CN209155213U - 一种废水处理用板框压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水处理用板框压滤机，包括机架、导正轨、液压缸和若干依次叠加的滤板，所述滤板的两相对侧面上均设有凹槽，相邻两个凹槽拼接成滤腔，所述滤腔内覆盖有滤布，所述凹槽底部设有多个凸台，凹槽的内侧壁上设有若干滤孔，所述滤板内设有滤道，所述滤板的四角处设有出液孔，所述出液孔连通有排液管，所述进液管的另一端通过缓冲筒连接有废水管，所述缓冲筒内设有螺旋挡流板，相邻两个所述滤板的顶部通过联动机构连接。本实用新型的板框压滤机具有过滤精度高、进液平稳、便于清出滤渣、工作效率高等优点。

Description

一种废水处理用板框压滤机

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种废水处理用板框压滤机。

背景技术

板框压滤机的过滤面积大，流量大，适用范围大，在化工等行业的废水处理中应用广泛。但是，传统的板框压滤机的过滤精度不高，不具备缓冲功能，进液不平稳，而且在过滤完毕将滤饼清出时，先需将压紧装置松开，再手动分离板框，然后再将滤饼清出，不仅劳动强度大，且效率低。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种废水处理用板框压滤机，本实用新型的板框压滤机具有过滤精度高、进液平稳、便于清出滤渣、工作效率高等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种废水处理用板框压滤机，包括机架和安装在机架上的导正轨，所述导正轨上沿水平方向滑动设有若干依次叠加的滤板，所述滤板的两相对侧面上均设有凹槽，同一滤板上的两个凹槽通过设置在滤板中心处的进液孔连通，相邻两个滤板上相对的两个凹槽拼接成滤腔，所述滤腔内覆盖有滤布，所述滤布上设有与所述进液孔对应的通孔，穿过进液孔和进液孔两侧滤布上的所述通孔设有夹布器，所述凹槽底部设有多个用于支撑滤布的凸台，凹槽的内侧壁上均布有若干滤孔，所述滤板内沿其四周设有与所述滤孔连通的滤道，所述滤板的四角处均设有与所述滤道连通的出液孔，所述出液孔连通有排液管。

所述导正轨的一端固定有固定板，另一端设有液压缸，位于端部的两个所述滤板的其中一个与所述固定板抵靠，另一个与所述液压缸的活塞端连接，且液压缸的伸缩方向与所述滤板的表面垂直，所述固定板上设有进液管，所述进液管穿过固定板并与所述滤腔连通，所述进液管的另一端通过缓冲筒连接有废水管，所述缓冲筒内设有螺旋挡流板。

相邻两个所述滤板的顶部通过联动机构连接，所述联动机构包括两个定位销，所述定位销的顶端铰接有转动杆，两个所述转动杆的顶端通过联动杆连接，且所述联动杆的两端分别与两个转动杆的顶端铰接，所述滤板的顶部设有用于插入所述定位销的定位孔。

上述结构中，对废水进行压滤时，首先通过液压缸将各滤板压紧，相邻两个滤板相互贴合，相邻两滤板上相对的两个凹槽拼接成滤腔(位于端部的两个滤板仅在其相对的侧面上设置凹槽，而且其中一个滤板设有与进液管连通的进液孔，另一个仅设置凹槽，保证若干滤板内部可以形成完整的压滤室)，然后通过进液管压入待过滤的废水，废水在外部压力的作用下，填满各个滤腔，外部压力继续将待处理的废水压入，到达设定压力时，外部压力跳停，此时在滤腔内部压力下滤液穿过滤布从滤孔流入滤道，最后从出液孔排出，而滤渣则留在了滤布上形成滤饼。

