CN113192807B - 一种可调节的低压熔断器 - Google Patents

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Abstract

一种可调节的低压熔断器，包括：主体和上触头，主体一侧连接有熔丝管在电流量过大或断路的时候与主体分开来进行电路保护，主体一侧顶端连接有上触头来对熔丝管顶端部分进行嵌合连接使得熔丝管顶端部分在电流量过大或断路的时候分离开来，上触头一侧靠近顶端连接有压力板，上触头两侧连接有夹持杆对熔丝管顶端部分进行限位固定；抵块，抵块为贴合嵌合设置于在夹持杆一侧，通过该装置设置的抵块能够在熔丝管顶端重新推入上触头的时候有效对其进行限位，使得在熔丝管顶端部分推入过程中不会因为熔丝管顶端与夹持杆滑动产生位置偏斜，导致压力板弹簧无法施压导致容易将熔丝管自行弹出。

Description

一种可调节的低压熔断器
技术领域
本发明涉及熔断器技术领域，更具体地说，特别涉及一种可调节的低压熔断器的技术领域。
背景技术
熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。而现有的熔断器是通过弹簧的弹性压力来对熔断器中的熔丝管进行连接和弹出断开的，而当熔丝管在使用过程中弹出熔断器中断开电路后重新安装时是通过其绝缘杆来推动其熔丝管重新连接，因为是通过绝缘杆来重新安装使得在推动熔丝管的时候很容易发生误差，导致熔丝管在与熔断器中的上触头连接时因为位置偏转导致压力板弹簧无法有效施压导致会将熔丝管自行弹出，同时在推入的时候会与夹持杆发生摩擦滑动导致无法推入进上触头中产生大量的火花落下有一定的安全隐患。
发明内容
（一）技术问题
综上所述，提供一种可调节的低压熔断器，用来解决现有的可调节的低压熔断器不方便晾晒，搬运，储存以及散热的问题。
（二）技术方案
一种可调节的低压熔断器，包括：主体和上触头，所述主体一侧连接有熔丝管在电流量过大或断路的时候与主体分开来进行电路保护，所述主体一侧顶端连接有上触头来对熔丝管顶端部分进行嵌合连接使得熔丝管顶端部分在电流量过大或断路的时候分离开来，所述上触头一侧靠近顶端连接有压力板，所述上触头两侧连接有夹持杆对熔丝管顶端部分进行限位固定；
抵块，所述抵块为贴合嵌合设置于在夹持杆一侧。
进一步的，所述熔丝管包括有；
传动轴，所述传动轴为熔丝管顶端嵌合上触头部分周围表面固定连接向左下倾斜设置的螺纹状槽痕。
进一步的，所述上触头包括有；
压力板，所述压力板为嵌合设置于在上触头一侧靠近顶端部分的长方形状板材，且压力板顶端通过弹簧与上触头连接；
夹持杆，所述夹持杆为嵌合设置于在上触头两侧的圆轴；
抵块，所述抵块为贴合嵌合设置于在夹持杆一侧呈半圆弧状的方块，且抵块由三个半圆弧状方块相互拼接组合一起；
嵌合槽，所述嵌合槽为嵌合连接夹持杆一端的圆柱形状凹槽，且嵌合槽凹槽为外部延伸倾斜设置；
偏移轴，所述偏移轴为抵块最靠近上触头一侧表面的抵块一侧表面嵌合设置的圆轴，且偏移轴周围表面设置有齿轮状的齿块。
进一步的，所述夹持杆包括有；
旋转槽痕，所述旋转槽痕为夹持杆周围表面与传动轴周围表面相互嵌合的螺纹槽痕；
圆环环槽，所述圆环环槽为夹持杆靠近一端周围呈圆环状的凹槽，且圆环环槽圆环凹槽宽度与偏移轴直径相嵌合，且圆环环槽凹槽中部表面设置有与偏移轴周围表面相互嵌合的齿痕；
偏移槽，所述偏移槽为圆环环槽凹槽两侧呈半圆环状的凹槽。
