CN208848974U - 防爆阀及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀及具有其的电池包。该防爆阀包括：阀体和防爆透气膜，阀体内设置有适于存放干燥剂的干燥剂容纳槽，且阀体上设置有进气格栅和出气格栅，阀体的内部具有进气空腔和出气空腔，进气空腔和出气空腔均与干燥剂容纳槽连通；防爆透气膜设置在出气空腔中，进气空腔与进气格栅连通，出气空腔经防爆透气膜与出气格栅连通。通过在阀体内设置干燥剂，可保证干燥剂对进入阀体内部的空气中的水分进行吸收，并且干燥后的空气被排至电池包内部，由此可以保证从防爆阀进入到电池包内部的空气干燥，防止电池包的内部金属件受潮发生腐蚀，保证了防爆阀具有防水气功能。并且防爆阀还可以对电池包的内外压差进行平衡，确保电池包工作可靠。

Description

防爆阀及具有其的电池包

技术领域

本实用新型涉及电池包技术领域，具体而言，涉及一种防爆阀及具有其的电池包。

背景技术

电池包的系统安全越来越重要，因此，其防爆阀应用是必要的，但是，目前防爆阀的功能不统一，且基本没有防水气功能，容易造成电池包的内部金属件腐蚀，甚至会导致电池包发生失效等风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防爆阀，可以对流经该防爆阀的空气中的水分进行吸收，保证进入电池包内部的空气干燥。

本实用新型还提出了一种具有上述防爆阀的电池包。

根据本实用新型实施例的防爆阀适于设置在电池包的壳体上，且所述防爆阀包括：阀体和防爆透气膜，所述阀体内设置有适于存放干燥剂的干燥剂容纳槽，所述阀体上设置有进气格栅和出气格栅，所述阀体的内部具有进气空腔和出气空腔，所述进气空腔和所述出气空腔均与所述干燥剂容纳槽连通；所述防爆透气膜设置在所述出气空腔中，所述进气空腔与所述进气格栅连通，所述出气空腔经所述防爆透气膜与所述出气格栅连通。

根据本实用新型实施例的防爆阀，通过在阀体内设置干燥剂，可保证干燥剂对进入阀体内部的空气中的水分进行吸收，并且干燥后的空气还可以经防爆透气膜、出气格栅排至电池包内部，由此可以保证从防爆阀进入到电池包内部的空气干燥，防止电池包的内部金属件受潮发生腐蚀，保证了防爆阀具有防水气功能。并且，防爆阀还可以对电池包的内外压差进行平衡，确保电池包工作可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气空腔和所述出气空腔之间设置有导流隔板，所述导流隔板的朝向所述防爆透气膜的表面上设置有凸尖部。

根据本实用新型的一些实施例，所述进气空腔与所述干燥剂容纳槽之间设置有进气隔板，所述进气隔板上设置有进气交换格栅，所述进气空腔与所述干燥剂容纳槽之间通过所述进气交换格栅连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述出气空腔与所述干燥剂容纳槽之间设置有出气隔板，所述出气隔板上设置有出气交换格栅，所述出气空腔与所述干燥剂容纳槽之间通过所述出气交换格栅连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀体包括：支座和盖板，所述进气格栅设置在所述支座上，所述出气格栅设置在所述盖板上。

进一步地，所述进气空腔、所述出气空腔和所述干燥剂容纳槽设置在所述支座内，所述盖板封盖所述干燥剂容纳槽和所述出气空腔的朝向所述盖板的敞口。

可选地，所述支座的朝向所述盖板的表面上设置有密封槽，密封条的一部分安装在所述密封槽内，所述密封条的另一部分与所述盖板接触。

可选地，所述干燥剂容纳槽设置在所述进气空腔和所述出气空腔的外围，所述密封槽整圈设置在所述干燥剂容纳槽的外围。

根据本实用新型的一些实施例，所述防爆透气膜与所述盖板固定，且防爆透气膜设置在盖板的朝向支座的一侧。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述的防爆阀。所述电池包与上述的防爆阀相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是防爆阀的分解示意图；

图2是防爆阀的截面示意图；

图3是支座的示意图；

图4是当电池包内部压力过小时的气体流通路径；

图5是当电池包内部压力过大时的气体流通路径。

附图标记：

防爆阀10、阀体1、支座11、进气格栅111、安装孔112、盖板12、出气格栅121、干燥剂容纳槽13、进气空腔14、出气空腔15、导流隔板16、凸尖部161、进气隔板17、进气交换格栅171、出气隔板18、出气交换格栅181、密封槽19、防爆透气膜2、干燥剂3、密封条4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的防爆阀10。

