CN208847164U - 一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统，在水库盆或渠底设置监测节点阵列，所述监测节点包括盘体，所述盘体包括方形监测盘和与所述方形监测盘配套的方形盖，面向所述方形监测盘，在集线台上设有关于所述方形监测盘内的左、右两边的对称中心轴线对称的两对螺栓孔，两对连接片的一端通过螺栓分别与该两对螺栓孔配合且紧固在集线台上，两对连接片的另一端分别各自独立连接两对应力应变传感器，压板通过螺栓与螺栓孔的配合将绳索的一端压接在应力应变传感器远离所述连接片的另一端上。本实用新型的技术方案，在对堤坝的渗漏防治中，将监测节点的结构进行标准化和模块化，方便用于实践，可以获得较好的经济效益。

Description

一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统

技术领域

本实用新型涉及水利、建筑、市政等土工膜防渗工程技术领域，具体涉及一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统。

背景技术

土工膜防渗是一种比较成熟的技术，早期主要用于水库底或渠底的垂直铺塑防渗工程，近几年，我国在平原水库、南水北调工程以及河渠工程中大量应用土工膜水平防渗技术，也说明了土工膜防渗技术的有效性。

在岩溶区山区水库中应用土工膜全水库盆水平防渗的实例很少，并且也有不成功的案例：如山东枣庄石榴园景区塘坝防渗工程，就是由于排水排气不当，且无监测措施，导致土工膜隆起破坏。王浦洲水库水库盆防渗采用土工膜技术，监测采用了应变计监测技术，但仅进行了短期观测，缺乏有效的监测手段，无实际监测效果。

在水库盆防渗工程中，土工膜的完整性受到以下两种情况影响：一是膜下基础、地基陷落造成土工膜部分悬空，膜体延伸后的抗拉、抗剪强度较低，易于造成撕裂；二是膜下地基由于排气不畅等因素导致土工膜部分隆起，致使土工膜受损坏。目前，土工膜一旦受损，存在“开裂部位难以确定”这一实际难题，及时采取措施进行修复更是无从谈起。上述情况发生会加剧水库水渗漏，造成大量水量损失，影响水库的安全和正常运行。因此，在土工膜应用工程中，如何实现对后期土工膜有效检测并能及时发现受损部位是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是：针对水下工程使用中的土工膜，如何能迅速发现并准确定位受损部位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统，在水库盆或渠底设置监测节点阵列，在阵列中的各个节点上设有应力应变检测装置，其中位于首行或位于末行内部的中段监测节点的应力应变检测装置包括方形监测盘和与所述方形监测盘配套的方形盖；所述方形盖的左、右两边之间的上、下两条直边的外侧设置有翻沿，所述翻沿上设有安装孔，面向所述方形监测盘，包括在所述方形监测盘内关于左、右两边对称的对称中心轴线上且靠近偏上侧的所述直边位置设有集线台，所述集线台上设有接线塞，在所述集线台上设有以所述方形监测盘内的左、右两边的对称中心轴线为对称轴的两对螺栓孔，两对连接片的一端通过螺栓分别与该两对螺栓孔配合且紧固在集线台上，两对连接片的另一端分别各自独立连接两对应力应变传感器，其中的一对应力应变传感器的轴向轴线的连线共线，且与所述方形监测盘的左、右两边之间的上、下两条直边相平行，另外一对应力应变传感器的轴向轴线关于所述方形监测盘内的左、右两边的对称中心轴线对称呈八字型，在每个应力应变传感器的远离所述连接片的另一端也设有螺栓孔，压板通过螺栓与该螺栓孔的配合将绳索的一端压接在应力应变传感器远离所述连接片的另一端上，所述方形监测盘的侧壁上设有防水塞，所述绳索通过防水塞穿出方形监测盘与相邻的其他监测节点的应力应变检测装置连接，所述应力应变传感器的信号线分别通过所述接线塞与本行内的控制总线电连接。

一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统的方法，包括的步骤如下：

步骤一，在水库盆或渠底设置监测节点阵列，在阵列中的各个节点上设有应力应变检测装置，其中位于首行或位于未行内部的中段监测节点的应力应变检测装置包括方形监测盘和与所述方形监测盘配套的方形盖；

