CN208848841U - 一种弹出式高压熔断器 - Google Patents

Abstract

一种弹出式高压熔断器，包括外壳体和熔丝管，熔丝管至少部分贯穿外壳体，熔丝管包括固定管和活动管，固定管一侧和外壳体之间设置有卡位扣接配合件，固定管插入外壳体内、且二者通过卡位扣接配合件相互连接，活动管和固定管之间设置有压缩弹簧和限位配合件，压缩弹簧套设在活动管的外侧，活动管通过限位配合件挤压插入固定管内，活动管一部分伸出固定管顶端，活动管另一部分位于固定管内并压紧压缩弹簧，活动管内设置有熔丝，活动管在熔丝熔断时通过压缩弹簧向下弹出固定管外，而固定管通过卡位扣接配合件固定在外壳体内。本实用新型用于户外柱上密封箱内，方便在地面将熔丝管抽出并在地面更换熔丝，减少熔断器裸露在外的触点，降低故障率，提高可靠性。

Description

一种弹出式高压熔断器

技术领域

本实用新型涉及一种弹出式高压熔断器，主要应用于户外柱上密封箱内。

背景技术

传统变台所使用的跌落式熔断器，具有简易、经济、明显断开等优点，被长期广泛的应用。至今仍然是城乡配电网柱上变台的主要保护和分合设备。但由于其有多个触点长期裸露在外，故障率高，成为提高城乡配电网可靠性的一个难点。中国专利文献号CN226474Y于1997年10月5日公开一种小容量弹出式熔断器，包括绝缘体及其内设置的静触头和动触头相联接的接线端子，绝缘体上下均设置有封盖，下封盖内设置有与卡棍相配合的卡槽，绝缘体内插入与静触头相接触的安装有遮板和指示牌的熔体管，熔体管内设置有熔丝，熔丝的下尾线拉出熔体管后固定，指示牌下端活动安装第二级拉杆，在指示牌的转轴处和指示牌的顶端安装构成折叠式结构的拉出弹簧，熔丝的下尾线拉出熔体管在固定之前，先将第二级拉杆颠时针压转180度旋入指示牌，再将指示牌连同第二级拉杆压转90度后，用熔丝的下尾线压住指示牌上的拉杆并把下尾线固定在固定螺丝上；绝缘体上封盖在固定静触头的同时，在其固定用螺帽和螺杆间设置有密封机构，该结构也能替代传统的跌落式熔断器。因此，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构设置合理，制作成本较低，安装简单灵活，容易更换熔丝的弹出式高压熔断器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种弹出式高压熔断器，包括外壳体和熔丝管，熔丝管至少部分贯穿外壳体，所述熔丝管包括固定管和活动管，固定管一侧和外壳体之间设置有卡位扣接配合件，固定管插入外壳体内、且二者通过卡位扣接配合件相互连接扣合，活动管和固定管之间设置有压缩弹簧和限位配合件，压缩弹簧套设在活动管的外侧，活动管通过限位配合件挤压插入固定管内，活动管一部分伸出固定管顶端并贯穿外壳体顶端，活动管另一部分位于固定管内并压紧压缩弹簧，活动管内设置有熔丝，熔丝一端固定在活动管顶端，熔丝另一端向活动管外侧伸出并固定在固定管一侧，活动管在熔丝拉紧的同时在固定管内压紧压缩弹簧，活动管在熔丝熔断时通过压缩弹簧向下弹出固定管外，而固定管通过卡位扣接配合件固定在外壳体内。熔丝断开后会分成两段，熔丝一段依然和活动管连接，熔丝另一段则和固定管连接。熔丝管中的活动管会在压缩弹簧力的作用下，向下弹出。此时熔丝管中的固定管依然会通过卡位扣接配合件和外壳体相互连接，确保固定管不会掉出外壳体。

所述限位配合件包括设置在活动管的限位凸台，固定管内两侧分别对应限位凸台设置有限位凸块，限位凸台外径大于两侧限位凸块之间的距离，限位凸台挤压式穿过固定管内两侧的限位凸块，确保活动管插入固定管内时，活动管不会往外掉出固定管。

所述限位凸台套设有压缩弹簧，压缩弹簧限位在限位凸台上，活动管通过限位凸台在固定管内压紧压缩弹簧，活动管向下弹出固定管外、且限位凸台和限位凸块相互限位接触，确保活动管在弹出固定管外时，活动管不会掉出固定管，确保整个熔丝管不会掉出外壳体。

