CN208844931U - 一种混凝土浇筑引导装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土浇筑引导装置,属于建筑施工技术领域,包括:构造柱模子,构造柱模子上设置有、用于引导混凝土流入构造柱模子的引导板,引导板对称设置有两块,引导板底部铰接有支撑引导板的支撑组件,支撑组件远离引导板一端固定设置有、连接两块引导板的支撑柱,支撑柱与另一块引导板连接的支撑组件连接。混凝土沿引导板流入至构造柱模子,防止混凝土流出构造柱模子造成浪费,且通过支撑组件和支撑柱的设置能够使引导板稳定地引导混凝土流至构造柱模子内,使混凝土浇筑简易、减少浪费。

Description

一种混凝土浇筑引导装置
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种混凝土浇筑引导装置。
背景技术
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程,在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体,混凝土浇筑时,混凝土的自由高度不宜超过2m,当超过3m时应采取相应措施。
在混凝土浇筑时,混凝土搅拌机需要将搅拌好的混凝土排入至构造柱模子里面以形成混凝土柱,但是,在目前混凝土浇筑时,由于混凝土搅拌机的出料管比较大,但是需要浇筑的构造柱模子尺寸比较小时,则个混凝土搅拌机的出料时会将混凝土喷射到模子以外造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土浇筑引导装置,具有引导混凝土浇筑至模子,防止混凝土流出模子外的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土浇筑引导装置,包括:构造柱模子,所述构造柱模子上设置有、用于引导混凝土流入构造柱模子的引导板,所述引导板对称设置有两块,所述引导板底部铰接有支撑引导板的支撑组件,所述支撑组件远离引导板一端固定设置有、连接两块引导板的支撑柱,所述支撑柱与另一块引导板连接的支撑组件连接。
采用上述方案,通过引导板安装于构造柱模子上,通过引导板的设置能够使引导板将混凝土搅拌机的出料管道接入后沿引导板流入至构造柱模子,从而防止混凝土直接喷入到构造柱模子外,造成浪费,且通过支撑组件和支撑柱的设置有利于使引导板稳定地放置在构造柱模子上,使混凝土稳定地浇筑至构造柱模子。
作为优选,所述支撑组件包括:安装于所述引导板底部的第一支撑杆,所述第一支撑杆上开设有固定螺纹槽;所述固定螺纹槽设置有若干个,套接于所述第一支撑杆的第二支撑杆,所述第二支撑杆上开设有固定孔;安装于所述第二支撑杆上、伸入所述固定孔与固定螺纹槽连接的螺纹柱。
采用上述方案,根据搅拌机的管道大小与构造柱模子的尺寸,可以将第一支撑杆在第二支撑杆中拉伸,然后螺纹柱插入固定孔后与固定螺纹槽螺纹连接,从而将第一支撑柱与第二支撑柱固定住,从而使两块引导板顶部的距离大于搅拌机管道的大小,便于根据不同尺寸的搅拌机管道调节两块引导板顶部之间的距离,使混凝土能够完整地沿引导板浇筑至构造柱模子中。
作为优选,所述固定螺纹槽内设置有第一定位磁片,所述螺纹柱靠近所述固定螺纹槽一侧设置有与第一定位磁片相匹配的第二定位磁片。
采用上述方案,通过第一定位磁片设置在固定螺纹槽内,且第二定位磁片固定安装于螺纹柱靠近固定螺纹槽一侧,从而方便螺纹柱在插入螺纹槽时通过第一定位磁片与第二定位磁片的设置能够快速插入螺纹槽内,节省了操作人一一对准后再插入的人力。
作为优选,所述螺纹柱上固定连接有手轮。
采用上述方案,通过设置手轮能够便于操作人员握住手轮转动螺纹柱插入螺纹槽,便于操作人员施力。
作为优选,所述引导板上开设有第一通孔,且所述支撑柱伸入所述第一通孔与另一块引导板固定连接,所述引导板位于第一通孔处设置有限制引导板移动的限制组件。
采用上述方案,根据构造柱模子的宽度,将引导板沿支撑柱移动,使两块引导板之间的距离符合构造柱模子的宽度,然后通过限制组件将引导板固定于支撑柱上以将引导板固定住,此种设置便于不同尺寸的构造柱模子都能够使用引导板进行混凝土的引导浇筑。
作为优选,所述支撑柱上开设有限位槽,所述限位槽设置有若干个,所述引导板两端开设有与第一通孔连通的第二通孔,所述限制组件包括:安装于所述在引导板的第二通孔内、插入所述限位槽的限位块;固定连接所述限位块、位于所述第二通孔内的弹性件;固定连接所述限位块、伸出所述第二通孔的拉绳;以及,设置于所述拉绳远离限位块一端的拉环。
采用上述方案,将引导板沿支撑柱移动时,限位块被引导板的第一通孔的内壁挤压从而挤压弹性件,当限位块移动至限位槽时,由于弹性件的回复力使限位块插入引导板的限位槽内,从而限制引导板固定在支撑柱上,当需要将引导板沿支撑柱移动时,只需要握住拉环以将拉绳移动,将限位块移出限位槽即可将引导板沿支撑柱随意移动。
作为优选,所述第一通孔远离支撑组件的一端设置有塞住第一通孔与支撑柱处的密封盖。