步骤二，将监测节点阵列布置并贴敷连接在土工膜的底部，所述应力应变检测装置通过网络与控制中心的中心服务器通讯；

步骤三，控制中心的中心服务器技术人员获得监测节点阵列中的应力应变检测装置的监测数据信号，通过对监测数据进行阈值比较和时间判断，将数据信号峰值最大或最先发出信号的应力应变检测装置所在节点的坐标作为土工膜形变或破损的位置坐标。

所述步骤一具体包括，设置至少三行监测节点，构成奇数行或偶数行的监测节点阵列，其中，所述偶数行的各个监测节点分别设置在所述奇数行的各个相邻的两个监测节点间距区域之间，各个所述监测节点中包括设有的应力应变检测装置，在各个行内的监测节点中的应力应变检测装置之间连接有绳索，相邻行的相邻监测节点中的应力应变检测装置之间通过绳索连接构成三角形网孔，其中，相邻奇数行中的首个监测节点中的应力应变检测装置之间也连接绳索，相邻奇数行中的末端监测节点的应力应变检测装置之间也通过绳索进行连接；

所述步骤二具体包括，监测节点阵列中的各个绳索之间保持张紧并将各个监测节点上设有的应力应变检测装置固定安装在土工膜朝下的一面上，将土工膜连同安装在朝下一面的监测节点的应力应变检测装置一起敷设在水库盆或渠底表面上，各个行中监测节点的应力应变检测装置均与本行的控制总线连接，各个行的所述控制总线均与水岸上设置的控制箱电连接。

所述步骤三具体包括，当任意一处土工膜发生形变，位于土工膜背面的相应位置的监测节点中的应力应变检测装置受到应力作用而发出数据信号，同时，与该应力应变检测装置相连接的绳索也受到牵扯，使周边的应力应变检测装置也会感受到土工膜的形变而发出数据信号，各个所述数据信号都会通过各自所在行的控制总线传输至控制箱中，控制箱中的控制器将各个数据信号上传至云端服务器，控制中心的中心服务器的内部程序进行判断和比较，将最先发出数据信号或者数据信号峰值最大的监测节点的位置坐标初步确定为土工膜形变或破损的位置坐标，获悉该坐标信号的技术人员对相应的监测节点及其周围区域进行排查，即可获得相对精准的土工膜形变或破损位置，为进一步应急处理提供技术支持。

控制中心的中心服务器的内部程序通过对数据信号发出时间排序以及将数据信号与土工膜所受应力峰值的阈值下限比较，舍弃小于阈值下限的应力峰值信号，记录大于阈值下限的应力峰值信号，阈值下限可设为80～140N/125px，其中N单位为牛顿，PX为像素。

接线塞设置在方形监测盘的盘体中的集线台位置，所述接线塞包括由盘体内穿出的中空管以及与中空管露出盘体一端连接的法兰盘，在所述中空管内壁上安装多个凸起柱，所述凸起柱位于中空管的径向方向上，多个所述凸起柱沿所述中空管的轴向方向排布，在所述中空管露出盘体外部的管口位置以及管内凸起柱之间设有若干气囊，所述气囊之间通过联通管联通，信号线穿过所述气囊和凸起柱的间隙伸到盘体外。

本技术方案的工作原理是，在采用敷设土工膜对水下工程进行防渗处理的具体应用中，针对土工膜的膜体在地基变化以及外力等作用下容易受损，严重时将导致水库盆或渠底渗漏等事故发生的实际情况，采取在土工膜朝下的一面上安装多个监测节点，并在相邻监测节点之间通过绳索连接起来构成网孔网络结构，这里，设立的绳索在参与构建监测节点阵列网孔并起到应力信号联动作用的同时还起到加强筋的作用，可以增强水下土工膜抗拉能力，变相提高土工膜抵御外力避免破损的能力，从而实现最好的应力监测方式：就是使土工膜永远不受或少受应力作用的良好效果。不利的情况是当水下的土工膜受应力发生形变乃至破损的初期，由于绳索导致有可能获取的应力数据信号值较小，这可以通过在后期的控制中心服务器的程序中，降低监测信号阈值下限的方式，弥补因绳索导致监测灵敏度降低的问题，通常情况下，土工膜的应力抗拉强度为≥250N/125px，这里采取阈值下限设为 80～140N/125px，人为降低阈值，在不增加现有设备的情况下，提高接收土工膜所受应力信号的灵敏度。从而保障对土工膜受应力发生形变乃至破损的初期就可以及时响应。

