CN208846565U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种空调器，包括壳体、蒸发器、蒸发风机、压缩机、冷凝器、冷凝风机以及电控装置。蒸发器安装于壳体内。蒸发风机安装于壳体内。蒸发风机的进风口对应蒸发器。压缩机安装于壳体内。压缩机与蒸发器连通，且蒸发风机设置于压缩机与蒸发器之间。冷凝器与压缩机连通。冷凝器与蒸发器连通。冷凝器安装于壳体内远离蒸发器的一侧。冷凝风机安装于壳体。冷凝风机的吸风口与冷凝器对应。电控装置安装于壳体内。蒸发器、蒸发风机、压缩机、冷凝器以及冷凝风机均与电控装置电连接。本申请通过上述这种布局方式以及位置关系，有效节省了空调器内部器件的结构占用空间，从而提升了空调器对有效空间的利用率。

Description

空调器

技术领域

本申请涉及生活家电技术领域，特别是涉及空调器。

背景技术

伴随着科技的迅速发展及人们生活水平的大幅度提高，现代人们越来越不满足于现有的生活状况，取而代之的是对更加舒适的高品味生活环境的迫切追求。随着经济的发展，人们生活水平的提高。空调已经成为了寻常家电，并且被安装在了各种公共的建筑中。空调分为一体机和分体机

现有商用空调机组，尺寸大多较大，极大得占用空间。特别是在一些特殊环境下，比如在船舶、车辆等特殊空间受限的环境，空调尺寸太大，极大得限制了空间的使用率。

实用新型内容

基于此，有必要针对空调机组尺寸过大，内部空间利用率低的问题，提供一种空调器。

一种空调器，包括壳体，还包括：

蒸发器，安装于所述壳体内；

蒸发风机，安装于所述壳体内，所述蒸发风机的进风口对应所述蒸发器；

压缩机，安装于所述壳体内，与所述蒸发器连通，且所述蒸发风机设置于所述压缩机与所述蒸发器之间；

冷凝器，与所述压缩机连通，与所述蒸发器连通，安装于所述壳体内远离所述蒸发器的一侧；

冷凝风机，安装于所述壳体，所述冷凝风机的吸风口与所述冷凝器对应；

电控装置，安装于所述壳体内，所述蒸发器、所述蒸发风机、所述压缩机、所述冷凝器以及所述冷凝风机均与所述电控装置电连接。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相对设置的第一面板和第二面板、相对设置的第三面板和第四面板以及相对设置的第五面板和第六面板；其中，所述蒸发器、所述蒸发风机、所述压缩机、所述冷凝器以及所述电控装置均安装于所述第五面板，所述冷凝风机安装于所述第六面板。

在其中一个实施例中，所述蒸发器与所述第一面板贴合设置。

在其中一个实施例中，所述冷凝器包括：

第一连接部，与所述第二面板贴合设置；

第二连接部，与所述第一连接部连通，且与第三面板贴合设置；其中，

所述第二连接部远离所述第一连接部的一端分别与所述压缩机和所述蒸发器连通。

在其中一个实施例中，所述压缩机安装于所述电控装置与所述第二连接部之间。

在其中一个实施例中，所述电控装置与所述第四面板贴合设置。

在其中一个实施例中，所述空调器还包括：

加热体，安装于所述壳体内，所述加热体设置于所述蒸发器与所述蒸发风机之间。

在其中一个实施例中，所述空调器还包括：

室内腔，所述蒸发器、所述蒸发风机和所述加热体均安装在所述室内腔；

室外腔，所述压缩机、所述冷凝器和所述冷凝风机均安装在所述室外腔；

所述室内腔通过隔板与所述室外腔间隔。

在其中一个实施例中，所述空调器还包括：

保温层，安装于所述隔板靠近所述蒸发风机的一侧。

在其中一个实施例中，所述空调器还包括：

散热器，安装于所述壳体内，与所述冷凝风机相邻设置，与所述电控装置相邻设置。

与现有技术相比，上述空调器，包括所述壳体、所述蒸发器、所述蒸发风机、所述压缩机、所述冷凝器、所述冷凝风机以及所述电控装置。所述蒸发器安装于所述壳体内。所述蒸发风机安装于所述壳体内。所述蒸发风机的进风口对应所述蒸发器。所述压缩机安装于所述壳体内。所述压缩机与所述蒸发器连通，且所述蒸发风机设置于所述压缩机与所述蒸发器之间。所述冷凝器与所述压缩机连通。所述冷凝器与所述蒸发器连通。所述冷凝器安装于所述壳体内远离所述蒸发器的一侧。所述冷凝风机安装于所述壳体。所述冷凝风机的吸风口与所述冷凝器对应。所述电控装置安装于所述壳体内。所述蒸发器、所述蒸发风机、所述压缩机、所述冷凝器以及所述冷凝风机均与所述电控装置电连接。

