CN208846661U - 固定件及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了固定件及风管机，涉及空调器技术领域。本实用新型所述的固定件用于固定第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件的冷热形变量不同。所述固定件包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置于所述连接部的两端部，且所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部围成夹持空间，所述夹持空间用于将所述第一安装件和所述第二安装件夹持于所述第一固定部和所述第二固定部之间。本实用新型提供的固定件及风管机具有结构简单和使用方便的特点，能够保证冷热形变量不同的第一安装件和第二安装件之间长期紧密固定，并防止第二安装件从第一安装件上脱落。

Description

固定件及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及固定件及风管机。

背景技术

风管机是商用空调种类的一大类，为解决凝露问题及增加美观，常在内盘出风口低温侧粘贴泡沫。钣金与泡沫之间一般的固定方式为熔胶，双面胶等粘贴。目前钣金与泡沫之间存在以下可能的缺陷：钣金与泡沫在长期使用过程中，其紧固性能不佳，泡沫经常从钣金上脱落；在钣金和泡沫附近存在凝露的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种固定件，其具有结构简单和使用方便的特点，能够保证冷热形变量不同的第一安装件和第二安装件之间长期紧密固定，并防止第二安装件从第一安装件上脱落。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固定件，用于固定第一安装件和第二安装件，所述第一安装件和所述第二安装件的冷热形变量不同，所述固定件包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置于所述连接部的两端部，且所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部围成夹持空间，所述夹持空间用于将所述第一安装件和所述第二安装件夹持于所述第一固定部和所述第二固定部之间。

进一步地，所述第一固定部的长度为L₁，所述连接部的长度为L₂，所述第二固定部的长度为L₃，所述第一固定部与所述连接部之间的角度为α₁，所述第二固定部与所述连接部之间的角度为α₂，且满足：L₁≥L₃sinα₂≥10mm，其中0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°。

进一步地，所述第二固定部与所述连接部之间的角度满足：45°<α₁≤70°。

进一步地，所述固定件还包括导向部，所述导向部设置于所述第二固定部远离所述连接部的端部。

进一步地，所述导向部与所述第二固定部之间的角度为α₃，且满足：90°≤α₃≤90°+α₂。

进一步地，所述第一固定部的长度为L₁，所述连接部的长度为L₂，所述第二固定部的长度为L₃，所述第一固定部与所述连接部之间的角度为α₁，所述第二固定部与所述连接部之间的角度为α₂，且满足：L₁≥L₃≥10mm，其中0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°。

进一步地，所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部三者一体成型。

进一步地，所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部为板状结构或者杆状结构的任意组合。

进一步地，所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部均为杆状结构，且所述连接部和所述第二固定部的数量均为两个，两个所述连接部分别与所述第一固定部的两端部连接，两个第二固定部分别与两个所述连接部连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的固定件具有以下优势：

第一固定部和第二固定部分别与连接部连接并围成夹持空间，该夹持空间用于夹持待固定的第一安装件和第二安装件；第一安装件和第二安装件的冷热形变量不同，比如第一安装件为钣金件，第二安装件为泡沫件，夹持空间能够夹持钣金件和泡沫件，以使钣金件和泡沫件之间保持长期的紧密固定。相较于粘接的固定方式，采用固定件能够通过夹持空间对钣金件和泡沫件进行固定，以使钣金件和泡沫件夹持在第一固定部和第二固定部之间。与粘接不同的是，采用固定件连接钣金件和泡沫件不会在钣金件和泡沫件之间产生紧密的连接，两者的接触面相对独立；在长期的使用过程中，泡沫件与钣金件之间不会脱落。比如在温度变化时，钣金件与泡沫件随温度而产生的形变存在较大差异(通常在变化相同温度时，钣金件的形变远小于泡沫件的形变)，由于钣金件和泡沫件的接触面之间存在微小间隙，泡沫件的形变不会影响到钣金件；在泡沫件产生较大形变时，也不会破坏钣金件与泡沫件之间的连接。此外，通过固定件连接钣金件和泡沫件相较于粘接，也具有更简单的工序，从而节约钣金件与泡沫件连接的工作量。

本实用新型的另一目的在于提出一种风管机，其具有结构简单和使用方便的特点，能够保证冷热形变量不同的出风口和保温件之间能够保持长期紧密固定，并防止保温件从出风口脱落。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种风管机，包括出风口、保温件和固定件。所述固定件包括第一固定部、第二固定部和连接部，所述第一固定部和所述第二固定部分别设置于所述连接部的两端部，且所述第一固定部、所述连接部和所述第二固定部围成夹持空间，所述夹持空间用于将所述钣金件和所述泡沫件夹持于所述第一固定部和所述第二固定部之间，所述保温件位于所述出风口内并通过所述固定件安装于所述出风口。