所述卡位扣接配合件包括设置在外壳体上的卡扣、卡齿，以及设置在固定管的卡位键，卡扣设置有用于卡设卡位键的限位凹槽，卡位键通过固定管在外壳体内作上下移动进而和卡齿、卡扣相互接触，卡位键向上接触卡齿并限位转动在卡齿内，卡位键向下接触卡扣并通过转动卡设在限位凹槽内，或者卡位键通过转动脱离限位凹槽。

所述外壳体设置有卡套，所述卡套内设置有若干个卡扣，以及若干个相互连接的卡齿，若干个卡扣、卡齿环形分布在卡套内，卡齿位于卡扣的上方；固定管外侧对应卡扣、卡齿设置有若干个卡位键，若干个卡位键环形分布在固定管外侧上，固定管和外壳体通过环形分布的卡位、卡扣、卡齿相互连接扣合或分离。当固定管插入外壳体时，用工具将熔丝管的固定管往外壳体内向上推动，卡位键碰到卡套的卡齿时，发生逆时针转动并止于卡套的卡齿内，此时将工具向下松开熔丝管的固定管，工具和固定管分离，熔丝管的固定管发生下滑，卡位键碰到卡套的卡扣，卡位键再发生逆时针转动并下滑固定在卡扣内，固定管和外壳体安装完成；当固定管脱离外壳体体时，用工具将熔丝管的固定管往外壳体内向上推动，卡位键碰到卡套的卡齿时，发生逆时针转动并止于卡套的卡齿内，此时将工具向下松开，熔丝管发生下滑，卡位键碰到卡套的卡扣，卡位键再发生逆时针转动并随着工具脱离出外壳体的卡套，固定管从外壳体内拆卸分离。

所述活动管和固定管均设置有相互连通的开口处，熔丝通过开口处向活动管、固定管外侧伸出。

所述固定管顶端设置有下部触头，活动管顶端设置有上部触头，外壳体对应上部触头设置有上接触铜排，外壳体对应下部触头设置有下接触铜排，熔丝穿入活动管内并固定在上部触头，上部触头和上接触铜排相互抵靠接触，熔丝另一端向活动管和固定管外侧伸出并固定在下部触头上；固定管和活动管插入外壳体内，其中活动管贯穿下接触铜排，下部触头限位在下接触铜排上并和下接触铜排相互抵靠接触，熔丝通过上部触头、下部触头分别导通上接触铜排和下接触铜排，上接触铜排的导线、下接触铜排的导线分别和熔丝相互连接、导通。

所述上部触头和活动管顶端互为螺纹连接并夹紧熔丝，上部触头和活动管紧熔丝的头部，使熔丝固定并达到良好的导电作用。上接触铜排一侧设置有上复位弹簧，上部触头和上接触铜排另一侧相互抵靠接触，上部触头贯穿外壳体顶端进而带动上接触铜排向上挤压上复位弹簧。

所述外壳体和上接触铜排通过螺钉相互连接，上复位弹簧套设在螺钉外侧上，上复位弹簧一侧和螺钉的螺钉头相互限位贴合，上复位弹簧另一侧和上接触铜排相互限位贴合，活动管顶端的上部触头向上插入外壳体内，上部触头带动上接触铜排向螺钉的螺钉头压紧上复位弹簧，以使上接触铜排保持向下的压力。

所述下接触铜排一侧设置有下复位弹簧，下部触头和下接触铜排另一侧相互抵靠接触，固定管插入外壳体内，其中活动管伸出固定管的部分贯穿下部触头、下接触铜排和下复位弹簧，下部触头通过固定管向上插入外壳体内进而带动下接触铜排向上挤压下复位弹簧，下部触头通过下接触铜排压紧下复位弹簧，以使下接触铜排保持向下的压力。

本实用新型用于户外柱上密封箱内，方便在地面将熔丝管抽出并在地面更换熔丝，减少裸露在外的触点，降低故障率，提高可靠性。固定管和外壳体之间设置有卡位扣接配合件，即使熔丝断开后会分成两断，活动管弹出固定管外时，固定管依然会通过卡位扣接配合件和外壳体相互连接，确保固定管不会掉出外壳体，而且活动管和固定管之间设置有限位配合件，即使活动管弹出固定管外时，活动管不会掉出固定管。

