CN208846994U - 一种饲料冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料冷却机，属于饲料生产技术领域。包括机箱，冷气进口，冷气出口，机箱顶部内壁上通过支架固定安装有水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体、转轴和螺旋叶片，所述壳体底部设置有多个进风口和第一出料口，壳体顶部穿过机箱顶壁设置有进料口和多个出风口，所述第一出料口连接有垂直设置的螺旋形的冷却管，所述冷却管上设置有多个供冷气穿过的通孔，冷却管下端设有第二出料口，所述第二出料口伸出所述机箱底部。本实用新型的一种饲料冷却机通过设置水平排列的螺旋输送机和垂直排列的螺旋形冷却管，能对饲料各个方向进行冷却，且螺旋形的冷却管增加了饲料被冷却的时间，能达到充分冷却的效果。

Description

一种饲料冷却机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种饲料冷却机。

背景技术

饲料在进行打包储运前都要进行冷却，当冷空气经过热的饲料，热量传递给空气，于是空气的温度上升。空气温度上升使它的相对湿度降低，因此空气摄取水分的能力得到加强。这一过程产生双重效应，把水分带走，同时把热从饲料中带走。若冷却时间不长，或者冷却不均匀，易导致饲料产生霉变，影响饲料质量。

现有的饲料冷却机在对饲料进行冷却时，一般都只对水平方向或者垂直方向排列的饲料进行单一方向的冷却，导致饲料冷却不均匀，容易产生霉变，同时饲料内部的含水量也较高，为霉菌进一步提供了生长环境。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种饲料冷却机通过设置水平排列的螺旋输送机和垂直排列的螺旋形冷却管，能对饲料各个方向进行冷却，且螺旋形的冷却管增加了饲料被冷却的时间，能达到充分冷却的效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种饲料冷却机，包括机箱，所述机箱下部设置有冷气进口，机箱上部设置有冷气出口，机箱顶部内壁上通过支架固定安装有水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体和设置于壳体内部的转轴和缠绕在转轴上的螺旋叶片，所述转轴由固定安装在所述机箱侧壁外部的电机驱动转动，所述壳体底部设置有多个进风口和第一出料口，壳体顶部穿过机箱顶壁设置有进料口和多个出风口，所述第一出料口连接有垂直设置的螺旋形的冷却管，第一出料口处设置有第一开关阀，所述冷却管上设置有多个供冷气穿过的通孔，冷却管下端设有第二出料口，所述第二出料口伸出所述机箱底部。

优选的，所述螺旋叶片边缘设置为锯齿状结构。

优选的，所述进风口与出风口处固定安装有第一过滤网。

优选的，所述冷却管内壁固定安装有第二过滤网。

优选的，所述冷却管内壁上沿冷却管螺旋方向间隔均匀设置有倾斜向下的导料板。

优选的，所述冷却管上端通过连接管还与清洁箱相连，所述清洁箱位于所述机箱顶部，连接管上设置有第二开关阀。

优选的，所述机箱底部内壁通过支撑杆还固定安装有风机，所述风机靠近冷气进口设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：饲料由进料口进入到水平排列的螺旋输送机内，冷气从螺旋输送机的进风口进入，然后由螺旋输送机的出风口流出，在转轴带动螺旋叶片不断旋转的过程中，能对饲料在水平方向上进行充分的冷却；然后饲料由螺旋输送机的第一出料口进入到螺旋形的冷却管内，冷气由冷却管上开设的通孔进入到冷却管内部，饲料在重力的作用下，沿冷却管螺旋向下运动，在不断向下运动的过程中，能对饲料在垂直方向上进行充分的冷却，冷气带走饲料内的热量之后，由冷气出口排出。在此过程中，饲料整体的水平方向运动与垂直方向运动叠加，表现为饲料整体能沿360°方向翻转运动，因此能对饲料进行全方位的冷却，能充分保证饲料的冷却效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图中：1、机箱 2、冷气进口 3、冷气出口 4、支架 5、壳体 6、转轴 7、螺旋叶片 8、电机 9、进风口 10、第一出料口 11、进料口 12、出风口 13、冷却管 14、第一开关阀 15、出料口 16、第一过滤网 17、第二过滤网 18、导料板 19、连接管 20、清洁箱 21、第二开关阀22、支撑杆 23、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，并不用于对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示的一种饲料冷却机，包括机箱1，机箱1下部设置有冷气进口2，机箱1上部设置有冷气出口3，机箱1顶部内壁上通过支架4固定安装有水平设置的螺旋输送机，其中，螺旋输送机包括壳体5和设置于壳体5内部的转轴6和缠绕在转轴6上的螺旋叶片7，转轴6由固定安装在机箱1侧壁外部的电机8驱动转动，壳体5底部设置有多个进风口9和第一出料口10，壳体5顶部穿过机箱1顶壁设置有进料口11和多个出风口12，第一出料口10连接有垂直设置的螺旋形的冷却管13，第一出料口10处设置有第一开关阀14，冷却管13上设置有多个供冷气穿过的通孔，冷却管13下端设有第二出料口15，第二出料口15伸出机箱1底部。

