CN208849210U - 一种高保真音频接头 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高保真音频接头，包括承载胶壳、接线端子及短接电极片，承载胶壳为截面呈矩形的块状结构，承载胶壳后端面均布若干接线孔，接线孔末端对应的承载胶壳上端面设透孔，每个接线孔内均设一个接线端子，且接线端子通过透孔嵌于承载胶壳上端面，承载胶壳内设至少一条定位槽，短接电极片嵌于定位槽内，且短接电极片对应的定位槽与接线孔对应位置处设至少一个短接孔，短接电极片通过短接孔与至少两个接线孔相互电气连接。本新型一方面可有效的提高接头各导线间的插接质量，另一方面可有效的满足与工业机器人设备配套生产作业的需要，在提高插线作业工作效率，降低劳动成本的同时，另有效的杜绝了传统接线端子通过人工插接时的缺陷。

Description

一种高保真音频接头

技术领域

本实用新型涉及一种转接头设备，确切地说是一种高保真音频接头。

背景技术

目前在诸如计算机机箱、电视机、平板电脑、音响等具备音频输出功能的设备中，为了提高音频输出的质量和保真度，均需要大量使用到通过短接跳线实现保真目的高保真音频接头来实现对线路连接关系进行调整，从而达到对原始音频信号进行高清、高保真输出的目的，但在对这类短接跳线接头在实际生产和使用中，往往需要由操作人员或生产人员根据使用需要，制作短接跳线，然后将短接跳线通过高保真音频接头的接线孔接入到高保真音频接头内，从而实现高保真音频接头内相关线路间短接的目的，这种方式虽然可以有效的满足使用的需要，但在使用中也存在人工插接跳线时的工作效率低下、劳动强度大的缺陷，同时还极易因人工插接时插接不到位等现象而导致短接线路间接触不良，从而严重影响了高保真音频接头的短接效果，并直接导致音频信号输出的保证度低，严重时甚至造成音频输出设备发生故障，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的高保真音频接头设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高保真音频接头，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，有效的提高接头设备运行稳定性、可靠性并延长使用寿命,杜绝了传统接线端子通过人工插接时存在的工作效率低下，劳动强度大及易发生的导线接触不良而造成接头运行稳定性差，音质保真效果差等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高保真音频接头，包括承载胶壳、接线端子及短接电极片，承载胶壳为截面呈矩形的块状结构，承载胶壳后端面均布若干接线孔，且各接线孔间相互平行分布，接线孔末端对应的承载胶壳上端面设透孔，接线端子数量与接线孔数量一致，每个接线孔内均设一个接线端子，且接线端子通过透孔嵌于承载胶壳上端面，承载胶壳内设至少一条定位槽，定位槽轴线与接线孔轴线垂直分布并位于各接线端子末端正下方，短接电极片嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，且短接电极片对应的定位槽与接线孔对应位置处设至少一个短接孔，短接电极片通过短接孔与至少两个接线孔相互电气连接。

进一步的，所述的接线孔长度为承载胶壳长度的60%—90%。

进一步的，所述的透孔长度为其所在接线孔长度的1/4—3/4，且透孔端面与承载胶壳侧端面间最小距离不小于1毫米。

进一步的，所述的短接电极片通过短接孔嵌于到接线孔内，且嵌入到接线孔内的短接电极片的高度不大于接线孔孔径的3/4。

进一步的，所述的透孔内设定位胶块，所述的定位胶块与透孔同轴并包覆在接线端子外表面，且所述的定位胶块长度为接线端子长度的1/3—2/3。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高接头各导线间的插接质量，提高音质的保真效果的同时另有效的提高接头设备运行稳定性、可靠性并延长使用寿命，另一方面可有效的满足与工业机器人设备配套生产作业的需要，在提高插线作业工作效率，降低劳动成本的同时，另有效的杜绝了传统接线端子通过人工插接时存在的工作效率低下，劳动强度大及易发生的导线接触不良而造成接头运行稳定性差，音质保真效果差等缺陷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为传统跳线结构示意图；