附图说明

图1为本实用新型一实施例熔断器的平面结构示意图。

图2为本实用新型一实施例熔断器的外壳体平面结构示意图。

图3为本实用新型一实施例熔断器的外壳体熔断器的外壳体内部结构示意图。

图4为本实用新型一实施例外壳体的卡套内部结构立体图。

图5为本实用新型一实施例外壳体的卡套内部结构平面图。

图6为本实用新型一实施例外壳体的卡扣、卡齿分别和卡位键相互配合的示意图。

图7为本实用新型一实施例熔断器的熔丝管平面结构示意图。

图8为本实用新型一实施例熔断器的熔丝管立体结构示意图。

图9为本实用新型一实施例熔断器的熔丝管内部结构示意图。

图10为本实用新型一实施例熔断器的熔丝管插入外壳体内的内部结构示意图。

图11为本实用新型一实施例熔断器的熔丝断开时的内部结构示意图。

图12为本实用新型一实施例活动管和固定管之间设置有限位配合件的结构示意图。

图13为图12中A处的放大图。

图中，1为外壳体，1.1为卡套，1.2为卡扣，1.3为卡齿，1.4为上接触铜排，1.5为上复位弹簧，1.6为螺钉，1.7为下接触铜排，1.8为下复位弹簧，1.9为限位凹槽，2为熔丝管，2.1为固定管，2.2为活动管，2.3为压缩弹簧，2.4为熔丝，2.5为卡位键，2.6为上部触头，2.7为下部触头，2.8为开口处。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种弹出式高压熔断器，包括外壳体1和熔丝管2，熔丝管2至少部分贯穿外壳体1，熔丝管2包括固定管2.1和活动管2.2，固定管2.1一侧和外壳体1之间设置有卡位扣接配合件，固定管2.1插入外壳体1内、且二者通过卡位扣接配合件相互连接扣合，活动管2.2和固定管2.1之间设置有压缩弹簧2.3和限位配合件，压缩弹簧2.3套设在活动管2.2的外侧，活动管2.2通过限位配合件挤压插入固定管2.1内，活动管2.2一部分伸出固定管2.1顶端并贯穿外壳体1顶端，活动管2.2另一部分位于固定管2.1内并压紧压缩弹簧2.3，活动管2.2内设置有熔丝2.4，熔丝2.4一端固定在活动管2.2顶端，熔丝2.4另一端向活动管2.2外侧伸出并固定在固定管2.1一侧，活动管2.2在熔丝2.4熔断时通过压缩弹簧2.3向下弹出固定管2.1外，而固定管2.1通过卡位扣接配合件固定在外壳体1内。外壳体1和熔丝管2由高强度绝缘材料制作而成。

进一步的说，限位配合件包括设置在活动管2.2的限位凸台2.9，固定管2.1内两侧分别对应限位凸台2.9设置有限位凸块2.10，限位凸台2.9外径大于两侧限位凸块2.10之间的距离，限位凸台2.9挤压式穿过固定管2.1内两侧的限位凸块2.10。

进一步的说，限位凸台2.9套设有压缩弹簧2.3，压缩弹簧2.3限位在限位凸台2.9上，活动管2.2通过限位凸台2.9在固定管2.1内压紧压缩弹簧2.3，活动管2.2向下弹出固定管2.1外、且限位凸台2.9和限位凸块2.10相互限位接触。

进一步的说，卡位扣接配合件包括设置在外壳体1上的卡扣1.2、卡齿1.3，以及设置在固定管2.1的卡位键2.5，卡扣1.2设置有用于卡设卡位键2.5的限位凹槽1.9，卡位键2.5通过固定管2.1在外壳体1内作上下移动进而和卡齿1.3、卡扣1.2相互接触，卡位键2.5向上接触卡齿1.3并限位转动在卡齿1.3内，卡位键2.5向下接触卡扣1.2并通过转动卡设在限位凹槽1.9内，或者卡位键2.5通过转动脱离限位凹槽1.9。