根据本实用新型实施例的防爆阀10适于设置在电池包的壳体上，参照图1-图2、图4-图5所示，防爆阀10可以包括：阀体1和防爆透气膜2，防爆透气膜2具有防水、透气功能，允许气体、水蒸气等气体通过，不允许油液、水等液体通过。当电池包外部存在雨水、污水、油污等液体时，防爆阀10内的防爆透气膜2可将这些液体阻挡在电池包的外部，从而保证电池包内部洁净，避免电池包内的电芯受到液体侵蚀而损坏。

参照图1-图2所示，阀体1内设置有干燥剂容纳槽13，干燥剂3适于存放在干燥剂容纳槽13里，进入干燥剂容纳槽13内的空气会与干燥剂3接触，干燥剂3可吸收这些空气中夹带的水分，从而保证空气干燥。

当然在一些可选的实施例中，流经防爆阀10的气流不限于空气，还可以是其它气体，例如某种单一成分的气体，这里不再举例说明。

阀体1上设置有进气格栅111和出气格栅121，电池包外部的空气可经进气格栅111进入阀体1内部，再经出气格栅121从阀体1排出，进而进入电池包内部。参照图1、图3所示，进气格栅111与出气格栅121交错布置，由此可以增加空气在阀体1内的停留时间，保证空气与干燥剂3充分接触。例如，进气格栅111呈“回”字型布置，出气格栅121呈一列或多列布置。并且优选地，进气格栅111与出气格栅121均包括多个格栅孔，由此可以增大通气面积，提升通气效率。

参照图2所示，阀体1的内部具有进气空腔14和出气空腔15，进气空腔14和出气空腔15均与干燥剂容纳槽13连通，防爆透气膜2设置在出气空腔15中，进气空腔14与进气格栅111连通，出气空腔15经防爆透气膜2与出气格栅121连通。换言之，在从电池包外部向电池包内部进气的方向上，防爆透气膜2设置在干燥剂3的下游侧，经干燥剂3干燥后的空气再经过防爆透气膜2之后进入电池包内部。

参照图4所示，当电池包的内部气压低于外部气压时，在内外压差的作用下，电池包外部的空气能经进气格栅111进入进气空腔14，再从进气空腔14进入干燥剂容纳槽13，并与干燥剂容纳槽13内的干燥剂3接触，干燥剂3吸收空气中的水分后，将干燥空气排至出气空腔15，出气空腔15内的干燥空气再经过防爆透气膜2之后，从出气格栅121排放至电池包内部，使电池包内部的气压升高，进而可以平衡电池包的内外压差，防止电池包变形、破裂，降低由于电池包内外存在压差而造成电池包机械性能下降的风险，并且由于阀体1可以对进入到电池包内部的空气中的水分进行吸收，可以保证电池包内部的空气干燥，防止电池包的内部金属件发生腐蚀，其气体流通路径参照图4箭头所示。

可选地，干燥剂容纳槽13为间隔开的多个，从而保证阀体1内部可以容纳较多的干燥剂3，进而保证防爆阀10对空气中水分的吸收效果较好，在图1所示的实施例中，干燥剂容纳槽13的数量为四个，此时，阀体1内部可容纳的干燥剂3数量为四块，在一些未示出的实施例中，干燥剂容纳槽13的数量还可以为五个、六个等。

在图2、图4-图5中，防爆阀10的上方朝向电池包外部，下方朝向电池包内部，当电池包外部的空气进入电池包内部时，空气流向大致为从上向下。当电池包内部的气体向电池包外部喷出时，空气流向大致为从下向上。这仅仅是为了描述方便，但这不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的防爆阀10，通过在阀体1内设置干燥剂3，可保证干燥剂3对进入阀体1内部的空气中的水分进行吸收，并且干燥后的空气还可以经防爆透气膜2、出气格栅121排至电池包内部，由此可以保证从防爆阀10进入到电池包内部的空气干燥，防止电池包的内部金属件受潮发生腐蚀，保证了防爆阀10具有防水气功能。并且，防爆阀10还可以对电池包的内外压差进行平衡，确保电池包工作可靠。