当水下土工膜下的某处地基隆起或有气体积聚时，在水压以及其他外力的作用下，土工膜会变形甚至破裂，距离该位置最近的监测节点的应力应变检测装置受到形变区域相应绳索的牵引而产生警示信号，同时与该应力应变检测装置相连接的其他绳索也受到牵扯，使周边的应力应变检测装置也会或多或少的感受到土工膜的形变信号，各个信号通过控制总线汇总到控制箱以及先后上传至云端服务器，再经云端服务器与控制中心的服务器通信，控制中心的服务器通过内部程序对获得信号，按照时间先后，峰值大小进行判断，将最先发出警示信号或者峰值较大的监测节点的位置坐标初步确定为土工膜破损的位置坐标，相关技术部门人员对该监测节点及其周围区域进行排查，即可获得相对精准的土工膜破损位置，为及时处理争取了时间，满足相关部门人员的需要；

应力应变检测装置中具体包括应力应变传感器，实际的应力数据信号的采集是由应力应变传感器采集到的。

也可以通过移动终端直接访问云端服务器，实时掌握水下土工膜下的监测节点中的各个应力应变检测装置记录的形变应力信号信息，做到在第一时间即可进行预判，获得膜体开裂初期宝贵的抢修时机，努力将风险降到最小，防止事故的扩大。

本实用新型的工作原理成熟、可靠，在不需要增加太多投入的前提下，实现对水下土工膜形变或破损位置的定位，本技术方案有针对性的对监测节点阵列中，位于首行或位于未行内部的中段监测节点的方形监测盘进行模块化生产，方便现场施工的搭接需求，大大减少人力物力的投入，具有较大的经济效益和应用前景。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

图1是一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统的流程示意图；

图2是监测节点阵列中位于奇数行中的首个所述监测节点的扇形监测盘结构示意图；

图3是图2的扇形监测盘侧视示意图；

图4图4是监测节点阵列中位于首行或位于未行内部的中段监测节点的方形监测盘结构示意图；

图5是图4的方形监测盘结构侧视示意图；

图6是监测节点阵列中位于偶数行的首个和尾个监测节点的五边形监测盘示意图；

图7是图6的五边形监测盘侧视示意图；

图8是监测节点阵列中除首行和未行以外，且在行内除首个和尾个监测节点的中间监测节点的正六边形监测盘示意图；

图9是图8的正六边形监测盘侧视示意图；

图10是图8带地锚的正六边形监测盘侧视示意图；

图11是一种应用监测节点阵列的水下土工膜应力应变监测方法的系统的示意图；

图12是接线塞局部放大结构示意图；

图13是绳索限位装置示意图；

图14是图13中的棘轮与绳索配合示意图；

其中:1.水库盆或渠底，2.监测节点，3.绳索，4.控制总线，5.无线路由器，6.云端服务器，7.移动终端，8.中心服务器，9.网关，10.控制箱，11.土工膜，12.扇形监测盘， 13.翻沿，14.应力应变传感器，15.防水塞，16.螺栓，17.压板，18.连接片，19.集线台， 20.接线塞，21.扇形盖，22.方形监测盘，23.方形盖，24.五边形监测盘，25.五边形盖,26. 信号线，27.气囊，28.凸起柱,29.联通管，30.上安装座，31.棘轮，32.下安装座，33.径向缺口，34.锥形体，35.横扭杆，36.棘轮主轴，37.下凹槽，38.上凹槽管，39.侧壁镂空孔.40.正六边形监测盘，41.正六边形盖，42.固定锚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图进一步说明；

