螺钉（62）和紧固环（63），所述刻度尺（61）设置于埋线枪本体（2）的外壁上，所述紧固环（63）套设在埋线枪本体（2）上，所述紧固螺钉（62）与紧固环（63）通过螺纹连接在一起，并且紧固螺钉（62）穿过圆环状紧固环（63）伸入埋线枪本体（2）内；其中，所述紧固螺钉（62）包括螺帽（621）、拧紧部（622）、挡块（623）和微动开关（624），所述拧紧部（622）的上端部固定在螺帽（621）的下端面上，所述挡块（623）固定在拧紧部（622）的下端部，所述微动开关（624）固定在挡块（623）的下端部，并且位于近撞针（4）的端面上，所述拧紧部（622）的外壁上设有外螺纹，所述拧紧部（622）与紧固环（63）上带有内螺纹的通孔（631）螺纹连接，所述拧紧部（622）的下端面贴合在埋线枪本体（2）的外壁上。

3.根据权利要求2所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述紧固环（63）上设有开口（632），所述开口（632）置于刻度尺（61）的上方。

4.根据权利要求2所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述线盘盒（8）上设有电机正转按钮（81）、电机反转按钮（82）、电动刀按钮（83）和控制板，所述电机正转按钮（81）、电机反转按钮（82）和电动刀按钮（83）与控制板的输入端电性连接，所述撞针电机（5）和电动刀（9）与控制板的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述平头顶针（3）的靠近埋线枪本体（2）的端面和埋线枪本体（2）的远离破入针（1）的端面之间设有第一复位弹簧（10）。

6.根据权利要求5所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述破入针（1）上设有第二复位弹簧（100），所述第二复位弹簧（100）置于埋线枪本体（2）内，并且两端部分别固定在破入针（1）和埋线枪本体（2）上。

7.根据权利要求6所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述破入针（1）的截面为T型，包括破入针本体（13）和第一端部（14），所述破入针本体（13）与埋线枪本体（2）同心设置，所述第一端部（14）固定在破入针本体的靠近平头顶针（3）的端部，所述第一端部（14）的近进线口（12）的端面与第二复位弹簧（100）连接，且第一端部（14）的近撞针（4）的端面与撞针（4）贴合在一起。

8.根据权利要求2或3所述的自动穴位埋线枪，其特征在于：所述刻度尺（61）的尺寸范围为0-4CM。