本申请通过上述这种布局方式以及位置关系，有效节省了空调器内部器件的结构占用空间，从而提升了空调器对有效空间的利用率。同时本申请还具有维修方便，零件数量少，可靠性更高的优点。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的空调器的结构示意图一；

图2为本申请一实施例提供的空调器的结构示意图二。

10 空调器

100 壳体

110 第一面板

120 第二面板

130 第三面板

140 第四面板

150 第五面板

160 第六面板

200 蒸发器

210 室内腔

220 室外腔

300 蒸发风机

400 压缩机

500 冷凝器

510 第一连接部

520 第二连接部

600 冷凝风机

700 电控装置

710 散热器

720 电感电控箱

730 电控箱

800 加热体

900 隔板

910 保温层

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本申请一实施例提供一种空调器10，包括所述壳体100、所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500、所述冷凝风机600以及所述电控装置700。所述蒸发器200安装于所述壳体100内。所述蒸发风机300安装于所述壳体100内。所述蒸发风机300的进风口对应所述蒸发器200。所述压缩机400安装于所述壳体100内。所述压缩机400与所述蒸发器200连通，且所述蒸发风机300设置于所述压缩机400与所述蒸发器200之间。所述冷凝器500与所述压缩机400连通。所述冷凝器500与所述蒸发器200连通。所述冷凝器500安装于所述壳体100内远离所述蒸发器200的一侧。所述冷凝风机600安装于所述壳体100。所述冷凝风机600的吸风口与所述冷凝器500对应。所述电控装置700安装于所述壳体100内。所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500以及所述冷凝风机600均与所述电控装置700电连接。

可以理解，所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500、所述冷凝风机600以及所述电控装置700安装于所述壳体100内的安装方式不限，只要保证固定即可。在一个实施例中，所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500、所述冷凝风机600以及所述电控装置700均通过螺钉固定于所述壳体100内。在一个实施例中，所述壳体100内蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500、所述冷凝风机600以及所述电控装置700也可通过卡扣固定于所述壳体100内。具体的，可根据实际需求进行选择。

可以理解，所述蒸发风机300设置于所述压缩机400与所述蒸发器200之间。在一个实施例中，所述蒸发风机300可使用单蜗壳风机。所述单蜗壳风机相比双蜗壳风机及外置电机的风机，结构更加紧凑，占用空间更加小。使用单蜗壳风机还可为其它零部件腾出更多有效的空间，方便其它零部件进行布局并实现更多的功能，空间利用率高。具体的，所述单蜗壳风机可采用一体化单蜗壳风机，也可采用分离式单蜗壳风机。在实际应用时，可根据需求进行选择。

可以理解，所述压缩机400与所述蒸发器200的连通方式不限，只要保证所述蒸发器200内的溶剂能够流入所述压缩机400即可。在一个实施例中，所述蒸发器200可通过第一管路与所述压缩机400连通。可以理解，所述冷凝器500与所述压缩机400的连通方式不限，只要保证所述冷凝器500内的溶剂能够流入所述压缩机400即可。在一个实施例中，所述冷凝器500可通过第二管路与所述压缩机400连通。

可以理解，所述冷凝器500与所述蒸发器200连通方式不限，只要保证所述冷凝器500内的溶剂能够流入所述蒸发器200即可。在一个实施例中，所述冷凝器500可通过第三管路与所述蒸发器200连通。具体的，所述第一管路、第二管路、第三管路均可采用软管，采用软管可节约安装空间，增加空间的利用率。

本实施例中，通过上述这种布局方式以及位置关系，有效节省了空调器10内部器件的结构占用空间，从而提升了空调器10对有效空间的利用率。同时本实施例通过这种布局方式能够为电控装置700腾出更多的空间，增加电控装置700的空间尺寸。使电控装置700内部元器件能够具有多种选择。比如，可选择更多、更大、可靠性更高的电控物料。这样不仅能够大大提高电控部件的可靠性及使用年限，还能减少维修次数。