本监测方法及系统可被应用在水库盆或渠底1，在对水库的库盆或渠道的渠底中敷设的土工膜11的应力监测中，图1至图14中提供了一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统的方法，包括的步骤如下：

步骤一，在水库盆或渠底设置监测节点阵列，在阵列中的各个节点上设有应力应变检测装置，其中位于首行或位于未行内部的中段监测节点2的应力应变检测装置包括方形监测盘22和与所述方形监测盘22配套的方形盖23；

步骤二，将监测节点阵列布置并贴敷连接在土工膜11的底部，所述应力应变检测装置通过网络与控制中心的中心服务器8通讯；这里，网络可以是3G或4G网络；

步骤三，控制中心的中心服务器技术人员获得监测节点阵列中的应力应变检测装置的监测数据信号，通过对监测数据进行阈值比较和时间判断，将数据信号峰值最大或最先发出信号8的应力应变检测装置所在节点的坐标作为土工膜11形变或破损的位置坐标；

所述步骤一具体包括，设置至少三行监测节点2，构成奇数行或偶数行的监测节点阵列，其中，所述偶数行的各个监测节点2分别设置在所述奇数行的各个相邻的两个监测节点2间距区域之间，各个所述监测节点2中包括设有的应力应变检测装置，在各个行内的监测节点2中的应力应变检测装置之间连接有绳索3，相邻行的相邻监测节点2中的应力应变检测装置之间通过绳索3连接构成三角形网孔，其中，相邻奇数行中的首个监测节点2中的应力应变检测装置之间也连接绳索3，相邻奇数行中的末端监测节点2的应力应变检测装置之间也通过绳索3进行连接；

另外，图11中的B处所示,在监测节点阵列中，如图4、5中所示，所述方形盖23的左、右两边之间的上、下两条直边的外侧设置有翻沿13，所述翻沿13上设有安装孔，面向所述方形监测盘22，包括在所述方形监测盘22内关于左、右两边对称的对称中心轴线上且靠近偏上侧的所述直边位置设有集线台19，所述集线台19上设有接线塞20，在所述集线台19上设有以所述方形监测盘22内的左、右两边的对称中心轴线为对称轴的两对螺栓孔，两对连接片18的一端通过螺栓16分别与该两对螺栓孔配合且紧固在集线台19上，两对连接片18的另一端分别各自独立连接两对应力应变传感器14，其中的一对应力应变传感器14的轴向轴线的连线共线，且与所述方形监测盘22的左、右两边之间的上、下两条直边相平行，另外一对应力应变传感器14的轴向轴线关于所述方形监测盘22内的左、右两边的对称中心轴线对称呈八字型，在每个应力应变传感器14的远离所述连接片18的另一端也设有螺栓孔，压板17通过螺栓16与该螺栓孔的配合将绳索3的一端压接在应力应变传感器14远离所述连接片18的另一端上，所述方形监测盘22的侧壁上设有防水塞 15，所述绳索3通过防水塞15穿出方形监测盘22与相邻的其他监测节点2的应力应变检测装置连接，所述应力应变传感器14的信号线26分别通过所述接线塞20与本行内的控制总线4电连接。

所述步骤二具体包括，监测节点阵列中的各个绳索3之间保持张紧并将各个监测节点 2上设有的应力应变检测装置固定安装在土工膜11朝下的一面上，将土工膜11连同安装在朝下一面的监测节点2的应力应变检测装置一起敷设在水库盆或渠底表面上，各个行中监测节点2的应力应变检测装置均与本行的控制总线4连接，各个行的所述控制总线4均与水岸上设置的控制箱10电连接。