在凹槽的底部设有凸台，经凸台支撑滤布，实现将滤布与滤腔的底面隔空形成间隙，避免滤布直接贴在滤孔上将滤孔封闭，这样在滤孔处，滤布不容易在液体压力下，变形贴在滤孔处，有效改善滤孔出液速度，滤液得到及时排除，提高过滤效果；在滤腔的内侧壁四周均布有多个滤孔，有助于对滤液的快速全面引流，通过设置在滤板内部四周的滤道将滤孔与出液孔连接，保证液流通畅，提高过滤效果；采用夹布器结构将滤布与滤板进液孔处压装固定，将进液孔处滤布和滤板的缝隙压紧封闭，保证废水不会从该缝隙处流进滤孔，而导致滤孔的堵塞，同时也可以保证过滤效果。

待处理的废水首先经过缓冲筒，经缓冲筒内部的螺旋挡流板进行缓冲，可以使废水平稳的输送到滤腔内，提高了板框压滤机在工作过程中的平稳性，可以进一步的提高过滤精度。

过滤完毕，通过液压缸活塞端的回缩带动端部的滤板运动，并通过联动机构带动其他滤板运动，通过转动杆的转动，可改变联动机构的长度，进而实现各滤板的自动分离，便于清出滤饼，降低人工劳动强度，提高工作效率，而且联动机构可转动改变长度，适用于不同尺寸的滤板上，适用范围广。

优选的，每个所述的出液孔均通过出液管与所述排液管连通，所述出液管上设有竖直放置的透明观察管。

在出液管上竖直设置透明观察管(透明观察管采用竖直放置方便在重力作用下观察流量)，可方便工作人员观察每一个滤板出液孔滤液的流量大小，进而可以直观的判断每一个滤板是否发生堵塞，在其中某个或某几个滤板发生堵塞时，只需直接拆下堵塞的滤板进行清理，其余滤板可正常工作使用，无需将全部滤板都拆下清理，提高了工作效率。

优选的，所述定位销上设有限位环。限位环的设置，可以使支撑力度均匀，确保连接均衡，避免晃动。

优选的，所述定位销的底端呈锥形，所述定位孔的底部呈与定位销的底端配合的锥形。

将定位销的底端设置成锥形结构，方便定位销插入定位孔内，定位孔的底部也设置成锥形，可以使其与定位销更加契合。

优选的，所述夹布器包括套筒，所述套筒穿过所述进液孔以及进液孔两侧所述滤布上的通孔，所述套筒的两端均螺纹连接有用于压装固定滤布的压环。

通过在套筒的两端螺纹连接压环来压装固定滤布，方便安装拆卸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型过滤精度高，出液速度快，出液顺畅，不易堵塞，过滤效果好；

2、本实用新型通过设置缓冲筒，对待处理的废水进入滤腔前起到缓冲的作用，可以使进液更加平稳；

3、本实用新型在过滤完毕后，通过液压缸活塞端的回缩带动端部的滤板运动，并通过联动机构带动其他滤板运动，通过转动杆的转动，可改变联动机构的长度，进而实现各滤板的自动分离，便于清出滤饼，降低人工劳动强度，提高工作效率，而且联动机构可转动改变长度，适用于不同尺寸的滤板上，适用范围广；

4、本实用新型通过在出液管上竖直设置透明观察管，可方便工作人员观察每一个滤板出液孔滤液的流量大小，进而可以直观的判断每一个滤板是否发生堵塞，在其中某个或某几个滤板发生堵塞时，只需直接拆下堵塞的滤板进行清理，其余滤板可正常工作使用，无需将全部滤板都拆下清理，提高了工作效率；

5、本实用新型在定位销上设置限位环，可以使支撑力度均匀，确保连接均衡，避免晃动。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述废水处理用板框压滤机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述滤板的结构示意图；