所述风管机与上述固定件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的固定件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固定件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的固定件夹持第一安装件和第二安装件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的固定件的尺寸标注示意图。

图标：1-固定件；2-第一安装件；3-第二安装件；4-第一固定部；5-第二固定部；6-连接部；7-夹持空间；8-导向部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参阅图1至图5，本实施例提供了一种固定件1，其具有结构简单和使用方便的特点，能够保证冷热形变量不同的第一安装件2和第二安装件3长期紧密固定。

需要说明的是，本实施例提供的固定件1用于固定冷热形变量不同的第一安装件2和第二安装件3，比如钣金件和泡沫件，以避免钣金件和泡沫件在长期固定过程中脱落的现象；钣金件和泡沫件的表面粗糙度和冷热形变差距较大，两者在长期固定时，由于两者形变不同，可能会导致其固定性能不佳和脱落的问题。采用本实施例提供的固定件1能够保证钣金件与泡沫件之间的固定性能，进而防止泡沫件从钣金件上脱落。

在以下的说明中，有时为了便于描述，采用钣金件说明第一安装件2，采用泡沫件说明第二安装件3；可以理解的是，本实施例提供的固定件1不仅可以应用于钣金件和泡沫件之间的长期稳定固定，也同样适用于两个或以上物体之间的固定，这些物体的表面粗糙度差距较大，尤其是冷热形变差距较大；采用一般的固定方式(比如粘接等)无法保证其长期的紧固性能时，可以采用本实施例提供的固定件1进行固定，以保证长期的紧固性能，进而防止相互之间的分离和脱落。

本实施例提供的固定件1包括第一固定部4、第二固定部5和连接部6，第一固定部4和第二固定部5分别设置于连接部6的两端部，且第一固定部4、连接部6和第二固定部5围成夹持空间7，夹持空间7用于将钣金件(第一安装件2)和泡沫件(第二安装件3)夹持于第一固定部4和第二固定部5之间。

可以理解的是，本实施例提供的固定件1能够固定钣金件和泡沫件：第一固定部4和第二固定部5分别与连接部6连接并围成夹持空间7，该夹持空间7用于夹持待固定的钣金件和泡沫件，以使钣金件和泡沫件之间保持长期的紧密固定。相较于粘接的固定方式，采用固定件1能够通过夹持空间7对钣金件和泡沫件进行固定，以使钣金件和泡沫件夹持在第一固定部4和第二固定部5之间。与粘接不同的是，采用固定件1连接钣金件和泡沫件不会再钣金件和泡沫件之间产生紧密的连接，两者的接触面相对独立；在长期的使用过程中，泡沫件与钣金件之间不会，比如在温度变化时，钣金件与泡沫件随温度而产生的形变存在较大差异(通常在变化相同温度时，钣金件的形变远小于泡沫件的形变)，由于钣金件和泡沫件的接触面之间存在微小间隙，泡沫件的形变不会影响到钣金件；在泡沫件产生较大形变时，也不会破坏钣金件与泡沫件之间的连接。此外，通过固定件1连接钣金件和泡沫件相较于粘接，也具有更简单的工序，从而节约钣金件与泡沫件连接的工作量。

也就是说，采用本实施例提供的固定件1能够在保证钣金件与泡沫件之间连接的紧密性的前提下，同时保证钣金件和泡沫件在发生形变时不会破坏两者之间的连接。

进一步地，在将固定件1用于风管机时，通过固定件1将保温件(泡沫或者海绵等)固定于风管机的出风口(出风口采用钣金材料制成)，不仅能够保证钣金件与泡沫件之间的连接紧密也能够通过与出风口钣金连接的泡沫或海绵阻止热量传导到钣金上，进而减少凝露。可以理解的是，在将保温件固定于风管机的出风口时，保温件通过固定件1安装于出风口的低温侧，或者保温件通过固定件1安装于出风口腔体周边。

需要说明的是，关于第一固定部4、连接部6和第二固定部5之间的长度等尺寸关系：第一固定部4、连接部6和第二固定部5依次连接形成的夹持空间7对钣金件和泡沫件进行固定，钣金件和泡沫件的厚度之和小于连接部6的长度。