所述步骤三具体包括，当任意一处土工膜11发生形变，位于土工膜11背面的相应位置的监测节点2中的应力应变检测装置受到应力作用而发出数据信号，同时，与该应力应变检测装置相连接的绳索3也受到牵扯，使周边的应力应变检测装置也会感受到土工膜11的形变而发出数据信号，各个所述数据信号都会通过各自所在行的控制总线4传输至控制箱10中，控制箱10中的控制器将各个数据信号上传至云端服务器6，控制中心的中心服务器8的内部程序进行判断和比较，对数据信号发出时间排序以及将数据信号与土工膜所受应力峰值的阈值下限比较，舍弃小于阈值下限的应力峰值信号，记录大于阈值下限的应力峰值信号，阈值下限可设为80或100或140N/125px，N为牛顿，PX为土工膜的像素；将最先发出数据信号或者数据信号峰值最大的监测节点2的位置坐标初步确定为土工膜11 形变或破损的位置坐标，获悉该坐标信号的技术人员对相应的监测节点2及其周围区域进行排查，即可获得相对精准的土工膜11形变或破损位置，为进一步应急处理提供技术支持。

图11中的A处所示,位于奇数行中的首个所述监测节点2的应力应变检测装置中包括扇形监测盘12，如图2、3中所示，所述扇形监测盘12和扇形盖21配套，在所述扇形盖 21的两条直边的外侧设置有翻沿13，所述翻沿13上设有安装孔，这样可以利用翻沿13上的安装孔，通过缝制或铆接等方式将扇形监测盘12连接在土工膜11上的朝下一面上，即土工膜11的背面。在所述扇形监测盘12内与弧线边正对一侧的位置设有集线台19，所述集线台19上设有接线塞20，在集线台19靠近扇形监测盘12的弧线边的一侧的台面边缘上设有三个螺栓孔，三个连接片18的一端分别通过螺栓16与三个螺栓孔配合而紧固在集线台19上，三个连接片18的另一端分别各自连接有应力应变传感器14，在每个应力应变传感器14的远离所述连接片18的另一端也设有螺栓孔，压板17通过螺栓16与螺栓孔的配合将绳索3的一端压接在应力应变传感器14远离所述连接片18的另一端上，所述扇形监测盘12的侧壁上设有防水塞15，所述绳索3通过防水塞15穿出扇形监测盘12与相邻的其他监测节点2中的应力应变检测装置连接，所述应力应变传感器14的信号线26分别通过所述接线塞20与本行内的控制总线4电连接。

图11中，展示了一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统的系统，包括在水库盆或渠底1内的水域中设置至少三行监测节点2，构成奇数行或偶数行的监测节点阵列，其中，所述偶数行的各个监测节点2分别设置在所述奇数行的各个相邻的两个监测节点2间距区域之间，各个所述监测节点2中包括设有的应力应变检测装置，在各个行内的监测节点2 中的应力应变检测装置之间连接有绳索3，相邻行的相邻监测节点2中的应力应变检测装置之间通过绳索3连接构成三角形网孔，其中，相邻奇数行中的首个监测节点2中的应力应变检测装置之间也连接绳索3，相邻奇数行中的末端监测节点2的应力应变检测装置之间也通过绳索3进行连接；

监测节点阵列中的各个绳索3之间保持张紧并将监测节点2固定安装在土工膜11朝下的一面上，土工膜11连同朝下一面上的监测节点2一起敷设在水下的水库盆或渠底1表面上，各个行中的监测节点2的应力应变检测装置均与本行的控制总线4连接，各个行的所述控制总线4均与水岸上设置的控制箱10电连接；所述控制箱10与云端服务器6通讯，所述云端服务器6通过网关9与控制中心的中心服务器8通信，所述云端服务器6还与移动终端7通信。