图3为图2的右剖视图；

图4为本实用新型实施例1所述滤板工作状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1所述滤板展开时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1所述联动机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1所述联动机构展开时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1所述缓冲筒的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2所述废水处理用板框压滤机的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、导正轨；3、滤板；4、凹槽；5、进液孔；6、透明观察管；7、夹布器；8、套筒；9、压环；10、凸台；11、滤孔；12、滤道；13、出液孔；14、排液管；15、固定板；16、液压缸；17、进液管；18、缓冲筒；19、废水管；20、螺旋挡流板；21、联动机构；22、定位销；23、转动杆；24、联动杆；25、限位环；26、出液管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1-图8所示，一种废水处理用板框压滤机，包括机架1和安装在机架1上的导正轨2，所述导正轨2上沿水平方向滑动设有若干依次叠加的滤板3，所述滤板3的两相对侧面上均设有凹槽4，同一滤板3上的两个凹槽4通过设置在滤板3中心处的进液孔5连通，相邻两个滤板3上相对的两个凹槽4拼接成滤腔，所述滤腔内覆盖有滤布，所述滤布上设有与所述进液孔5对应的通孔，穿过进液孔5和进液孔5两侧滤布上的所述通孔设有夹布器7，所述夹布器7包括套筒8，所述套筒8穿过所述进液孔5以及进液孔5两侧所述滤布上的通孔，所述套筒8的两端均螺纹连接有用于压装固定滤布的压环9，所述凹槽4底部设有多个用于支撑滤布的凸台10，凹槽4的内侧壁上均布有若干滤孔11，所述滤板3内沿其四周设有与所述滤孔11连通的滤道12，所述滤板3的四角处均设有与所述滤道12连通的出液孔13，所述出液孔13连通有排液管14。

所述导正轨2的一端固定有固定板15，另一端设有液压缸16，位于端部的两个所述滤板3的其中一个与所述固定板15抵靠，另一个与所述液压缸16的活塞端连接，且液压缸16的伸缩方向与所述滤板3的表面垂直，所述固定板15上设有进液管17，所述进液管17穿过固定板15并与所述滤腔连通，所述进液管17的另一端通过缓冲筒18连接有废水管19，所述缓冲筒18内设有螺旋挡流板20。

相邻两个所述滤板3的顶部通过联动机构21连接，所述联动机构21包括两个定位销22，所述定位销22的顶端铰接有转动杆23，两个所述转动杆23的顶端通过联动杆24连接，且所述联动杆24的两端分别与两个转动杆23的顶端铰接，所述滤板3的顶部设有用于插入所述定位销22的定位孔，所述定位销22上设有限位环25，可以使支撑力度均匀，确保连接均衡，避免晃动，所述定位销22的底端呈锥形，方便定位销22插入定位孔内，所述定位孔的底部呈与定位销22的底端配合的锥形，可以使其与定位销22更加契合。

上述结构中，对废水进行压滤时，首先通过液压缸16将各滤板3压紧，相邻两个滤板3相互贴合，相邻两滤板3上相对的两个凹槽4拼接成滤腔(位于端部的两个滤板3仅在其相对的侧面上设置凹槽4，而且其中一个滤板3设有与进液管17连通的进液孔5，另一个仅设置凹槽4，保证若干滤板3内部可以形成完整的压滤室)，然后通过进液管17压入待过滤的废水，废水在外部压力的作用下，填满各个滤腔，外部压力继续将待处理的废水压入，到达设定压力时，外部压力跳停，此时在滤腔内部压力下滤液穿过滤布从滤孔11流入滤道12，最后从出液孔13排出，而滤渣则留在了滤布上形成滤饼。

在凹槽4的底部设有凸台10，经凸台10支撑滤布，实现将滤布与滤腔的底面隔空形成间隙，避免滤布直接贴在滤孔11上将滤孔11封闭，这样在滤孔11处，滤布不容易在液体压力下，变形贴在滤孔11处，有效改善滤孔11出液速度，滤液得到及时排除，提高过滤效果；在滤腔的内侧壁四周均布有多个滤孔11，有助于对滤液的快速全面引流，通过设置在滤板3内部四周的滤道12将滤孔11与出液孔13连接，保证液流通畅，提高过滤效果；采用夹布器7结构将滤布与滤板3进液孔5处压装固定，将进液孔5处滤布和滤板3的缝隙压紧封闭，保证废水不会从该缝隙处流进滤孔11，而导致滤孔11的堵塞，同时也可以保证过滤效果。