采用上述方案,由于引导板引导混凝土流入构造柱模子时,混凝土会将第一通孔堵住,从而无法实现引导板沿支撑柱移动,通过设置密封盖盖塞住第一通孔远离支撑组件一侧,能够保护第一通孔不被混凝土堵住,在混凝土浇筑完可直接将密封盖拔出即可恢复第一通孔导通。
作为优选,所述第二支撑杆远离所述第一支撑杆一端开设有第三通孔,所述支撑柱靠近所述第二支撑杆的一端开设有第四通孔,所述第二支撑杆与支撑柱上设置有插入所述第三通孔与第四通孔的紧固件。
采用上述方案,通过紧固件插入第二支撑杆的第三通孔与支撑柱的第四通孔内,从而将第二支撑杆与支撑柱固定连接,当引导板使用完后,可将紧固件从第三通孔与第四通孔中拨出,且支撑组件跟引导板铰接,从而可将第一支撑杆和第二支撑杆折叠于引导板上,支撑柱与引导板分离,从而将整个引导板和支撑组件、支撑柱叠放在一起节省空间。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、混凝土沿引导板流入至构造柱模子,防止混凝土流出构造柱模子造成浪费,且通过支撑组件和支撑柱的设置能够使引导板稳定地引导混凝土流至构造柱模子内,使混凝土浇筑简易、减少浪费;
2、根据搅拌机的管道大小与构造柱模子的尺寸,可以将第一支撑杆在第二支撑杆中拉伸,然后螺纹柱插入固定孔后与固定螺纹槽螺纹连接,从而将第一支撑柱固定安装于第二支撑柱上,从而使引导板能够形成一定的倾斜度,从而符合构造柱模子的浇筑形状,便于根据不同尺寸的搅拌机管道和构造柱模子尺寸调节引导板的倾斜度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的部分剖视爆炸图;
图2是图1中A的放大图;
图3是图1中B的放大图。
附图标记:1、构造柱模子;2、引导板;21、第一通孔;22、第二通孔;23、安装槽;24、第一螺钉;25、密封盖;3、支撑组件;31、第一支撑杆;311、固定螺纹槽;312、第一定位磁片;313、第三通孔;32、第二支撑杆;321、固定孔;33、螺纹柱;331、第二定位磁片;332、第四通孔;333、紧固件;34、手轮;4、支撑柱;41、限位槽;5、限制组件;51、限位块;52、弹性件;53、拉绳;54、拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例:一种混凝土浇筑引导装置,如图1所示,包括:构造柱模子1,构造柱模子1上设置有支撑组件3,支撑组件3上设置有引导板2,引导板2通过支撑组件3支撑倾斜地安装于构造柱模子1上,引导板2设置有两块,且这两块引导板2底部之间的距离等于构造柱模子1,且两块引导板2顶部之间的距离大于底部之间的距离,从而便于混凝土从两块引导板2的引导下流入构造柱模子1,从而实现构造柱模子1的完成浇筑,且减少混凝土流出构造柱模子1外,减少混凝土的浪费。支撑组件3铰接连接引导板2,支撑组件3远离引导板2的另一端连接有支撑柱4,引导板2上开设有第一通孔21,支撑柱4伸入两块引导板2的第一通孔21,以将两块引导板2支撑固定。
如图1和图2所示,支撑组件3包括:第一支撑杆31、第二支撑杆32、螺纹柱33,第一支撑杆31铰接于引导板2上,第二支撑杆32上开设有安装槽23,且第一支撑杆31设置于第二支撑杆32的安装槽23内,且第一支撑杆31上开设有固定螺纹槽311,固定螺纹槽311设置有若干个,第二支撑杆32上开设有固定孔321,螺纹柱33可插入固定孔321与第一支撑杆31的固定螺纹槽311螺纹连接,以将第二支撑杆32固定安装于第一支撑杆31上,从而调节支撑组件3与引导板2之间的距离,从而调节引导板2的倾斜度,以便适应不同的混凝土搅拌机的管道。螺纹柱33上固定安装有手轮34,便于操作人员能够握住手轮34施力将螺纹柱33旋转套入螺纹柱33。固定螺纹槽311底上设置有第一定位磁片312,螺纹柱33靠近固定螺纹槽311一端设置有与固定螺纹槽311相匹配的第二定位磁片331,便于螺纹柱33在插入固定螺纹槽311时,螺纹柱33能够快速找到固定螺纹槽311,减少操作人员需要对准固定孔321与固定螺纹槽311才能将螺纹柱33插入的人力。
第二支撑杆32远离第一支撑杆31一端开设有第三通孔313,支撑柱4靠近第二支撑杆32一端开设有第四通孔332,且第二支撑杆32与支撑柱4上设置有插入第三通孔313与第四通孔332以将第一支撑杆31与支撑柱4固定的紧固件333,通过紧固将松动使可将第一支撑杆31与第二支撑杆32折叠安装于支撑柱4上,且引导板2与第一支撑杆31铰接,便于将整个支撑组件3与引导板2、支撑柱4折叠,便于整个引导装置的折叠放置,节省空间。
如图1和图3所示,支撑柱4插入引导板2的第一通孔21内,有利于根据构造柱模子1的宽度从而调节两块引导板2底端之间的距离,从而使引导板2的底端之间的距离匹配构造柱模子1的尺寸。引导板2上设置有、以将引导板2与支撑柱4固定住的限制组件5,通过限制组件5能够使引导板2固定在支撑柱4上。