所述控制箱10中包括设有的控制器，还包括与控制器连接的无线发射模块，无线发射模块通过无线路由器5与云端服务器6通讯。

所述控制器为PLC控制器，所述绳索3为不锈钢丝绳。

PLC控制器安装在控制箱10中，与电源、启动开关、指示灯等相应外围电气配件电连接均属于本领域技术人员常规技术，因此不再赘述。

此外，图11中的C处所示,在监测节点阵列中，如图6、7中所示，位于偶数行的首个和尾个监测节点的应力应变检测装置中包括五边形监测盘24和与所述五边形监测盘24配套的五边形盖25，面向所述五边形监测盘24，在水平方向，两条相互平行的上端边和下端边分别位于所述五边形盖25的上侧和下侧，且上端边和下端边的外侧各自设置有翻沿13，在所述翻沿13上设有安装孔，五边形监测盘24的五个边包括相互平行的上直边和下直边，与所述上、下直边分别垂直的左直边，右侧边包括上段边和下段边，所述上段边的一端与上直边的右端部连接，所述下段边的一端与下直边的右端部连接，所述上段边和下段边的各自的另一端相互连接在一起并且上段边和下段边的连接交点远离五边形监测盘24的左直边形成外凸，上段边和下段边之间存在大于零而小于180度的夹角，在所述五边形监测盘24内的中部设有集线台19，所述集线台19上设有接线塞20，在靠近所述集线台19的上侧和下侧的边缘分别各设置一对螺栓孔，两对螺栓孔均关于集线台19对称，所述五边形监测盘中在靠近所述集线台的右侧的边缘设有一个螺栓孔，为满足偶数行的首个和末个监测节点的五边形监测盘的方向需要，可以将五边形监测盘通过翻转180度使用即可；其中，集线台的右侧的边缘的螺栓孔的径向中心正对所述上段边和下段边的连接交点形成的顶角且位于该顶角的角平分线的延长线上，而所述集线台19的上侧、下侧边缘各设置的一对螺栓孔的径向中心，处在所述五边形监测盘24上、下直边的两端所在的两对顶角的相互交叉连接的对角线上。螺栓孔的径向中心处于交叉的对角线上，这样方便连接在应力应变传感器14上的绳索无需折弯即可顺着顶角处穿出。有利于提高传感器对应力感知的灵敏性。

五个连接片18的一端通过螺栓16分别与螺栓孔配合而紧固在集线台19上，五个连接片18的另一端分别各自独立连接有应力应变传感器14，在每个应力应变传感器14的远离所述连接片18的另一端设有紧固孔，压板17通过螺栓16与紧固孔的配合将绳索的一端压接在应力应变传感器14远离所述连接片18的另一端上，所述五边形监测盘24的侧壁上设有防水塞15，五个所述绳索通过防水塞15穿出侧壁与相邻的其他监测节点连接，五个所述应力应变传感器14的信号线26分别通过所述接线塞20与本行内的控制总线4电连接。

最后，图11中的D处所示,在监测节点阵列中，如图8、9中所示，除首行和末行以外，且在行内除首个和尾个监测节点的中间监测节点包括正六边形监测盘40和与所述正六边形监测盘40配套的正六边形盖41，面向所述正六边形监测盘40，在水平方向，两条相互平行的直边分别位于所述正六边形盖的上侧和下侧，且两条所述直边的外侧各自设置有翻沿13，在所述翻沿13上设有安装孔，所述正六边形监测盘40的六个顶角为三对关于盘内的对称中心对称的对称顶角，在所述正六边形监测盘40内的对称中心处设有集线台19，所述集线台19上设有接线塞20，在靠近所述集线台19的上侧和下侧以及左侧和右侧的边缘设置六个螺栓孔，六个螺栓孔构成关于盘内的对称中心对称的三对，每对螺栓孔的径向中心分别对应位于正六边形监测盘40的三对对称顶角之间的对角线在集线台19上的投影上，

六个连接片18的一端分别通过螺栓16与螺栓孔配合而紧固在集线台19上，六个连接片18的另一端分别各自独立连接有应力应变传感器14，在每个应力应变传感器14的远离所述连接片18的另一端设有紧固孔，压板17通过螺栓16与紧固孔的配合将绳索的一端压接在应力应变传感器14远离所述连接片18的另一端上，所述正六边形监测盘40的侧壁上设有防水塞15，六个所述绳索通过防水塞15穿出侧壁与相邻的其他监测节点连接，六个所述应力应变传感器14的信号线26分别通过所述接线塞20与本行内的控制总线4电连接。