在一个实施例中，所述壳体100包括相对设置的第一面板110和第二面板120、相对设置的第三面板130和第四面板140以及相对设置的第五面板150和第六面板160。所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500以及所述电控装置700均安装于所述第五面板150。所述冷凝风机600安装于所述第六面板160。

可以理解，所述壳体100的材质不限，只要保证形状即可。在一个实施例中，所述壳体100采用钣金材料制成。在一个实施例中，还可在钣金材料表面进行喷塑处理，外观美观且防腐性高。采用钣金材料不仅能够提升壳体100的强度，还能够增加空调器10的适用性，满足多种环境需求。在一个实施例中，所述壳体100采用镀锌板材料制成。可以理解，所述壳体100是由所述第一面板110、第二面板120、第三面板130、第四面板140、第五面板150和第六面板160组成的带有腔体的立方体。所述蒸发器200、所述蒸发风机300、所述压缩机400、所述冷凝器500以及所述电控装置700均收纳于腔体中。

可以理解，所述冷凝风机600安装于所述第六面板160的方式不限，只要保证固定即可。在一个实施例中，所述冷凝风机600镶嵌于所述第六面板160。在一个实施例中，所述冷凝风机600通过铆钉固定于所述第六面板160。具体的连接方式，可根据实际需求进行选择。

在一个实施例中，所述蒸发器200与所述第一面板110贴合设置。具体的，所述蒸发器200与所述第一面板110贴合设置，尽量节省安装空间，为空调器10内部其它元件节省安装空间。

在一个实施例中，所述冷凝器500包括第一连接部510和第二连接部520。所述第一连接部510与所述第二面板120贴合设置。所述第二连接部520与所述第一连接部510连通。所述第二连接部520与第三面板130贴合设置。所述第二连接部520远离所述第一连接部510的一端分别与所述压缩机400和所述蒸发器200连通。

可以理解，所述第一连接部510与所述第二连接部520连通，组成具有L形的上述冷凝器500。在保证所述冷凝器500原有功能的前提下，尽量节约安装空间。为空调器10内部其它元件腾出更多安装空间。

在一个实施例中，所述压缩机400安装于所述电控装置700与所述第二连接部520之间。所述电控装置700包括电感电控箱720和电控箱730。所述电感电控箱720与所述电控箱730电连接，从而保证了所述电感电控箱720中的电感对所述电控箱730有较好的滤波效果。所述电感电控箱720与所述电控箱730之间设置有隔热板，防止所述电感电控箱720自身产生的热量传递给所述电控箱730，进而导致所述电控箱730内部电器元件因温度过高而损坏。

在一个实施例中，所述电控装置700与所述第四面板140贴合设置。具体的，所述电控装置700的内部元器件可采用单层排布。采用这种布局方式可直接对受损元器件进行维护，无需过多拆卸及安装，维修便捷，大大缩短了电控装置700的维修时间。

在一个实施例中，所述空调器10还包括加热体800。所述加热体800安装于所述壳体100内。所述加热体800设置于所述蒸发器200与所述蒸发风机300之间。在一个实施例中，所述加热体800采用PTC(Positive Temperature Coefficient，正的温度系数)加热体。具体的，所述PTC加热体，采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC加热体具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。采用PTC发热体在将外部输入的电能转换为热能时，不会出现“发红”的现象，具有安全性高的优点。在一个实施例中，所述加热体800采用高温加热体。具体的，所述高温加热体包括硅钼棒、硅碳棒以及铬酸镧。采用高温加热体在使用时具有耐高温、抗氧化及低老化的特点。

在一个实施例中，所述空调器10还包括室内腔210和室外腔220。所述蒸发器200、所述蒸发风机300和所述加热体800均安装在所述室内腔210。所述压缩机400、所述冷凝器500和所述冷凝风机600均安装在所述室外腔220。所述室内腔210通过隔板900与所述室外腔220间隔。可以理解，所述隔板900的材质不限，只要能保证形状即可。在一个实施例中，所述隔板900为钣金件隔板，钣金件隔板结构简单，方便生产。在一个实施例中，所述隔板900采用镀锌板材质制成。具体的，可根据实际需求进行选择。