进一步的说，外壳体1设置有卡套1.1，卡套1.1内设置有若干个卡扣1.2，以及若干个相互连接的卡齿1.3，若干个卡扣1.2、卡齿1.3环形分布在卡套1.1内，卡齿1.3位于卡扣1.2的上方；固定管2.1外侧对应卡扣1.2、卡齿1.3设置有若干个卡位键2.5，若干个卡位键2.5环形分布在固定管2.1外侧上，固定管2.1和外壳体1通过环形分布的卡位键2.5、卡扣1.2、卡齿1.3相互连接扣合或分离。

进一步的说，活动管2.2和固定管2.1均设置有相互连通的开口处2.8，熔丝2.4通过开口处2.8向活动管2.2、固定管2.1外侧伸出。

进一步的说，固定管2.1顶端设置有下部触头2.7，活动管2.2顶端设置有上部触头2.6，外壳体1对应上部触头2.6设置有上接触铜排1.4，外壳体1对应下部触头2.7设置有下接触铜排1.7，熔丝2.4穿入活动管2.2内并固定在上部触头2.6，上部触头2.6和上接触铜排1.4相互抵靠接触，熔丝2.4另一端向活动管2.2和固定管2.1外侧伸出并固定在下部触头2.7上；固定管2.1和活动管2.2插入外壳体1内，其中活动管2.2贯穿下接触铜排1.7，下部触头2.7限位在下接触铜排1.7上并和下接触铜排1.7相互抵靠接触，熔丝2.4通过上部触头2.6、下部触头2.7分别导通上接触铜排1.4和下接触铜排1.7，上接触铜排1.4的导线、下接触铜排1.7的导线分别和熔丝2.4相互连接、导通。

进一步的说，上部触头2.6和活动管2.2顶端互为螺纹连接并夹紧熔丝2.4，上接触铜排1.4一侧设置有上复位弹簧1.5，上部触头2.6和上接触铜排1.4另一侧相互抵靠接触，上部触头2.6贯穿外壳体1顶端进而带动上接触铜排1.4向上挤压上复位弹簧1.5。

进一步的说，外壳体1和上接触铜排1.4通过螺钉1.6相互连接，上复位弹簧1.5套设在螺钉1.6外侧上，上复位弹簧1.5一侧和螺钉1.6的螺钉头相互限位贴合，上复位弹簧1.5另一侧和上接触铜排1.4相互限位贴合，活动管2.2顶端的上部触头2.6向上插入外壳体1内，上部触头2.6带动上接触铜排1.4向螺钉1.6的螺钉头压紧上复位弹簧1.5。

进一步的说，下接触铜排1.7一侧设置有下复位弹簧1.8，下部触头2.7和下接触铜排1.7另一侧相互抵靠接触，固定管2.1插入外壳体1内，其中活动管2.2伸出固定管2.1的部分贯穿下部触头2.7、下接触铜排1.7和下复位弹簧1.8，下部触头2.7通过固定管2.1向上插入外壳体1内进而带动下接触铜排1.7向上挤压下复位弹簧1.8，下部触头2.7通过下接触铜排1.7压紧下复位弹簧1.8。

具体地：将带有熔丝2.4、压缩弹簧2.3和上部触头2.6的活动管2.2插入带有下部触头2.7的固定管2.1内，活动管2.2在固定管2.1内压紧压缩弹簧2.3，再将活动管2.2和固定管2.1插入外壳体1内，活动管2.2和上部触头2.6分别贯穿下部触头2.7，以及贯穿外壳体1内的下接触铜排1.7、下复位弹簧1.8，上部触头2.6向上接触上接触铜排1.4，进而压紧上复位弹簧1.5；固定管2.1的下部触头2.7向上接触外壳体1内的下接触铜排1.7，进而压紧下复位弹簧1.8。当电路出现过载或短路而导致熔丝2.4熔断时，活动管2.2通过压缩弹簧2.3向下弹出固定管2.1外，此时上部触头2.6和上接触铜排1.4相互分离，上复位弹簧1.5进行复位；其中固定管2.1和外壳体1相互扣接，确保活动管2.2弹出时，固定管2.1不会掉出外壳体1；而活动管2.2和固定管2.1之间设置有限位配合件，确保动管2.2弹出时，不会掉出固定管2.1。