如图10中所示，正六边形监测盘还可以设有固定锚42，因为正六边形监测盘往往设置在整个土工膜11的中部区域，相比土工膜11的边缘区域，位移量小，因此可以利用固定锚42相对保持定位，固定锚42可以抓在水底的泥中，使各个正六边形监测盘相对固定在水底，也就相当于人为建立多个原点坐标，当土工膜11有破损或形变时，绳索对节点内的应力应变传感器14实施力道，中心服务器8根据传输来的数据信号，直接获得这些固定的正六边形监测盘原点的相对坐标并作为参照点，相比遍历整个水底区域的找寻破损或形变位置，相当于将水底区域化整为零，可以用较少的程序运行更为迅速的获得土工膜11的破损或形变位置。

图12中，提供一种接线塞20，所述接线塞20分别设置在扇形监测盘12、方形监测盘22、五边形监测盘24、正六边形监测盘40的盘体中的集线台19位置，所述接线塞20包括由盘体内穿出的中空管以及与中空管露出盘体一端连接的法兰盘，在所述中空管内壁上安装多个凸起柱28，所述凸起柱28位于中空管的径向方向上，多个所述凸起柱28沿所述中空管的轴向方向排布，在所述中空管露出盘体外部的管口位置以及管内凸起柱28之间设有若干气囊27，所述气囊27之间通过联通管29联通，信号线26穿过所述气囊27和凸起柱28的间隙伸到盘体外，以方形监测盘22为例，当方形监测盘22连同土工膜11安装在水下后，在水压力的作用下，位于盘体外部的管口处的气囊27被压缩，由于气囊27之间通过联通管29相互联通，管口外的气囊27被压缩后，位于接线塞20的中空管内的气囊 27膨胀，进一步包裹在经接线塞20通过的信号线26的周圈，在气囊27的包围下，信号线26途径管径内交错设置的凸起柱28而变得更加逶迤曲折，这样，气囊27和凸起柱28 配合增加了管内的曲折程度，一方面保障监测盘内防水密封效果，另一方面，由于凸起柱 28为质柔的橡胶材质，当方形监测盘22中的应力应变传感器14受到应力作用，发生微弱位移时，信号线26可以在中空管内自由伸缩，避免信号线26与内部的应力应变传感器14 的接线端因受力过大而断掉，致使无法传送应力信号的情况发生，这样大大提高了监测盘工作的可靠性。

图13、14中，提供一种绳索限位装置，为保障监测阵列中的绳索在应力作用下，有效位移，不因附着物的羁绊发生偏离，可以在绳索途经的水库盆或渠底的地面设置绳索限位装置，绳索限位装置包括上安装座30，所述上安装座30的左、右两个侧边设置翻沿13，所述翻沿13上设有安装孔，在所述上安装座30的下底面设有上凹槽管38，所述上凹槽管 38通过并平行所述上安装座30的左、右对称中心轴线，所述上凹槽管38为下方开口的凹槽管，在上凹槽管38的中段一侧上设有侧壁镂空孔39，所述上安装座30与位于正下方的下安装座32配合连接，所述下安装座32上与所述上凹槽管38对应位置设有下凹槽37，在所述下凹槽37对应上凹槽管38的侧壁镂空孔39位置设有棘轮31，所述棘轮31通过棘轮主轴36与下安装座32正下方的锥形体34配合，所述锥形体34包括上部平面和下部的锥形钻，锥形钻的侧壁上设有螺旋纹，起到使用中钻头作用，省时省力，在所述上部平面的径向中心位置设有沿下部的锥形钻的轴向轴线方向的沉孔，位于所述锥形钻上且靠近上部平面的两个相对侧壁上设有径向缺口33，所述径向缺口33和所述沉孔之间联通，所述棘轮主轴36与所述沉孔配合，所述棘轮主轴36的下端与下方的横扭杆35的中部连接，所述横扭杆35的两个端部位于所述径向缺口33内，当把绳索扣合在上安装座30和下安装座 32的下凹槽37和上凹槽管38中，并将锥形体34植入水库盆或渠底的泥内，当绳索在受到应力作用发生位移时，会触动棘轮31转动，棘轮31是单向轮，只会朝一个方向转动，在棘轮31的带动下，棘轮主轴36带动径向缺口33内的横扭杆35转动并将力矩作用在锥形体34上，导致锥形体34下部的锥形钻往泥内钻，因应力作用在绳索上的位移有限，因此锥形钻也不会发生太大的进给，仅使绳索组成的节点阵列连同其上敷设的土工膜11紧密贴合在水库盆或渠底上，避免土工膜11自身位移；即便土工膜11下方有气体时，在绳索以及锥形体34作用下，土工膜11仍然会贴敷在水库盆或渠底上，相当于将气体均摊在土工膜11的下方较大区域内，避免土工膜11局部鼓包，也就延缓或避免了气体积聚在土工膜11较小的一点上，导致局部受力而破损，在绳索和绳索限位装置的作用下，土工膜11 具备较强的抗拉效果和较牢靠的“抓地”效果，从两个方面减少水下土工膜11的意外破损。此外，棘轮主轴36与下安装座32之间还可以设置扭矩传感器，与应力应变传感器处理类似，将扭矩传感器的信号线同样通过相应的数据总线接至控制箱内以及信号上传网络送至中心服务器8，成为对水下土工膜应力监测的补充，从而建立起应力监测新的途径。