图2本新型增加短路端子示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为承载胶壳后端面结构示意图。

图5为传统跳线结构与本新型跳线结构对比示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至5所述的一种高保真音频接头，包括承载胶壳1、接线端子2及短接电极片3，承载胶壳1为截面呈矩形的块状结构，承载胶壳1后端面均布若干接线孔4，且各接线孔4间相互平行分布，接线孔4末端对应的承载胶壳1上端面设透孔5，接线端子2数量与接线孔4数量一致，每个接线孔4内均设一个接线端子2，且接线端子2通过透孔5嵌于承载胶壳1上端面，承载胶壳1内设至少一条定位槽6，定位槽6轴线与接线孔4轴线垂直分布并位于各接线端子2末端正下方，短接电极片3嵌于定位槽6内并与定位槽6同轴分布，且短接电极片3对应的定位槽6与接线孔4对应位置处设至少一个短接孔7，短接电极片3通过短接孔7与至少两个接线孔4相互电气连接。

本实施例中，所述的接线孔4长度为承载胶壳1长度的60%—90%，所述的透孔5长度为其所在接线孔长度的1/4—3/4，且透孔5端面与承载胶壳1侧端面间最小距离不小于1毫米，所述的短接电极片3通过短接孔7嵌于到接线孔4内，且嵌入到接线孔4内的短接电极片3的高度不大于接线孔4孔径的3/4。

此外，所述的透孔5内设定位胶块8，所述的定位胶块8与透孔5同轴并包覆在接线端子2外表面，且所述的定位胶块8长度为接线端子2长度的1/3—2/3。

由图1可以看到，在采用传统的跳线结构时，需要为端子制备专用的跳线9，并拼打端子，穿端子才能达到短路效果，而采用本新型增加短路端子结构后，如图2所示，直接将导线穿入到端子胶壳内即可实现短路连接，避免了图1中的跳线9的制作和连接，从而简化了端子结构和端子施工难度，同时也有效的提高了端子连接关系的稳定性和可靠性。

通过图5中传统跳线结构（a）和本新型跳线结构(b)的对比不难看出，采用本新型跳线结构(b)制备的音频接头接线较传统跳线结构（a）制备的音频接头接线更为规范、工整，从而可在提高工作人员对个线路辨识度和美观性的同时，另可有效避免刮蹭等导致的传统跳线9结构（a）中的跳线松动而造成的设备故障，使用的稳定性和可靠性得到了巨大的提高。

本新型在具体实施中，首先根据使用需要，对承载胶壳及承载胶壳上的接线孔、透孔及定位槽进行制备，并在制备过程中将短接电极片嵌入到定位槽内备用，然后通过插接机械将导线直接通过接线孔接入到承载胶壳内，一方面对导向进行定位，另一方面使相关导线通过定位槽内的短接电极片进行短接，满足跳线的需要，最后通过定位胶块对接线端子进行定位即可完成本新型的装配。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高接头各导线间的插接质量，提高音质的保真效果的同时另有效的提高接头设备运行稳定性、可靠性并延长使用寿命，另一方面可有效的满足与工业机器人设备配套生产作业的需要，在提高插线作业工作效率，降低劳动成本的同时，另有效的杜绝了传统接线端子通过人工插接时存在的工作效率低下，劳动强度大及易发生的导线接触不良而造成接头运行稳定性差，音质保真效果差等缺陷。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高保真音频接头，其特征在于：所述的高保真音频接头包括承载胶壳、接线端子及短接电极片，所述的承载胶壳为截面呈矩形的块状结构，所述的承载胶壳后端面均布若干接线孔，且各接线孔间相互平行分布，所述的接线孔末端对应的承载胶壳上端面设透孔，所述的接线端子数量与接线孔数量一致，每个接线孔内均设一个接线端子，且接线端子通过透孔嵌于承载胶壳上端面，所述承载胶壳内设至少一条定位槽，所述的定位槽轴线与接线孔轴线垂直分布并位于各接线端子末端正下方，所述的短接电极片嵌于定位槽内并与定位槽同轴分布，且所述的短接电极片对应的定位槽与接线孔对应位置处设至少一个短接孔，所述的短接电极片通过短接孔与至少两个接线孔相互电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高保真音频接头，其特征在于：所述的接线孔长度为承载胶壳长度的60％—90％。

3.根据权利要求1所述的一种高保真音频接头，其特征在于：所述的透孔长度为其所在接线孔长度的1/4—3/4，且透孔端面与承载胶壳侧端面间最小距离不小于1毫米。

4.根据权利要求1所述的一种高保真音频接头，其特征在于：所述的短接电极片通过短接孔嵌于到接线孔内，且嵌入到接线孔内的短接电极片的高度不大于接线孔孔径的3/4。

5.根据权利要求1所述的一种高保真音频接头，其特征在于：所述的透孔内设定位胶块，所述的定位胶块与透孔同轴并包覆在接线端子外表面，且所述的定位胶块长度为接线端子长度的1/3—2/3。