进一步的，所述抵块包括有；
套接环，所述套接环为抵块连接偏移轴一侧两端呈圆环状凸起；
嵌合环槽，所述嵌合环槽为三个抵块一侧表面呈半圆环状的凹槽；
嵌合位移块，所述嵌合位移块为三个抵块另一侧靠近一端呈圆弧弯曲的长方形状方块凸起，且嵌合位移块方块与嵌合环槽相嵌合，同时嵌合位移块一端通过弹簧与嵌合环槽凹槽一端弹性连接。
进一步的，所述嵌合槽包括有；
旋转槽，所述旋转槽为嵌合槽凹槽中部周围呈圆环状的凸起，且旋转槽圆环凸起宽度与抵块方块厚度一致。
进一步的，所述偏移轴包括有；
偏移块，所述偏移块为偏移轴两侧与偏移槽相嵌合的圆弧弯曲状设置的长方形状凸块，且偏移块一端通过弹簧与偏移槽凹槽一端弹性连接；
套接槽，所述套接槽为偏移轴靠近两端呈圆环状的凹槽，且套接槽凹槽与套接环相嵌合。
进一步的，
（三）有益效果
（1）通过该装置设置的抵块能够在熔丝管顶端重新推入上触头的时候有效对其进行限位，使得在熔丝管顶端部分推入过程中不会因为熔丝管顶端与夹持杆滑动产生位置偏斜，导致压力板弹簧无法施压导致容易将熔丝管自行弹出。
（2）该装置还设置有传动轴，使得在推动熔丝管进入上触头的时候带动其夹持杆旋转来，通过旋转来让熔丝管顶端部分的传动轴进入其中更加的稳定和方便，防止在推入熔丝管顶端的时候因为与夹持杆滑动而导致无法精确的推入进夹持杆之间与上触头连接，导致其在推入过程中产生大量火花落下。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明上触头的整体结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明圆环环槽与抵块的侧视剖面整体结构示意图；
图5为本发明偏移轴的整体结构示意图；
图6为本发明抵块分离的整体结构示意图；
在图1至图6，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
主体1、熔丝管101、传动轴1011、上触头2、压力板201、夹持杆202、旋转槽痕2021、圆环环槽2022、偏移槽2023、抵块203、套接环2031、嵌合环槽2032、嵌合位移块2033、嵌合槽204、旋转槽2041、偏移轴205、偏移块2051、套接槽2052。
具体实施方式
请参考图1至图6中：
一种可调节的低压熔断器，包括：主体1和上触头2，主体1一侧连接有熔丝管101在电流量过大或断路的时候与主体1分开来进行电路保护，主体1一侧顶端连接有上触头2来对熔丝管101顶端部分进行嵌合连接使得熔丝管101顶端部分在电流量过大或断路的时候分离开来，上触头2一侧靠近顶端连接有压力板201，上触头2两侧连接有夹持杆202对熔丝管101顶端部分进行限位固定；
抵块203，抵块203为贴合嵌合设置于在夹持杆202一侧。
其中，熔丝管101包括有；
传动轴1011，传动轴1011为熔丝管101顶端嵌合上触头2部分周围表面固定连接向左下倾斜设置的螺纹状槽痕。
其中，上触头2包括有；
压力板201，压力板201为嵌合设置于在上触头2一侧靠近顶端部分的长方形状板材，且压力板201顶端通过弹簧与上触头2连接；
夹持杆202，夹持杆202为嵌合设置于在上触头2两侧的圆轴；在熔丝管101顶端部分推入进上触头2夹持杆202之间的时候，熔丝管101顶端部分的传动轴1011会贴合在夹持杆202的表面进行移动，而夹持杆202是通过嵌合槽204连接在上触头2两侧的，因为其嵌合槽204向外部的倾斜设置使得两侧的夹持杆202会呈一个前宽后窄的样子进行延伸设置，使得熔丝管101顶端部分在推入夹持杆202之间的时候更好引导的进入到夹持杆202之间。