这里，当绳索受另一个方向的相反的应力拉动时，绳索反方向运动，单向运动的棘轮 31将不参与运动，从而保障了锥形钻只向水库盆或渠底的底部钻洞，避免整个绳索限位装置从水库盆或渠底的泥里被旋出来；

通过绳索限位装置可以保障绳索的不打绞的状态，同时凹槽结构还能清除附着在绳索上的泥或其他附着物，使土工膜连同绳索可以满足水库盆或渠底或者部分有起伏的水底工况的敷设。此外，虽然各个绳索对各个盘体已经有束缚，盘体本身不会有较大的位移，但若将绳索限位装置连接在扇形盘12或方形监测盘22或五边形监测盘24或正六边形监测盘 40的盘体的下方并扎入泥中，在不影响应力监测的情况下实现对盘体位移幅度的限制，进一步减少或避免应力应变中盘体对土工膜本体的牵拽幅度，这样，整个系统将获得更为可靠的运行保障。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种应用节点阵列监测水下土工膜的系统，其特征在于，在水库盆或渠底设置监测节点阵列，在阵列中的各个节点上设有应力应变检测装置，其中位于首行或位于末行内部的中段监测节点的应力应变检测装置包括方形监测盘和与所述方形监测盘配套的方形盖；所述方形盖的左、右两边之间的上、下两条直边的外侧设置有翻沿，所述翻沿上设有安装孔，面向所述方形监测盘，包括在所述方形监测盘内关于左、右两边对称的对称中心轴线上且靠近偏上侧的所述直边位置设有集线台，所述集线台上设有接线塞，在所述集线台上设有以所述方形监测盘内的左、右两边的对称中心轴线为对称轴的两对螺栓孔，两对连接片的一端通过螺栓分别与该两对螺栓孔配合且紧固在集线台上，两对连接片的另一端分别各自独立连接两对应力应变传感器，其中的一对应力应变传感器的轴向轴线的连线共线，且与所述方形监测盘的左、右两边之间的上、下两条直边相平行，另外一对应力应变传感器的轴向轴线关于所述方形监测盘内的左、右两边的对称中心轴线对称呈八字型，在每个应力应变传感器的远离所述连接片的另一端也设有螺栓孔，压板通过螺栓与该螺栓孔的配合将绳索的一端压接在应力应变传感器远离所述连接片的另一端上，所述方形监测盘的侧壁上设有防水塞，所述绳索通过防水塞穿出方形监测盘与相邻的其他监测节点的应力应变检测装置连接，所述应力应变传感器的信号线分别通过所述接线塞与本行内的控制总线电连接；

所述接线塞包括由盘体内穿出的中空管以及与中空管露出盘体一端连接的法兰盘，在所述中空管内壁上安装多个凸起柱，所述凸起柱位于中空管的径向方向上，多个所述凸起柱沿所述中空管的轴向方向排布，在所述中空管露出盘体外部的管口位置以及管内凸起柱之间设有若干气囊，所述气囊之间通过联通管联通。