引导板2两端设置有连通第一通孔21的第二通孔22,支撑柱4上开设有限位槽41,限制组件5包括:限位块51、弹性件52、拉绳53以及拉环54,拉绳53安装于第二通孔22内,拉环54安装于引导板2的两端且连接拉绳53,限位块51安装于拉绳53远离拉环54的一端,且限位块51插入限位槽41内,以限制支撑柱4移动,弹性件52设置于第二通孔22内且连接限位块51,在本实施例中弹性件52为弹簧,通过弹性件52给予限位块51回复力,以将限位块51插入限位槽41内,实现支撑柱4与引导板2的固定。需要调节引导板2之间的距离时,只需要拉动拉环54,拉环54带动拉绳53将限位块51已移除限位槽41,以将支撑柱4与引导板2分离,当到达合适的限位槽41,只需松开拉环54,在弹性件52回复力的作用下,限位块51插入限位槽41实现支撑柱4与引导板2的固定。引导板2远离支撑组件3的一侧上设置有盖盒第一通孔21的密封盖25,且该密封盖25为橡胶材料,主要用于防止混凝土在浇筑时会封住第一通孔21,通过密封盖25的设置能够保护第一通孔21免受封堵,且橡胶材料的密封盖25可在混凝土浇筑完后掀开即可。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,包括:构造柱模子(1),所述构造柱模子(1)上设置有、用于引导混凝土流入构造柱模子(1)的引导板(2),所述引导板(2)对称设置有两块,所述引导板(2)底部铰接有支撑引导板(2)的支撑组件(3),所述支撑组件(3)远离引导板(2)一端固定设置有、连接两块引导板(2)的支撑柱(4),所述支撑柱(4)与另一块引导板(2)连接的支撑组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述支撑组件(3)包括:
安装于所述引导板(2)底部的第一支撑杆(31),所述第一支撑杆(31)上开设有固定螺纹槽(311),所述固定螺纹槽(311)设置有若干个;
套接于所述第一支撑杆(31)的第二支撑杆(32),所述第二支撑杆(32)上开设有固定孔(321);
安装于所述第二支撑杆(32)上、伸入所述固定孔(321)与固定螺纹槽(311)连接的螺纹柱(33)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述固定螺纹槽(311)内设置有第一定位磁片(312),所述螺纹柱(33)靠近所述固定螺纹槽(311)一侧设置有与第一定位磁片(312)相匹配的第二定位磁片(331)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述螺纹柱(33)上固定连接有手轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述引导板(2)上开设有第一通孔(21),且所述支撑柱(4)伸入所述第一通孔(21)与另一块引导板(2)固定连接,所述引导板(2)位于第一通孔(21)处设置有限制引导板(2)移动的限制组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述支撑柱(4)上开设有限位槽(41),所述限位槽(41)设置有若干个,所述引导板(2)两端开设有与第一通孔(21)连通的第二通孔(22),所述限制组件(5)包括:安装于所述引导板(2)的第二通孔(22)内、插入所述限位槽(41)的限位块(51);
固定连接所述限位块(51)、位于所述第二通孔(22)内的弹性件(52);
固定连接所述限位块(51)、伸出所述第二通孔(22)的拉绳(53);以及,设置于所述拉绳(53)远离限位块(51)一端的拉环(54)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述第一通孔(21)远离支撑组件(3)的一端设置有塞住第一通孔(21)与支撑柱(4)处的密封盖(25)。
8.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑引导装置,其特征在于,所述第二支撑杆(32)远离所述第一支撑杆(31)一端开设有第三通孔(313),所述支撑柱(4)靠近所述第二支撑杆(32)的一端开设有第四通孔(332),所述第二支撑杆(32)与支撑柱(4)上设置有插入所述第三通孔(313)与第四通孔(332)的紧固件(333)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112195918A (zh) * 2020-09-15 2021-01-08 郭远新 一种斜面浇筑植生型生态再生混凝土防溢出装置
CN112922343A (zh) * 2021-01-18 2021-06-08 李逸 一种高效混凝土浇筑设备
EP4306284A1 (en) 2022-05-31 2024-01-17 KLARTEC, spol. s r.o. Method for computer controlled filling of forms with fresh concrete, bucket for fresh concrete

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