抵块203，抵块203为贴合嵌合设置于在夹持杆202一侧呈半圆弧状的方块，且抵块203由三个半圆弧状方块相互拼接组合一起；在抵块203被偏移轴205带动向一侧进行偏斜移动的时候会抵住在熔丝管101的顶端部分，被抵住的抵块203其中一个会因为其抵力而无法进行移动，从而使得被抵住的抵块203会通过一侧的嵌合位移块2033嵌合在另一个抵块203一侧的嵌合环槽2032中进行移动，使得被抵住的抵块203无法继续移动而且不会影响其他抵块203的偏斜移动，来让抵块203会在其中部形成一个凹槽来对熔丝管101的顶端部分进行限定。
嵌合槽204，嵌合槽204为嵌合连接夹持杆202一端的圆柱形状凹槽，且嵌合槽204凹槽为外部延伸倾斜设置；
偏移轴205，偏移轴205为抵块203最靠近上触头2一侧表面的抵块203一侧表面嵌合设置的圆轴，且偏移轴205周围表面设置有齿轮状的齿块。而偏移轴205是通过其靠近两端的套接槽2052与三个抵块203其中一端抵块203一侧的套接环2031相套接一起设置，同时在偏移轴205因为夹持杆202旋转而被带动的时候的时候会沿着其圆环环槽2022的凹槽周围进行环绕移动，使得抵块203会也会向一侧进行偏斜移动。
其中，夹持杆202包括有；
旋转槽痕2021，旋转槽痕2021为夹持杆202周围表面与传动轴1011周围表面相互嵌合的螺纹槽痕；在传动轴1011贴合在夹持杆202表面进行移动的时，因为夹持杆202周围表面旋转槽痕2021与传动轴1011周围表面的螺纹嵌合，使得传动轴1011在贴合夹持杆202表面移动时会带动夹持杆202进行旋转，当夹持杆202旋转的时候因为其靠近一端处圆环环槽2022凹槽中部表面与抵块203一侧的偏移轴205齿合一起，使得夹持杆202旋转的时候会带动偏移轴205进行移动。
圆环环槽2022，圆环环槽2022为夹持杆202靠近一端周围呈圆环状的凹槽，且圆环环槽2022圆环凹槽宽度与偏移轴205直径相嵌合，且圆环环槽2022凹槽中部表面设置有与偏移轴205周围表面相互嵌合的齿痕；
偏移槽2023，偏移槽2023为圆环环槽2022凹槽两侧呈半圆环状的凹槽。
其中，抵块203包括有；
套接环2031，套接环2031为抵块203连接偏移轴205一侧两端呈圆环状凸起；
嵌合环槽2032，嵌合环槽2032为三个抵块203一侧表面呈半圆环状的凹槽；偏移轴205的环绕移动是通过两侧的偏移块2051嵌合在圆环环槽2022中来进行移动，让偏移轴205的移动更加的稳定同时偏移块2051在移动的时候会对一侧的弹簧进行压缩，让夹持杆202在与熔丝管101顶端部分分离后能够进行复位旋转。
嵌合位移块2033，嵌合位移块2033为三个抵块203另一侧靠近一端呈圆弧弯曲的长方形状方块凸起，且嵌合位移块2033方块与嵌合环槽2032相嵌合，同时嵌合位移块2033一端通过弹簧与嵌合环槽2032凹槽一端弹性连接。
其中，嵌合槽204包括有；
旋转槽2041，旋转槽2041为嵌合槽204凹槽中部周围呈圆环状的凸起，且旋转槽2041圆环凸起宽度与抵块203方块厚度一致。
其中，偏移轴205包括有；