工作原理如下：操作人在地面安装熔丝管2中的熔丝2.4时，首先将没有熔丝2.4的活动管2.2的上部触头2.6用手拧出，上部触头2.6外侧设置有滚花，方便直接用带手套的手握住用力拧出来，拧出来后将熔丝2.6从活动管2.2顶端放入，然后将带有压缩弹簧2.3的活动管2.2向上推进固定管2.1内(即活动管2.2向上插入固定管2.1内)，活动管2.2在固定管2.1内将压缩弹簧2.3完全压紧，分别从活动管2.2和固定管2.1的开口处2.8抽出熔丝2.4，并拉紧至下部触头2.7的螺纹孔处用螺丝固定。

操作人在地面将熔丝管2装上固定在高空中的外壳体1时，用工具将熔丝管2的固定管2.1往上推动，卡位键2.5碰到卡套1.1的卡齿1.3时，发生逆时针转动并止于卡套1.1的卡齿1.3内，此时将工具向下松开熔丝管2的固定管2.1，工具和固定管2.1分离，熔丝管2的固定管2.1发生下滑，卡位键2.5碰到卡套1.1的卡扣1.2，卡位键2.5再发生逆时针转动并下滑固定在卡扣1.2的限位凹槽1.9内，以使固定管2.1和外壳体1相互扣接。

当操作人需要在地面拆卸熔丝管2时，用工具将熔丝管2的固定管2.1往外壳体1内向上推动，卡位键2.5碰到卡套1.1的卡齿1.3时，发生逆时针转动并止于卡套1.1的卡齿1.3内，此时将工具向下松开，熔丝管2发生下滑，卡位键2.5碰到卡套1.1的卡扣1.2，卡位键2.5再发生逆时针转动并随着工具脱离出外壳体1的卡套1.1，以使固定管2.1和外壳体1相互分离。卡位键2.5分别接触卡齿1.3和卡扣1.2的过程如图6中箭头所示。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种弹出式高压熔断器，包括外壳体(1)和熔丝管(2)，熔丝管(2)至少部分贯穿外壳体(1)，其特征是所述熔丝管(2)包括固定管(2.1)和活动管(2.2)，固定管(2.1)一侧和外壳体(1)之间设置有卡位扣接配合件，固定管(2.1)插入外壳体(1)、且二者通过卡位扣接配合件相互连接扣合，活动管(2.2)和固定管(2.1)之间设置有压缩弹簧(2.3)和限位配合件，压缩弹簧(2.3)套设在活动管(2.2)的外侧，活动管(2.2)通过限位配合件挤压插入固定管(2.1)内，活动管(2.2)一部分伸出固定管(2.1)顶端并贯穿外壳体(1)顶端，活动管(2.2)另一部分位于固定管(2.1)内并压紧压缩弹簧(2.3)，活动管(2.2)内设置有熔丝(2.4)，熔丝(2.4)一端固定在活动管(2.2)顶端，熔丝(2.4)另一端向活动管(2.2)外侧伸出并固定在固定管(2.1)一侧，活动管(2.2)在熔丝(2.4)熔断时通过压缩弹簧(2.3)向下弹出固定管(2.1)外，而固定管(2.1)通过卡位扣接配合件固定在外壳体(1)内。

2.根据权利要求1所述弹出式高压熔断器，其特征是所述限位配合件包括设置在活动管(2.2)的限位凸台(2.9)，固定管(2.1)内两侧分别对应限位凸台(2.9)设置有限位凸块(2.10)，限位凸台(2.9)外径大于两侧限位凸块(2.10)之间的距离，限位凸台(2.9)挤压式穿过固定管(2.1)内两侧的限位凸块(2.10)。

3.根据权利要求2所述弹出式高压熔断器，其特征是所述限位凸台(2.9)套设有压缩弹簧(2.3)，压缩弹簧(2.3)限位在限位凸台(2.9)上，活动管(2.2)通过限位凸台(2.9)在固定管(2.1)内压紧压缩弹簧(2.3)，活动管(2.2)向下弹出固定管(2.1)外、且限位凸台(2.9)和限位凸块(2.10)相互限位接触。

4.根据权利要求1所述弹出式高压熔断器，其特征是所述卡位扣接配合件包括设置在外壳体(1)上的卡扣(1.2)、卡齿(1.3)，以及设置在固定管(2.1)的卡位键(2.5)，卡扣(1.2)设置有用于卡设卡位键(2.5)的限位凹槽(1.9)，卡位键(2.5)通过固定管(2.1)在外壳体(1)内作上下移动进而和卡齿(1.3)、卡扣(1.2)相互接触，卡位键(2.5)向上接触卡齿(1.3)并限位转动在卡齿(1.3)内，卡位键(2.5)向下接触卡扣(1.2)并通过转动卡设在限位凹槽(1.9)内，或者卡位键(2.5)通过转动脱离限位凹槽(1.9)。