饲料由进料口11进入到水平排列的螺旋输送机内，冷气从冷气进口2进入机箱1内部，然后由螺旋输送机的进风口9进入，将饲料冷却后，由螺旋输送机的出风口12流出，在转轴6带动螺旋叶片7不断旋转的过程中，能对饲料在水平方向上进行充分的冷却；然后饲料由螺旋输送机的第一出料口10进入到螺旋形的冷却管13内，冷气由冷却管13上开设的通孔进入到冷却管13内部，饲料在重力的作用下，沿冷却管13螺旋向下运动，在不断向下运动的过程中，能对饲料在垂直方向上进行充分的冷却，冷气带走饲料内的热量之后，由冷气出口3排出，经过冷却后的饲料则由第二出料口15排出。在此过程中，饲料整体的水平方向运动与垂直方向运动叠加，表现为饲料整体能沿360°方向翻转运动，因此能对饲料进行全方位的冷却，能充分保证饲料的冷却效果。

由于饲料在之前的成型加工过程中会产生大量的热，而饲料内部又含有大量的水分，经过制粒后的饲料颗粒堆积在一起，会出现饲料粘结在一起的情况，这样在冷却时就不容易冷却充分，因此，本申请中，将螺旋叶片7边缘设置为锯齿状结构，且螺旋叶片7的结构最好为由耐高温的聚酯材料制备而成，这样能将粘结在一起的饲料颗粒剥离开来，由于颗粒饲料的的内部作用力大于颗粒间的粘附力，因此，螺旋叶片只会剥离开粘在一起的饲料，而不会破坏饲料的颗粒结构。

同时，为了避免饲料颗粒在螺旋输送机和冷却管13内运动时，由螺旋输送机的进风口9或者出风口12，或者是冷却管13上的通孔排出，导致浪费，申请人在进风口9与出风口12处固定安装有第一过滤网16，在冷却管13内壁固定安装有第二过滤网17，且第一过滤网16与第二过滤网17的网孔孔径应都小于饲料颗粒的粒径。

另外，冷却管13内壁上沿冷却管13螺旋方向间隔均匀设置有倾斜向下的导料板18，导料板18的设置能进一步延长饲料颗粒在冷却管13内的运动时间，同时，导料板18也起到打散搅拌饲料的作用，能进一步保证饲料充分冷却。

作为本实用新型的进一步改进，冷却管13上端通过连接管19还与清洁箱20相连，其中，清洁箱20位于机箱1顶部，连接管19上设置有第二开关阀21。经过充分冷却后的饲料由第二出料口15排出收集后，关闭第一开关阀14，打开第二开关阀21，清洁箱20内部清洁液由连接管19进入到螺旋形的冷却管13内，将冷却管13内部冲洗干净，使用方便，清洁液也由第二出料口15排出。

此外，本实用新型中，在机箱1底部内壁通过支撑杆22还固定安装有风机23，风机23靠近冷气进口2设置，能将由冷气进口2进入到机箱1内部呈束的冷气吹散呈多束，同时分布在机箱1内部的各个角落，有利于冷却的均匀性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种饲料冷却机，其特征在于：包括机箱，所述机箱下部设置有冷气进口，机箱上部设置有冷气出口，机箱顶部内壁上通过支架固定安装有水平设置的螺旋输送机，所述螺旋输送机包括壳体和设置于壳体内部的转轴和缠绕在转轴上的螺旋叶片，所述转轴由固定安装在所述机箱侧壁外部的电机驱动转动，所述壳体底部设置有多个进风口和第一出料口，壳体顶部穿过机箱顶壁设置有进料口和多个出风口，所述第一出料口连接有垂直设置的螺旋形的冷却管，第一出料口处设置有第一开关阀，所述冷却管上设置有多个供冷气穿过的通孔，冷却管下端设有第二出料口，所述第二出料口伸出所述机箱底部。

2.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述螺旋叶片边缘设置为锯齿状结构。

3.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述进风口与出风口处固定安装有第一过滤网。

4.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述冷却管内壁固定安装有第二过滤网。

5.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述冷却管内壁上沿冷却管螺旋方向间隔均匀设置有倾斜向下的导料板。

6.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述冷却管上端通过连接管还与清洁箱相连，所述清洁箱位于所述机箱顶部，连接管上设置有第二开关阀。

7.根据权利要求1所述的饲料冷却机，其特征在于：所述机箱底部内壁通过支撑杆还固定安装有风机，所述风机靠近冷气进口设置。