偏移块2051，偏移块2051为偏移轴205两侧与偏移槽2023相嵌合的圆弧弯曲状设置的长方形状凸块，且偏移块2051一端通过弹簧与偏移槽2023凹槽一端弹性连接；
套接槽2052，套接槽2052为偏移轴205靠近两端呈圆环状的凹槽，且套接槽2052凹槽与套接环2031相嵌合。
（四）工作原理
本发明提供了一种可调节的低压熔断器，通过将熔丝管101安装在主体1的一侧，然后当熔丝管101上的保险丝因为电流量过大或者断路的时候会被烧断，然后迫使传动连接在上触头2中的熔丝管101的顶端部分弹出去，使得其熔丝管101顶端部分与上触头2分离开来断开其电路来进行保护，而在熔丝管101顶端部分与上触头2分离后当对电流量进行调节后需要重新安装进上触头2中的时候，通过其绝缘杆来控制其熔丝管101顶端部分重新推入进上触头2中，通过其夹持杆202来对熔丝管101进行限位同时顶端压力板201对熔丝管101顶端进行施压固定，而在熔丝管101顶端部分推入进上触头2夹持杆202之间的时候，熔丝管101顶端部分的传动轴1011会贴合在夹持杆202的表面进行移动，而夹持杆202是通过嵌合槽204连接在上触头2两侧的，因为其嵌合槽204向外部的倾斜设置使得两侧的夹持杆202会呈一个前宽后窄的样子进行延伸设置，使得熔丝管101顶端部分在推入夹持杆202之间的时候更好引导的进入到夹持杆202之间，而在传动轴1011贴合在夹持杆202表面进行移动的时，因为夹持杆202周围表面旋转槽痕2021与传动轴1011周围表面的螺纹嵌合，使得传动轴1011在贴合夹持杆202表面移动时会带动夹持杆202进行旋转，当夹持杆202旋转的时候因为其靠近一端处圆环环槽2022凹槽中部表面与抵块203一侧的偏移轴205齿合一起，使得夹持杆202旋转的时候会带动偏移轴205进行移动，而偏移轴205是通过其靠近两端的套接槽2052与三个抵块203其中一端抵块203一侧的套接环2031相套接一起设置，同时在偏移轴205因为夹持杆202旋转而被带动的时候的时候会沿着其圆环环槽2022的凹槽周围进行环绕移动，使得抵块203会也会向一侧进行偏斜移动，同时偏移轴205的环绕移动是通过两侧的偏移块2051嵌合在圆环环槽2022中来进行移动，让偏移轴205的移动更加的稳定同时偏移块2051在移动的时候会对一侧的弹簧进行压缩，让夹持杆202在与熔丝管101顶端部分分离后能够进行复位旋转，最后在抵块203被偏移轴205带动向一侧进行偏斜移动的时候会抵住在熔丝管101的顶端部分，被抵住的抵块203其中一个会因为其抵力而无法进行移动，从而使得被抵住的抵块203会通过一侧的嵌合位移块2033嵌合在另一个抵块203一侧的嵌合环槽2032中进行移动，使得被抵住的抵块203无法继续移动而且不会影响其他抵块203的偏斜移动，来让抵块203会在其中部形成一个凹槽来对熔丝管101的顶端部分进行限定，然后在熔丝管101因为保险丝被烧断使得顶端部分弹出的时候，在移动一定距离后会使得会与夹持杆202分离让夹持杆202使其传动轴1011的贴合相抵，让夹持杆202上嵌合位移块2033一端的弹簧和偏移块2051一端的弹簧进行复位移动带动夹持杆202进行反方向的旋转，使得夹持杆202上的结构能够进行复位，而且让熔丝管101在推入上触头2的时候更加的稳定不会因为操作不当无法精确的推入上触头2中滑动出夹持杆202外摩擦导致产生火花落下。

Claims (1)