还需要说明的是，第一固定部4、连接部6和第二固定部5的组成材料可以为金属材料，比如不锈钢等，也可以为高分子材料，比如塑料等。

此外，也需要说明的是，关于第一固定部4、连接部6和第二固定部5之间的连接方式：第一固定部4、连接部6和第二固定部5依次连接的方式可以为焊接、卡接或者一体成型三者的任意组合；比如，在当第一固定部4与连接部6焊接时，第二固定部5与连接部6可以为上述连接方式中的任意一种，比如第二固定部5与连接部6卡接；在第二固定部5与连接部6之间焊接时，第一固定部4与连接部6可以为上述连接方式中的任意一种。

同时，需要说明的是，第一固定部4、连接部6和第二固定部5可以采用一体成型的方式进行制备，以简化固定件1的制备工艺和成本。但有时也可以采用上述连接方式，以满足实际的条件需求。

在本实施例中，如图5所示，第一固定部4的长度为L₁，连接部6的长度为L₂，第二固定部5的长度为L₃，第一固定部4与连接部6之间的角度为α₁，第二固定部5与连接部6之间的角度为α₂，其中0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°，且L₁≥L₃sinα₂≥10mm，以进一步满足紧固的可靠性。

可以理解的是，夹持于夹持空间7内的钣金件和泡沫件抵持在第一固定部4和第二固定部5之间，第一固定部4与连接部6之间的角度α₁小于或等于90°，第二固定部5与连接部6之间的角度α₂小于或等于90°，第一固定部4和第二固定部5至少不是相互远离的，即第一固定部4与第二固定部5之间的距离是小于或者等于连接部6的距离的，并且在第一固定部4与连接部6之间的角度α₁，第二固定部5与连接部6之间的角度α₂应当设置为不同时为90°时，第一固定部4和第二固定部5之间的距离随着第一固定部4和第二固定部5远离连接部6，第一固定部4和第二固定部5之间的距离逐渐减小。也就是说，第一固定部4和第二固定部5对位于夹持空间7内的钣金件和泡沫件具有夹持的作用，进而将钣金件与泡沫件夹持紧密。

此外，需要说明的是，为了进一步保证第一固定部4和第二固定部5对钣金件和泡沫件的固定效果，第一固定部4与连接部6之间的角度α₁，应当设置为不同时为90°，以使第一固定部4和第二固定部5之间的距离能够小于或者等于连接部6的长度L₂，并且随着第一固定部4和第二固定部5远离连接部6，第一固定部4和第二固定部5之间的距离逐渐减小，以使第一固定部4和第二固定部5对钣金件和泡沫件起到更好的固定效果。

可选地，第二固定部5与连接部6之间的角度α₁满足：45°<α₁≤70°，以使夹持空间7对钣金件和泡沫件起到更好的固定效果；可选地，此时第二固定部5与连接部6之间的角度α₂为90°。

进一步地，固定件1还可以包括导向部8，导向部8设置于第二固定部5远离连接部6的端部。导向部8用于在将钣金件和泡沫件安装时对钣金件和泡沫件导向，以便将钣金件和泡沫件设置于夹持空间7内。

需要说明的是，导向部8远离第二固定部5的端部远离夹持空间7方向延伸，以在夹持空间7外形成敞口形，进而便于钣金件和泡沫件的安装，简化安装步骤。

进一步地，为了使导向部8具有更好的导向效果，设导向部8与第二固定部5之间的角度为α₃，且满足：90°≤α₃≤90°+α₂。

由上所述，第一固定部4的长度为L₁，连接部6的长度为L₂，第二固定部5的长度为L₃，第一固定部4与连接部6之间的角度为α₁，第二固定部5与连接部6之间的角度为α₂，其中：0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°；上述第一固定部4和第二固定部5的长度也可以满足：L₁≥L₃≥10mm。

需要说明的是，与上述L₁≥L₃sinα₂≥10mm相比，在第二固定部5与连接部6之间的角度α₂等于90°时，式L₁≥L₃sinα₂≥10mm与式L₁≥L₃≥10mm的表达式一致，但是式L₁≥L₃≥10mm中并未对第一固定部4与连接部6之间的角度α₁和第二固定部5与连接部6之间的角度α₂进行限定；也就是说，在式L₁≥L₃≥10mm中，第一固定部4与连接部6之间的角度α₁和第二固定部5与连接部6之间的角度α₂满足的条件依然是：0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°。

可选地，第一固定部4、连接部6和第二固定部5为板状结构或者杆状结构的任意组合。请结合参阅图1和图3，其中图1为第一固定部4、连接部6和第二固定部5为杆状结构的示意图，图3为为第一固定部4、连接部6和第二固定部5为板状结构的示意图。

