CN208846970U - 一种铝熔炼炉堵枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝熔炼炉堵枪，铝熔炼炉堵枪包括：堵枪尾座、传动轴、握持前座、封堵组件，以及转动驱动装置；堵枪尾座具有沿前后向延伸的滑套管；传动轴沿前后向延伸，前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管，且传动轴后端从滑套管伸出；握持前座与堵枪尾座呈相对且间隔设置，且后端面向前开设螺纹孔以与传动轴前半部螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，连接杆由握持前座前侧面先向下再向前延伸形成，堵头安装于连接杆前端；转动驱动装置与传动轴后端驱动连接，以驱动传动轴按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。本实用新型的技术方案解决了现有铝熔炼炉出料口配套设置的堵枪操作不便，不耐用等问题。

Description

一种铝熔炼炉堵枪

技术领域

本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种铝熔炼炉堵枪。

背景技术

铝熔炼炉的侧壁通常设有出料口，为了便于铝熔炼炉中的铝液流出，通常将出料口设于铝熔炼炉炉壁的下部，现有的堵枪通常是由直杆和堵头组成，堵头焊接在直杆的前端，需要封堵的时候，需要操作工人，俯下身手持直杆将堵头伸至出料口进行封堵；因此现有的堵枪存在使用不方便、封堵效果不理想等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种铝熔炼炉堵枪，旨在解决现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的铝熔炼炉堵枪包括：

堵枪尾座，具有沿前后向延伸的滑套管；

传动轴，沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管内，且所述传动轴的后端从所述滑套管伸出；

握持前座，与所述堵枪尾座沿前后向呈相对且间隔设置，且后端面向前开设有螺纹孔，用以与所述传动轴前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；

封堵组件，包括连接杆和堵头，所述连接杆由所述握持前座的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头安装于所述连接杆的前端；

转动驱动装置，与所述传动轴的后端驱动连接，以驱动所述传动轴按顺时针或逆时针转动，所述传动轴通过所述螺纹配合带动所述握持前座前进或后退，以使得所述封堵组件前进或后退，进以使得所述堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。

优选地，所述堵枪尾座还包括尾座外壳，所述尾座外壳环设于所述滑套管的外侧，且所述尾座外壳的外表面具有沿前后向间隔设置的环形挡筋。

优选地，所述握持前座的外侧面设有提手。

优选地，所述堵头的材料为弹簧钢。

优选地，所述转动驱动装置为手轮，所述手轮中部具有方孔，所述传动轴的后端设有方形凸起，所述方形凸起与所述方孔配合以实现所述驱动连接。

本实用新型提供的技术方案，通过设置堵枪尾座、传动轴、握持前座、封堵组件、转动驱动装置；传动轴沿前后向延伸，且前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管；后端面向前开设螺纹孔，用以与传动轴前半部螺纹配合；封堵组件，包括连接杆和堵头，连接杆由握持前座前侧面先向下再向前延伸形成，堵头安装于连接杆前端；转动驱动装置与传动轴后端驱动连接，以驱动传动轴按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口，解决了现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的铝熔炼炉堵枪的立体示意图；

图2为图1的零部件爆炸示意图；

图3为图1安装于铝熔炼炉时的安装示意图；

图4为图3中的堵头堵住铝熔炼炉出料口的状态示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在铝熔炼生产领域，铝熔炼炉的炉壁通常设有出料口101，为了便于铝熔炼炉100中的铝液流出，通常将出料口101设于铝熔炼炉100炉壁的下部，现有的堵枪通常是由直杆和堵头组成，堵头焊接在直杆的前端，需要封堵出料口的时候，需要操作工人，俯下身手持直杆将堵头伸至出料口101进行封堵；因此现有的堵枪存在使用不方便、封堵效果不理想等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝熔炼炉堵枪，图1至图4 为本实用新型提供的铝熔炼炉堵枪的一实施例。

请参阅图1至图3，在本实施例中，铝熔炼炉堵枪包括：堵枪尾座1、传动轴2、握持前座3、封堵组件4、转动驱动装置5；所述堵枪尾座1具有沿前后向延伸的滑套管11，即中部具有沿前后向延伸的圆柱形空腔；所述传动轴2沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管 11内，即后半部没有螺纹的部分穿设于所述圆柱形空腔内，且所述传动轴2 的后端从所述滑套管11伸出，伸出量不限，便于后续安装；所述握持前座3 与所述堵枪尾座1沿前后向呈相对且间隔设置，即所述握持前座3间隔设于堵枪尾座1的前侧，且所述握持前座3后端面向前开设有螺纹孔31，用以与所述传动轴2前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；所述封堵组件4包括连接杆41和堵头42，所述连接杆41由所述握持前座3的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头42安装于所述连接杆41的前端；所述转动驱动装置5与所述传动轴2的后端驱动连接，以驱动所述传动轴2按顺时针或逆时针转动；在使用时，先将所述堵枪尾座1固定至安装于水平平面的支撑竖板102上，一手握住所述握持前座3防止其发生转动，另一手发动所述转动驱动装置5，所述转动驱动装置5可以为电动机、旋转气缸等，所述转动驱动装置5驱动所述传动轴2发生转动，所述传动轴前半部分的螺纹与所述握持前座3的螺纹孔31螺纹配合，并且此时手握所述握持前座3，限制了所述握持前座3沿周向转动，此时所述传动轴2的螺纹部推动所述握持前座3沿前后向移动，进而带动所述封堵组件4的向前或向后运动，实现对铝熔炼炉100出料口101 的封堵或松开。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置堵枪尾座1、传动轴2、握持前座3、封堵组件4、转动驱动装置5；传动轴2沿前后向延伸，且前半部外侧面设有螺纹，后半部穿设于滑套管11；后端面向前开设螺纹孔31，螺纹孔31 与传动轴2前半部螺纹配合；封堵组件4，包括连接杆41和堵头42，连接杆 41由握持前座3前侧面先向下再向前延伸形成，堵头42安装于连接杆41前端；转动驱动装置5与传动轴2后端驱动连接，以驱动传动轴2按顺时针或逆时针转动，最终使得堵头42堵住或松开铝熔炼炉100的出料口101；使得本实用新型技术方案不需要人弯腰封堵出料口101，且不需要提起整个堵枪，且采用了转动驱动装装置，将传动轴2的旋转转化为握持前座3的直线运动，并实现封堵，解决了现有技术中的堵枪存在的使用不方便、封堵效果不理想等问题。