参照图2、图5所示，进气空腔14和出气空腔15之间设置有导流隔板16，导流隔板16的朝向防爆透气膜2的表面上设置有凸尖部161。当电池包发生膨胀、热失控等危险情况时，电池包的内部气压急剧增大，导致电池包内部气压远高于外部气压，在内外压差的作用下，电池包内部的气体经出气格栅121冲向防爆透气膜2，防爆透气膜2向电池包外部方向扩张并接触导流隔板16上的凸尖部161，凸尖部161将防爆透气膜2刺破，刺破防爆透气膜2后，电池包内的气体能够经出气空腔15、出气交换格栅181、干燥剂容纳槽13、进气交换格栅171、进气空腔14、进气格栅111排至电池包外部，防止电池包爆炸，其气体流通路径参照图5箭头所示。也就是说，当电池包内部压力过大时的气体流通路径与电池包内部压力过小时的气体流通路径相反。

可选地，凸尖部161可以是圆锥形，且圆锥形凸尖部161的尖部朝向防爆透气膜2，由此保证凸尖部161的尖部可轻松刺破防爆透气膜2，从而迅速释放电池包内部的压力。当然，凸尖部161也可以是具有尖部的其它形状，如三棱锥、四棱锥等，这里不再赘述。

通过设置防爆透气膜2，既可以保证空气可穿过防爆透气膜2，从而保证空气的正常流通，又可以降低电池包发生爆炸、泄漏时所产生的危害，从而保证电池包的工作可靠性高。

参照图2、图4-图5所示，进气空腔14与干燥剂容纳槽13之间设置有进气隔板17，进气隔板17上设置有进气交换格栅171，进气空腔14与干燥剂容纳槽13之间通过进气交换格栅171连通。换言之，进气空腔14与干燥剂容纳槽13被进气隔板17隔开，进气空腔14的空气经进气交换格栅171进入干燥剂容纳槽13。

出气空腔15与干燥剂容纳槽13之间设置有出气隔板18，出气隔板18上设置有出气交换格栅181，出气空腔15与干燥剂容纳槽13之间通过出气交换格栅181连通。换言之，出气空腔15与干燥剂容纳槽13被出气隔板18隔开，干燥剂容纳槽13的空气经出气交换格栅181进入出气空腔15。

同样地，进气交换格栅171与出气交换格栅181可以均包括多个格栅孔，以此增大通气效率。

在一些实施例中，进气隔板17与出气隔板18可以是同一块平板，进气交换格栅171位于导流隔板16的朝向电池包外部的一侧，出气交换格栅181位于导流隔板16的朝向电池包内部的一侧。导流隔板16为不开孔平板，由此保证从进气格栅111进入进气空腔14的空气只能经进气交换格栅171进入干燥剂容纳槽13，再经出气交换格栅181到达出气空腔15，经过防爆透气膜2之后，最终经出气格栅121进入电池包内部。也就是说，进气空腔14与出气空腔15为相互独立的两个空腔，进气空腔14与出气空腔15之间只有干燥剂容纳槽13这一条通道连通。

参照图1-图5所示，阀体1可以包括：支座11和盖板12，进气格栅111设置在支座11上，出气格栅121设置在盖板12上。盖板12与支座11可以通过螺纹紧固件固定。支座11上设置有安装孔112，螺栓或螺钉穿设该安装孔112之后固定在电池包的壳体上，可将防爆阀10安装在电池包的壳体上。可选地，安装孔112为四个，分布在支座11的四个角上，有利于提高防爆阀10与电池包壳体固定的牢固程度。

当支座11和盖板12为可拆卸连接时，便于更换干燥剂，以保证干燥剂总是具有较强的干燥性能，也便于更换破损的防爆透气膜2，从而可对防爆阀10的其它零部件进行重复利用，避免资源浪费，有利于节省成本。

在图2、图4-图5所示的实施例中，进气空腔14、出气空腔15和干燥剂容纳槽13设置在支座11内，盖板12封盖干燥剂容纳槽13和出气空腔15的朝向盖板12的敞口。在将盖板12从支座11上拆卸下来时，干燥剂容纳槽13敞开，便于更换干燥剂3。

参照图1-图3所示，支座11的朝向盖板12的表面上设置有密封槽19，密封条4的一部分安装在密封槽19内，密封条4的另一部分与盖板12接触。也就是说，支座11与盖板12的配合位置处，支座11上设有朝向盖板12方向的密封槽19，且密封条4的一部分位于密封槽19中，密封条4的另一部分凸出支座11外表面，保证密封条4可以与盖板12接触，从而保证当支座11与盖板12装配后，盖板12与支座11之间被密封条4所密封，防止水分、未经干燥的空气从盖板12与支座11之间进入电池包内部，也可防止电池包内部的气体经盖板12与支座11之间的空隙泄漏出去。并且将密封槽19设置在支座11上，再将密封条4安装在密封槽19内，最后再将盖板12与密封条4贴合的装配顺序符合常规装配工序中常采用的顺序。