第一固定部4、连接部6和第二固定部5均为杆状结构，且连接部6和第二固定部5的数量均为两个，两个连接部6分别与第一固定部4的两端部连接，两个第二固定部5分别与两个连接部6连接。

进一步地，第一固定部4、连接部6和第二固定部5在均为杆状结构时，可以采用钢条弯折成符合尺寸和角度要求的第一固定部4、连接部6和第二固定部5，也可以采用模具成型等工艺进行制备。

第二实施例

请结合参阅图1至图5，本实施例提供了一种包括上述固定件1的风管机，其具有结构简单和使用方便的特点，能够保证风管机的出风口处设置的泡沫或者海绵与出风口之间长期紧密固定。

本实施例提供的风管机的钣金件和泡沫件采用第一实施例提供的固定件1进行固定连接。风管机的出风口采用钣金材料制成，通过固定件1将保温件(泡沫或者海绵等)安装于出风口，以防凝露；该固定件1包括第一固定部4、第二固定部5和连接部6，第一固定部4和第二固定部5分别设置于连接部6的两端部，且第一固定部4、连接部6和第二固定部5围成夹持空间7，夹持空间7用于将钣金件和泡沫件夹持于第一固定部4和第二固定部5之间。

可以理解的是，采用固定件1将保温件安装于风管机的出风口时，保温件通过固定件1安装于出风口的低温侧，或者保温件通过固定件1安装于出风口腔体周边。

需要说明的是，采用固定件1的风管机，其钣金件与泡沫件之间能够保持长期的紧密固定，并防止泡沫件从钣金件上脱落。此外，还能够避免因导热性能的差异出现凝露的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固定件，用于固定第一安装件(2)和第二安装件(3)，所述第一安装件(2)和所述第二安装件(3)的冷热形变量不同，其特征在于，所述固定件(1)包括第一固定部(4)、第二固定部(5)和连接部(6)，所述第一固定部(4)和所述第二固定部(5)分别设置于所述连接部(6)的两端部，且所述第一固定部(4)、所述连接部(6)和所述第二固定部(5)围成夹持空间(7)，所述夹持空间(7)用于将所述第一安装件(2)和所述第二安装件(3)夹持于所述第一固定部(4)和所述第二固定部(5)之间。

2.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述第一固定部(4)的长度为L₁，所述连接部(6)的长度为L₂，所述第二固定部(5)的长度为L₃，所述第一固定部(4)与所述连接部(6)之间的角度为α₁，所述第二固定部(5)与所述连接部(6)之间的角度为α₂，且满足：L₁≥L₃sinα₂≥10mm，其中0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°。

3.根据权利要求2所述的固定件，其特征在于，所述第二固定部(5)与所述连接部(6)之间的角度满足：45°<α₁≤70°。

4.根据权利要求2所述的固定件，其特征在于，所述固定件(1)还包括导向部(8)，所述导向部(8)设置于所述第二固定部(5)远离所述连接部(6)的端部。

5.根据权利要求4所述的固定件，其特征在于，所述导向部(8)与所述第二固定部(5)之间的角度为α₃，且满足：90°≤α₃≤90°+α₂。

6.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，所述第一固定部(4)的长度为L₁，所述连接部(6)的长度为L₂，所述第二固定部(5)的长度为L₃，所述第一固定部(4)与所述连接部(6)之间的角度为α₁，所述第二固定部(5)与所述连接部(6)之间的角度为α₂，且满足：L₁≥L₃≥10mm，其中0°<α₁≤90°，0°<α₂≤90°。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的固定件，其特征在于，所述第一固定部(4)、所述连接部(6)和所述第二固定部(5)三者一体成型。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的固定件，其特征在于，所述第一固定部(4)、所述连接部(6)和所述第二固定部(5)为板状结构或者杆状结构的任意组合。

9.根据权利要求8所述的固定件，其特征在于，所述第一固定部(4)、所述连接部(6)和所述第二固定部(5)均为杆状结构，且所述连接部(6)和所述第二固定部(5)的数量均为两个，两个所述连接部(6)分别与所述第一固定部(4)的两端部连接，两个第二固定部(5)分别与两个所述连接部(6)连接。

10.一种风管机，其特征在于，包括出风口、保温件和如权利要求1-9中任意一项所述的固定件(1)，所述保温件位于所述出风口内并通过所述固定件(1)安装于所述出风口。