为了便于固定所述滑套管11，在本实施例中请参阅图2和图3，所述堵枪尾座1还包括尾座外壳12，所述尾座外壳12环设于所述滑套管11的外侧，且所述尾座外壳12的外表面具有沿前后向间隔设置的环形挡筋121。在使用时通常在炉前对应位置设置有一支撑竖板102，通常为钢板，以焊接或其他方式固定于铝熔炼炉100的出料口101对应的炉前地面，将尾座外壳12架设在所述支撑竖板102上，所述环形挡筋121便于所述环形外壳在所述支撑竖板 102上进行限位，大大减小了操作者使用时需要在前后向施加的抵顶力，使得本堵枪使用起来较为省力，且方便拆卸。

为了便于握持所述握持前座3，在本实施例中，请参阅图2所示，所述握持前座3的外侧面设有提手32。所述提手32的设置，便于操作者安装本堵枪，且在使用时所述提手32时，所述提手32增大了使用者握住所述握持前座3 时的扭矩，更易使得使用者在握持所述握持前座3时，保持所述握持前座3 不发生绕所述传动轴2的转动，较可靠地保证了所述转动驱动装置5驱动所述传动轴2后，所述传动轴的转动能顺利通过螺纹配合转为所述握持前座3 的直线运动，进一步提高了本堵枪的可靠性与使用便利性。

具体地，在本实施例中，所述堵头42的材料为弹簧钢，所述堵头42的材料选用弹簧钢，既满足了较高的熔点，又满足了较高的弹性恢复性能要求，使得加压封堵后，堵头42的形变能及时恢复，进一步确保了堵头42的可靠性及耐用性。

驱动所述转轴转动的方式有多种如电机、旋转气缸等，在本实施例中请参阅图2至图4，所述转动驱动装置5为手轮5a，所述手轮5a中部具有方孔51，所述传动轴2的后端设有方形凸起21，所述方形凸起21与所述方孔51 配合以实现所述驱动连接。所述驱动转动驱动装置5选为手轮5a，便于安装于更换，且手轮5a较为省力；所述方孔51与所述方形凸起21的选择相较于其他的配合(如三角形孔和三棱柱凸起，六边形孔和六棱柱凸起)更耐磨损，即配合处的棱角不易磨圆导致失效；因此所述手轮5a以及所述方孔51及方形凸起21的选择，提高了本堵枪的可靠性性和经济性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种铝熔炼炉堵枪，其特征在于，包括：

堵枪尾座，具有沿前后向延伸的滑套管；

传动轴，沿前后向延伸，且前半部的外侧面设有螺纹，后半部穿设于所述滑套管内，且所述传动轴的后端从所述滑套管伸出；

握持前座，与所述堵枪尾座沿前后向呈相对且间隔设置，且后端面向前开设有螺纹孔，用以与所述传动轴前半部设有螺纹的外侧面螺纹配合；

封堵组件，包括连接杆和堵头，所述连接杆由所述握持前座的前侧面先向下再向前延伸形成，所述堵头安装于所述连接杆的前端；

转动驱动装置，与所述传动轴的后端驱动连接，以驱动所述传动轴按顺时针或逆时针转动，所述传动轴通过所述螺纹配合带动所述握持前座前进或后退，以使得所述封堵组件前进或后退，进以使得所述堵头堵住或松开铝熔炼炉的出料口。

2.如权利要求1所述的铝熔炼炉堵枪，其特征在于，所述堵枪尾座还包括尾座外壳，所述尾座外壳环设于所述滑套管的外侧，且所述尾座外壳的外表面具有沿前后向间隔设置的环形挡筋。

3.如权利要求1所述的铝熔炼炉堵枪，其特征在于，所述握持前座的外侧面设有提手。

4.如权利要求1所述的铝熔炼炉堵枪，其特征在于，所述堵头的材料为弹簧钢。

5.如权利要求1所述的铝熔炼炉堵枪，其特征在于，所述转动驱动装置为手轮，所述手轮中部具有方孔，所述传动轴的后端设有方形凸起，所述方形凸起与所述方孔配合以实现所述驱动连接。