1.一种可调节的低压熔断器，包括：主体（1）和上触头（2），所述主体（1）一侧连接有熔丝管（101）在电流量过大或断路的时候与主体（1）分开来进行电路保护，所述主体（1）一侧顶端连接有上触头（2）来对熔丝管（101）顶端部分进行嵌合连接使得熔丝管（101）顶端部分在电流量过大或断路的时候分离开来，所述上触头（2）一侧靠近顶端连接有压力板（201），所述上触头（2）两侧连接有夹持杆（202）对熔丝管（101）顶端部分进行限位固定，其特征在于；
抵块（203），所述抵块（203）为贴合嵌合设置于在夹持杆（202）一侧；
所述熔丝管（101）包括有；
传动轴（1011），所述传动轴（1011）为熔丝管（101）顶端嵌合上触头（2）部分周围表面固定连接向左下倾斜设置的螺纹状槽痕；
所述上触头（2）包括有；
压力板（201），所述压力板（201）为嵌合设置于在上触头（2）一侧靠近顶端部分的长方形状板材，且压力板（201）顶端通过弹簧与上触头（2）连接；
夹持杆（202），所述夹持杆（202）为嵌合设置于在上触头（2）两侧的圆轴；
抵块（203），所述抵块（203）为贴合嵌合设置于在夹持杆（202）一侧呈半圆弧状的方块，且抵块（203）由三个半圆弧状方块相互拼接组合一起；
嵌合槽（204），所述嵌合槽（204）为嵌合连接夹持杆（202）一端的圆柱形状凹槽，且嵌合槽（204）凹槽为外部延伸倾斜设置；
偏移轴（205），所述偏移轴（205）为抵块（203）最靠近上触头（2）一侧表面的抵块（203）一侧表面嵌合设置的圆轴，且偏移轴（205）周围表面设置有齿轮状的齿块；
所述夹持杆（202）包括有；
旋转槽痕（2021），所述旋转槽痕（2021）为夹持杆（202）周围表面与传动轴（1011）周围表面相互嵌合的螺纹槽痕；
圆环环槽（2022），所述圆环环槽（2022）为夹持杆（202）靠近一端周围呈圆环状的凹槽，且圆环环槽（2022）凹槽宽度与偏移轴（205）直径相嵌合，且圆环环槽（2022）凹槽中部表面设置有与偏移轴（205）周围表面相互嵌合的齿痕；
偏移槽（2023），所述偏移槽（2023）为圆环环槽（2022）凹槽两侧呈半圆环状的凹槽；
所述抵块（203）包括有；
套接环（2031），所述套接环（2031）为抵块（203）连接偏移轴（205）一侧两端呈圆环状的凸起；
嵌合环槽（2032），所述嵌合环槽（2032）为三个抵块（203）一侧表面呈半圆环状的凹槽；
嵌合位移块（2033），所述嵌合位移块（2033）为三个抵块（203）另一侧靠近一端呈圆弧弯曲的长方形状方块凸起，且嵌合位移块（2033）方块与嵌合环槽（2032）相嵌合，同时嵌合位移块（2033）一端通过弹簧与嵌合环槽（2032）凹槽一端弹性连接；
所述嵌合槽（204）包括有；
旋转槽（2041），所述旋转槽（2041）为嵌合槽（204）凹槽中部周围呈圆环状的凸起，且旋转槽（2041）圆环凸起宽度与抵块（203）方块厚度一致；
所述偏移轴（205）包括有；
偏移块（2051），所述偏移块（2051）为偏移轴（205）两侧与偏移槽（2023）相嵌合的圆弧弯曲状设置的长方形状凸块，且偏移块（2051）一端通过弹簧与偏移槽（2023）凹槽一端弹性连接；
套接槽（2052），所述套接槽（2052）为偏移轴（205）靠近两端呈圆环状的凹槽，且套接槽（2052）凹槽与套接环（2031）相嵌合。
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