待处理的废水首先经过缓冲筒18，经缓冲筒18内部的螺旋挡流板20进行缓冲，可以使废水平稳的输送到滤腔内，提高了板框压滤机在工作过程中的平稳性，可以进一步的提高过滤精度。

过滤完毕，通过液压缸16活塞端的回缩带动端部的滤板3运动，并通过联动机构21带动其他滤板3运动，通过转动杆23的转动，可改变联动机构21的长度，进而实现各滤板3的自动分离，便于清出滤饼，降低人工劳动强度，提高工作效率，而且联动机构21可转动改变长度，适用于不同尺寸的滤板3上，适用范围广。

实施例2

如图9所示，本实施例在实施例1的基础上，每个所述的出液孔13均通过出液管26与所述排液管14连通，所述出液管26上设有竖直放置的透明观察管6。

在出液管26上竖直设置透明观察管6(透明观察管6采用竖直放置方便在重力作用下观察流量)，可方便工作人员观察每一个滤板3出液孔13滤液的流量大小，进而可以直观的判断每一个滤板3是否发生堵塞，在其中某个或某几个滤板3发生堵塞时，只需直接拆下堵塞的滤板3进行清理，其余滤板3可正常工作使用，无需将全部滤板3都拆下清理，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废水处理用板框压滤机，包括机架和安装在机架上的导正轨，所述导正轨上沿水平方向滑动设有若干依次叠加的滤板，其特征在于，所述滤板的两相对侧面上均设有凹槽，同一滤板上的两个凹槽通过设置在滤板中心处的进液孔连通，相邻两个滤板上相对的两个凹槽拼接成滤腔，所述滤腔内覆盖有滤布，所述滤布上设有与所述进液孔对应的通孔，穿过进液孔和进液孔两侧滤布上的所述通孔设有夹布器，所述凹槽底部设有多个用于支撑滤布的凸台，凹槽的内侧壁上均布有若干滤孔，所述滤板内沿其四周设有与所述滤孔连通的滤道，所述滤板的四角处均设有与所述滤道连通的出液孔，所述出液孔连通有排液管；

所述导正轨的一端固定有固定板，另一端设有液压缸，位于端部的两个所述滤板的其中一个与所述固定板抵靠，另一个与所述液压缸的活塞端连接，且液压缸的伸缩方向与所述滤板的表面垂直，所述固定板上设有进液管，所述进液管穿过固定板并与所述滤腔连通，所述进液管的另一端通过缓冲筒连接有废水管，所述缓冲筒内设有螺旋挡流板；

相邻两个所述滤板的顶部通过联动机构连接，所述联动机构包括两个定位销，所述定位销的顶端铰接有转动杆，两个所述转动杆的顶端通过联动杆连接，且所述联动杆的两端分别与两个转动杆的顶端铰接，所述滤板的顶部设有用于插入所述定位销的定位孔。

2.根据权利要求1所述的废水处理用板框压滤机，其特征在于，每个所述的出液孔均通过出液管与所述排液管连通，所述出液管上设有竖直放置的透明观察管。

3.根据权利要求1所述的废水处理用板框压滤机，其特征在于，所述定位销上设有限位环。

4.根据权利要求3所述的废水处理用板框压滤机，其特征在于，所述定位销的底端呈锥形，所述定位孔的底部呈与定位销的底端配合的锥形。

5.根据权利要求1所述的废水处理用板框压滤机，其特征在于，所述夹布器包括套筒，所述套筒穿过所述进液孔以及进液孔两侧所述滤布上的通孔，所述套筒的两端均螺纹连接有用于压装固定滤布的压环。