在一个实施例中，所述空调器10还包括保温层910，安装于所述隔板900靠近所述蒸发风机300的一侧。可以理解，所述保温层910与所述隔板900之间的安装方式不限，只要保证固定即可。在一个实施例中，所述保温层910与所述隔板900粘贴连接。在一个实施例中，所述保温层910通过铆钉与所述隔板900连接。具体的，可根据需求进行选择。

可以理解，所述保温层910的材质不限，只要保证具有保温功能即可。在一个实施例中，所述保温层910的材质为海绵。在一个实施例中，所述保温层910的材质为聚氨酯泡沫。具体的，可根据实际需求进行选择。所述保温层910能够对所述蒸发器、所述蒸发风机和所述加热体起到保温效果，从而减少能量损失，进而提高空调器10的工作效率，节能环保。

在一个实施例中，所述空调器10还包括散热器710。所述散热器710安装于所述壳体100内。所述散热器710与所述冷凝风机600相邻设置。所述散热器710与所述电控装置700相邻设置。所述散热器710可使用铝制材料，可做成多条间隔设置的细条状，即增大换热面积，又加速所述电控装置700散热。所述散热器710与所述冷凝风机600相邻设置，散热凸起顺应所述冷凝风机600的流场流向，散热效果显著。

综上所示，本申请通过上述这种布局方式以及位置关系，有效节省了空调器10内部器件的结构占用空间，从而提升了空调器10对有效空间的利用率。同时本申请通过这种布局方式能够为电控装置700腾出更多的空间，增加电控装置700的空间尺寸。使电控装置700内部元器件能够具有多种选择。比如，可选择更多、更大、可靠性更高的电控物料。这样不仅能够大大提高电控部件的可靠性及使用年限，还能减少维修次数。本申请通过使用钣金结构，能够提升空调器10的强度，可适用于多种环境需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种空调器，包括壳体(100)，其特征在于，还包括：

蒸发器(200)，安装于所述壳体(100)内；

蒸发风机(300)，安装于所述壳体(100)内，所述蒸发风机(300)的进风口对应所述蒸发器(200)；

压缩机(400)，安装于所述壳体(100)内，与所述蒸发器(200)连通，且所述蒸发风机(300)设置于所述压缩机(400)与所述蒸发器(200)之间；

冷凝器(500)，与所述压缩机(400)连通，与所述蒸发器(200)连通，安装于所述壳体(100)内远离所述蒸发器(200)的一侧；

冷凝风机(600)，安装于所述壳体(100)，所述冷凝风机(600)的吸风口与所述冷凝器(500)对应；

电控装置(700)，安装于所述壳体(100)内，所述蒸发器(200)、所述蒸发风机(300)、所述压缩机(400)、所述冷凝器(500)以及所述冷凝风机(600)均与所述电控装置(700)电连接。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体(100)包括相对设置的第一面板(110)和第二面板(120)、相对设置的第三面板(130)和第四面板(140)以及相对设置的第五面板(150)和第六面板(160)；其中，所述蒸发器(200)、所述蒸发风机(300)、所述压缩机(400)、所述冷凝器(500)以及所述电控装置(700)均安装于所述第五面板(150)，所述冷凝风机(600)安装于所述第六面板(160)。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述蒸发器(200)与所述第一面板(110)贴合设置。

4.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述冷凝器(500)包括：

第一连接部(510)，与所述第二面板(120)贴合设置；

第二连接部(520)，与所述第一连接部(510)连通，且与第三面板(130)贴合设置；其中，

所述第二连接部(520)远离所述第一连接部(510)的一端分别与所述压缩机(400)和所述蒸发器(200)连通。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述压缩机(400)安装于所述电控装置(700)与所述第二连接部(520)之间。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述电控装置(700)与所述第四面板(140)贴合设置。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：

加热体(800)，安装于所述壳体(100)内，所述加热体(800)设置于所述蒸发器(200)与所述蒸发风机(300)之间。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，还包括：

室内腔(210)，所述蒸发器(200)、所述蒸发风机(300)和所述加热体(800)均安装在所述室内腔(210)；

室外腔(220)，所述压缩机(400)、所述冷凝器(500)和所述冷凝风机(600)均安装在所述室外腔(220)；

所述室内腔(210)通过隔板(900)与所述室外腔(220)间隔。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，还包括：

保温层(910)，安装于所述隔板(900)靠近所述蒸发风机(300)的一侧。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，还包括：

散热器(710)，安装于所述壳体(100)内，与所述冷凝风机(600)相邻设置，与所述电控装置(700)相邻设置。