可选地，干燥剂容纳槽13设置在进气空腔14和出气空腔15的外围，密封槽19整圈设置在干燥剂容纳槽13的外围，密封条4整圈设置在密封槽19内，从而保证支座11与盖板12装配后，支座11与盖板12之间的密封效果较好，进入到阀体1的空气不会发生泄漏，且外界的空气也无法从支座11与盖板12之间的连接处进入，进而保证防爆阀10的工作可靠性高。

参照图2所示，防爆透气膜2与盖板12固定，且防爆透气膜2设置在盖板12的朝向支座11的一侧。可选地，防爆透气膜2与盖板12可通过热压工艺实现固定，且热压固定连接牢固，由此可先完成防爆透气膜2与盖板12的装配，随后再将盖板12与支座11装配，简化了防爆透气膜2的装配操作。此外，防爆透气膜2位于阀体1内部，也可以对防爆透气膜2起到保护作用，延缓防爆透气膜2的老化速度。

在另一些可选的实施例中，防爆透气膜2与盖板12也可通过胶粘工艺实现固定。

根据本实用新型另一方面实施例的电池包，包括上述实施例的防爆阀10，该电池包可应用于车辆上，为车辆提供所需电能。通过设置防爆阀10，可保证进入电池包内的空气干燥，避免电池包内部零部件锈蚀、受潮失效，且当电池包内的气压迅速增大时，防爆透气膜2可发生破裂，从而使电池包内的气体迅速泄漏，防止电池包爆炸，有利于提升电池包的工作性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防爆阀，其特征在于，所述防爆阀(10)适于设置在电池包的壳体上，且所述防爆阀(10)包括：

阀体(1)，所述阀体(1)内设置有适于存放干燥剂(3)的干燥剂容纳槽(13)，所述阀体(1)上设置有进气格栅(111)和出气格栅(121)，所述阀体(1)的内部具有进气空腔(14)和出气空腔(15)，所述进气空腔(14)和所述出气空腔(15)均与所述干燥剂容纳槽(13)连通；

防爆透气膜(2)，所述防爆透气膜(2)设置在所述出气空腔(15)中，所述进气空腔(14)与所述进气格栅(111)连通，所述出气空腔(15)经所述防爆透气膜(2)与所述出气格栅(121)连通。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述进气空腔(14)和所述出气空腔(15)之间设置有导流隔板(16)，所述导流隔板(16)的朝向所述防爆透气膜(2)的表面上设置有凸尖部(161)。

3.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述进气空腔(14)与所述干燥剂容纳槽(13)之间设置有进气隔板(17)，所述进气隔板(17)上设置有进气交换格栅(171)，所述进气空腔(14)与所述干燥剂容纳槽(13)之间通过所述进气交换格栅(171)连通。

4.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述出气空腔(15)与所述干燥剂容纳槽(13)之间设置有出气隔板(18)，所述出气隔板(18)上设置有出气交换格栅(181)，所述出气空腔(15)与所述干燥剂容纳槽(13)之间通过所述出气交换格栅(181)连通。

5.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述阀体(1)包括：支座(11)和盖板(12)，所述进气格栅(111)设置在所述支座(11)上，所述出气格栅(121)设置在所述盖板(12)上。

6.根据权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述进气空腔(14)、所述出气空腔(15)和所述干燥剂容纳槽(13)设置在所述支座(11)内，所述盖板(12)封盖所述干燥剂容纳槽(13)和所述出气空腔(15)的朝向所述盖板(12)的敞口。

7.根据权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述支座(11)的朝向所述盖板(12)的表面上设置有密封槽(19)，密封条(4)的一部分安装在所述密封槽(19)内，所述密封条(4)的另一部分与所述盖板(12)接触。

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述干燥剂容纳槽(13)设置在所述进气空腔(14)和所述出气空腔(15)的外围，所述密封槽(19)整圈设置在所述干燥剂容纳槽(13)的外围。

9.根据权利要求5所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆透气膜(2)与所述盖板(12)固定。

10.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的防爆阀(10)。