5.根据权利要求4所述弹出式高压熔断器，其特征是所述外壳体(1)设置有卡套(1.1)，所述卡套(1.1)内设置有若干个卡扣(1.2)，以及若干个相互连接的卡齿(1.3)，若干个卡扣(1.2)、卡齿(1.3)环形分布在卡套(1.1)内，卡齿(1.3)位于卡扣(1.2)的上方；固定管(2.1)外侧对应卡扣(1.2)、卡齿(1.3)设置有若干个卡位键(2.5)，若干个卡位键(2.5)环形分布在固定管(2.1)外侧上，固定管(2.1)和外壳体(1)通过环形分布的卡位键(2.5)、卡扣(1.2)、卡齿(1.3)相互连接扣合或分离。

6.根据权利要求1所述弹出式高压熔断器，其特征是所述活动管(2.2)和固定管(2.1)均设置有相互连通的开口处(2.8)，熔丝(2.4)通过开口处(2.8)向活动管(2.2)、固定管(2.1)外侧伸出。

7.根据权利要求6所述弹出式高压熔断器，其特征是所述固定管(2.1)顶端设置有下部触头(2.7)，活动管(2.2)顶端设置有上部触头(2.6)，外壳体(1)对应上部触头(2.6)设置有上接触铜排(1.4)，外壳体(1)对应下部触头(2.7)设置有下接触铜排(1.7)，熔丝(2.4)穿入活动管(2.2)内并固定在上部触头(2.6)，上部触头(2.6)和上接触铜排(1.4)相互抵靠接触，熔丝(2.4)另一端向活动管(2.2)和固定管(2.1)外侧伸出并固定在下部触头(2.7)上；固定管(2.1)和活动管(2.2)插入外壳体(1)内，其中活动管(2.2)贯穿下接触铜排(1.7)，下部触头(2.7)限位在下接触铜排(1.7)上并和下接触铜排(1.7)相互抵靠接触，熔丝(2.4)通过上部触头(2.6)、下部触头(2.7)分别导通上接触铜排(1.4)和下接触铜排(1.7)，上接触铜排(1.4)的导线、下接触铜排(1.7)的导线分别和熔丝(2.4)相互连接、导通。

8.根据权利要求7所述弹出式高压熔断器，其特征是所述上部触头(2.6)和活动管(2.2)顶端互为螺纹连接并夹紧熔丝(2.4)，上接触铜排(1.4)一侧设置有上复位弹簧(1.5)，上部触头(2.6)和上接触铜排(1.4)另一侧相互抵靠接触，上部触头(2.6)贯穿外壳体(1)顶端进而带动上接触铜排(1.4)向上挤压上复位弹簧(1.5)。

9.根据权利要求8所述弹出式高压熔断器，其特征是所述外壳体(1)和上接触铜排(1.4)通过螺钉(1.6)相互连接，上复位弹簧(1.5)套设在螺钉(1.6)外侧上，上复位弹簧(1.5)一侧和螺钉(1.6)的螺钉头相互限位贴合，上复位弹簧(1.5)另一侧和上接触铜排(1.4)相互限位贴合，活动管(2.2)顶端的上部触头(2.6)向上插入外壳体(1)内，上部触头(2.6)带动上接触铜排(1.4)向螺钉(1.6)的螺钉头压紧上复位弹簧(1.5)。

10.根据权利要求7所述弹出式高压熔断器，其特征是所述下接触铜排(1.7)一侧设置有下复位弹簧(1.8)，下部触头(2.7)和下接触铜排(1.7)另一侧相互抵靠接触，固定管(2.1)插入外壳体(1)内，其中活动管(2.2)伸出固定管(2.1)的部分贯穿下部触头(2.7)、下接触铜排(1.7)和下复位弹簧(1.8)，下部触头(2.7)通过固定管(2.1)向上插入外壳体(1)内进而带动下接触铜排(1.7)向上挤压下复位弹簧(1.8)，下部触头(2.7)通过下接触铜排(1.7)压紧下复位弹簧(1.8)。